(1)兩相界面高度要維持穩(wěn)定? 因參與萃取的兩液相的相對(duì)密度相差不大，在萃取塔的分層段中兩液相的相界面容易產(chǎn)生上下位移。造成相界面位移的因素有：①振動(dòng)、往復(fù)或脈沖頻率及幅度發(fā)生變化；②流量發(fā)生變化，即若相界面不斷上移到輕相出口，則分層段不起作用，重相就會(huì)從輕相出口處流出；若相界面不斷下移至萃取段，就會(huì)降低萃取段的高度，使得萃取效率降低。
當(dāng)相界面不斷上移時(shí)，要降低升降管的高度或增加連續(xù)相的出口流量，使兩相界面下降到規(guī)定的高度處。反之當(dāng)相界面不斷下移時(shí)，要升高升降管的高度或減小連續(xù)相的出口流量。
(2)防止液泛? 液泛是萃取塔操作時(shí)容易發(fā)生的一種不正常的操作現(xiàn)象。所謂液泛是指逆流操作中，隨著兩相(或一相)流速的加大，流體流動(dòng)的阻力也隨之加大，當(dāng)流速超過(guò)某一數(shù)值時(shí)，一相會(huì)因流體阻力加大而被另一相夾帶由出口端流出塔外；有時(shí)在設(shè)備中表現(xiàn)為某段分散相，把連續(xù)相隔斷。
產(chǎn)生液泛的因素較多，它不僅與兩相流體的物性(如黏度、密度、表面張力等)有關(guān)，而且與塔的類型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)。不同的萃取塔其泛點(diǎn)速度也隨之不同。當(dāng)對(duì)某種萃取塔操作時(shí)，所選的兩相流體確定后，液泛的產(chǎn)生是由流速(流量)或振動(dòng)、脈沖頻率和幅度的變化而引起，因此流速過(guò)大或振動(dòng)頻率過(guò)快易造成液泛。
(3)減小返混? 萃取塔內(nèi)部分液體的流動(dòng)滯后于主體流動(dòng)，或者產(chǎn)生不規(guī)則的旋渦運(yùn)動(dòng)，這些現(xiàn)象稱為軸向混合或返混。萃取塔中理想的流動(dòng)情況是兩液相均呈活塞流，即在整個(gè)塔截面上兩液相的流速相等。這時(shí)傳質(zhì)推動(dòng)力最大，萃取效率高。但是在實(shí)際塔內(nèi)，流體的流動(dòng)并不呈活塞流，因?yàn)榱黧w與塔壁之間的摩擦阻力大，連續(xù)相靠近塔壁或其他構(gòu)件處的流速比中心處慢，中心區(qū)的液體以較快速度通過(guò)塔內(nèi)，停留時(shí)間短，而近壁區(qū)的液體速度較低，在塔內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，這種停留時(shí)間的不均勻是造成液體返混的主要原因之一。分散相的液滴大小不一，大液滴以較大的速度通過(guò)塔內(nèi)，停留時(shí)間短；小液滴速度小，在塔內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)；更小的液滴甚至還可被連續(xù)相夾帶，產(chǎn)生反方向的運(yùn)動(dòng)。此外，塔內(nèi)的液體還會(huì)產(chǎn)生旋渦而造成局部軸向混合。上述種種現(xiàn)象均使兩液相偏離，統(tǒng)稱為軸向混合。液相的返混使兩液相各自沿軸向的濃度梯度減小，從而使塔內(nèi)各截面上兩相液體間的濃度差(傳質(zhì)推動(dòng)力)降低。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，在大型工業(yè)塔中，有多達(dá)60％一90％的塔高是用來(lái)補(bǔ)償軸向?昆合的。軸向混合不僅影響傳質(zhì)推動(dòng)力和塔高，還影響塔的通過(guò)能力，因此，在萃取塔的設(shè)計(jì)和操作中，應(yīng)該仔細(xì)考慮軸向返混。與氣液傳質(zhì)設(shè)備比較，液—液萃取設(shè)備中，兩相的密度差小，黏度大，兩相間的相對(duì)速度小，返混現(xiàn)象嚴(yán)重，對(duì)傳質(zhì)的影響更為突出。返混隨塔徑增加而增強(qiáng)，所以萃取塔的放大效應(yīng)比氣液傳質(zhì)設(shè)備大得多，放大更為困難。目前萃取塔的設(shè)計(jì)還很少直接通過(guò)計(jì)算進(jìn)行工業(yè)裝置設(shè)計(jì)，一般需要通過(guò)中間試驗(yàn)，中試條件應(yīng)盡量接近生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際操作條件。
在萃取塔的操作中，連續(xù)相和分散相都存在返混現(xiàn)象。連續(xù)相的軸向返混隨塔的自由截面的增大而增大，也隨連續(xù)相流速的增大而增大。對(duì)于振動(dòng)篩板塔或脈沖塔，當(dāng)振動(dòng)、脈沖頻率或幅度增強(qiáng)時(shí)都會(huì)造成連續(xù)相的軸向返混。
造成分散相軸向返混的原因有：由于分散相液滴大小是不均勻的，在連續(xù)相中上升或下降的速度也不一樣，產(chǎn)生軸向返混，這在無(wú)攪拌機(jī)械振動(dòng)的萃取塔如填料塔、篩板塔或攪拌不激烈的萃取塔中起主要作用；對(duì)有攪拌、振動(dòng)的萃取塔，液滴尺寸變小，湍流強(qiáng)度也高，液滴易被連續(xù)相渦流所夾帶，造成軸向返混；在體系與塔結(jié)構(gòu)已定的情況下，兩相的流速及振動(dòng)、脈沖頻率或幅度的增大將會(huì)使軸向返混嚴(yán)重，導(dǎo)致萃取效率的下降。
萃取塔在維修、清洗時(shí)或工藝要求下需要停車。對(duì)連續(xù)相為重相的，停車時(shí)首先應(yīng)關(guān)閉連續(xù)相的進(jìn)出口閥，再關(guān)閉輕相的進(jìn)口閥，讓輕重兩相在塔內(nèi)靜置分層。分層后慢慢打開(kāi)連續(xù)相的進(jìn)口閥，讓輕相流出塔外，并注意兩相的界面，當(dāng)兩相界面上升至輕相全部從塔頂排出時(shí)，關(guān)閉重相進(jìn)口閥，讓重相全部從塔底排出。
對(duì)于連續(xù)相為輕相的，相界面在塔底，停車時(shí)首先應(yīng)關(guān)閉重相進(jìn)出口閥，然后再關(guān)閉輕相進(jìn)出口閥，讓輕重兩相在塔中靜置分層。分層后打開(kāi)塔頂旁路閥，塔內(nèi)。接通大氣，然后慢慢打開(kāi)重相出口閥，讓重相排出塔外。當(dāng)相界面下移至塔底旁路閥的高度處，關(guān)閉重相出口閥，打開(kāi)旁路閥，讓輕相流出塔外。
?
