表2采樣器放電危險評估數(shù)據(jù)
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放電距離 (mm) | 靜電電容 (PF) | 放電臨界電位 (kV) | 采樣器模擬電位 (kV) | 放電能量 (mJ) | 引燃幾率 |
0.1 | 360 | 0.3 | 1~3 | 0.18~1.62 | 較高 |
0.3 | 120 | 0.9 | 0.06~0.54 | 較高 | |
0.5 | 72 | 1.5 | 0.072~0.324 | 高 | |
0.6 | 60 | 1.8 | 0.03~0.27 | 低 | |
1 | 36 | 3 | 0.018~0.162 | 較低 | |
1.5 | 24 | 4.5 | 0.012~0.108 | 較低 |
二、事故背景分析
表1中的事故例并非是個別企業(yè)發(fā)生的偶然現(xiàn)象。2002年中石化安監(jiān)局曾組織了十個煉廠靜電、雷電現(xiàn)場調(diào)查。表3是十個煉廠現(xiàn)場采樣漏洞的調(diào)查數(shù)據(jù)。
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操作現(xiàn)象 | 所占比例(%) |
上罐采樣不穿防靜電服 | 40 |
采樣繩不合格 | 40 |
采樣繩不做接地 | 90 |
提拉速度超標 | 40 |
采完樣后不泄放靜電就蓋采樣口 | 100 |
從中可以看出,多數(shù)企業(yè)在采樣管理中普遍存在漏洞或隱患。包括:
①于管理,采樣繩購進和使用中沒有進行電阻檢驗和控制。如某廠事故后對新購進的100根采樣繩進行檢驗,其中電阻超標的占90%以上,嚴重超標的占80%。
?、诓蓸涌诟浇鼛缀醵紱]有設置采樣繩用接地端子,采樣時難以實施接地要求。
?、廴梭w著裝混亂,衣服、鞋、手套等多數(shù)未按要求配套。
?、懿僮鞴ざ鄶?shù)忽略采樣速度的限制,投放、提拉速度過快,而且不注意適時釋放人體靜電。
?、菰谡{(diào)和罐采樣時,多數(shù)難以做到靜置時間要求。近期事故現(xiàn)象與上述漏洞有著千絲萬縷的聯(lián)系,這也證實了海因利希著名的統(tǒng)計結(jié)論:一次事故可能預示著300次同樣的機會或錯誤。
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