??? 2.合成塔及液氨貯存的安全操作
??? 合成塔補氣升壓時，要緩慢進行，如果引入新鮮氣量大，速度太快，則會因超過安全流速將銅液帶至壓縮機或合成塔，導致壓縮機損壞或合成塔溫度下降，此外，高壓氣體的放空速度也要嚴格控制，否則，會因速度太快，產生靜電而導致事故。除要控制放空速度外，還要在放空管上裝設接地線，加阻火器或向內充氮氣、蒸氣等物質，一可減少靜電產生，即使產生了靜電也可及時導入大地，二可避免靜電引起著火倒入系統(tǒng)內，造成更大的危害，向放空管內充氮或蒸汽的目的是使排放的氣體無法燃燒，確保安全。
??? 液氨貯槽充裝時不應超過總容量的85％，應留在15％以上的安全空間，以免液氨受熱膨脹，使貯槽爆破。液氨貯槽或球罐應有良好的絕熱保溫措施（涼棚或冷卻裝置），防止暴曬，由液氨貯槽向銅洗、合成、硝酸等崗位輸送液氨，要有防止液氨抽空的措施，否則含氫的貯罐氣就會進入硝酸的氧化爐內，從而引起氧化爐氫氣爆炸。氫氣的爆炸下限為4.0％，比氨的爆炸下限低4倍，所以只要有少量的貯罐氣進入氧化爐，就會發(fā)生爆炸。
??? 3.控制塔殼溫度和塔出口溫度
??? 塔外殼溫度指標一般規(guī)定小于120℃，因為塔外殼由碳鋼（A3）制做，又經(jīng)常承受較高的壓力，其本身不能經(jīng)常修理和更換，為了延長塔殼的使用壽命，塔殼的溫度不能過高，如果塔殼溫度過高，會使鋼材過早疲勞，強度下降，同時還會加速氫氮氣體對塔殼的腐蝕，發(fā)生脫碳和滲氮，引起結構疏松，變脆，強度下降，縮短使用壽命。如果發(fā)現(xiàn)塔殼溫度過高，先盡可能通過加大循環(huán)量和關小塔副閥，并盡量降低塔進口溫度來控制，如仍不見效，只好降低負荷生產以減少反應熱，待安排檢修或更換內套。
??? 塔出口溫度過高，會加劇氫氮氣對鋼材的腐蝕，造成塔出口管道鋼材脫碳，使機械強度下降，因此，應嚴格控制塔出口溫度在規(guī)定指標以內，塔出口溫度根據(jù)管道材質決定，對優(yōu)質鉻鉬鋼管，溫度可控制在200℃以下，（當溫度達到230℃時，便 開始脫碳、滲氫、而且速度較快）；對普通低碳鋼，溫度則控制在150℃以上，塔出口 溫度高一般是由于塔副閥開得過大，循環(huán)量過小，生產負荷過重或內套的小蓋發(fā)生泄漏造成的，因此，當塔出口溫度高時，要盡量加大循環(huán)量，關小塔副閥，必要時提高惰性氣含量，或者降低氫氣含量度或者提高氮氣含量，通過抑制合成反應來減少反應熱，以降低出口氣體溫度。
??? 4.液氨貯槽爆炸的預防
??? 液氨貯槽為中壓容器，最大操作壓力為1.6MPa，氣溫不高于40℃，用以貯存和計量液氨，液氨貯槽爆炸的危險性極大，不僅可能造成其它設備的損壞，擴大事故損失，更為嚴重的是，可造成大面積的污染和大量人員傷亡?？諝庵邪焙窟_到7g/m3時?？晌＜叭说纳Ｒ坏┮喊辟A槽爆炸，大量的液氨瞬間泄出，立即揮發(fā)為氣氨，將會造成不堪設想的后果。
??? 造成液氨貯槽爆炸的原因主要是氨分離器或冷凝塔排氨后沒有關死，排氨閥門或自動排氨裝置失靈，高壓氣體串入低壓氨貯槽所造成的物理爆炸，一旦發(fā)生這種情況時，要立即停車處理，戴上氧氣呼吸器，迅速關上氨分離器和冷凝塔底部的排氨閥門。平時要嚴格遵守操作規(guī)程，人工手動排氨時，要緩慢進行，嚴格控制閥門開度，不能開得太大，排完后立即關好閥門。加強自動排氨裝置的維護和管理，確保靈敏好用，氨貯槽的安全閥要確保好用，并應裝設壓力高限報警器。
??? 生產中如發(fā)生跑氨事故時，要立即戴上防氨面具或氧氣呼吸器，迅速進行處理，當身邊無防氨面具時，可用濕毛巾、手帕以及衣服等物堵住嘴和鼻子，向迎風方向跑，迅速撤離毒區(qū)。

??? 三、結束語
??? 雖然氨的合成過程中存在著較多的不安全因素，增加了發(fā)生各種事故的可能性，但這并不是說就必然會發(fā)生事故。只要充分認識和掌握它的規(guī)律，采取可靠的安全防范措施，科學管理生產，嚴格執(zhí)行各種安全生產規(guī)章制度，健全各種安全設施，就能夠消除生產中的各種危險因素，從而實現(xiàn)安全、穩(wěn)定生產。