1氯氣生產(chǎn)、儲存過程主要危險因素分析

　　1.1氯氣(液氯)中毒

　　在液氯工段如果發(fā)生爆炸泄漏,則可造成氯氣外逸導致現(xiàn)場人員中毒事故的發(fā)生。導致這一事故發(fā)生的原因主要有:氯氣含水分過高導致設(shè)備及管道腐蝕;三氯化氮的富集;液氯蒸發(fā)器內(nèi)溫度、壓力過高等生產(chǎn)系統(tǒng)失控;尾氣處理系統(tǒng)發(fā)生事故;設(shè)備結(jié)構(gòu)材質(zhì)選擇不當;機械設(shè)備密封不嚴;監(jiān)控系統(tǒng)失控;操作失誤;維修不及時等等。中毒是整個生產(chǎn)裝置中最大的危險有害因素。

　　1.2火災(zāi)和爆炸

　　(1)電解槽的爆炸危險。在電解裝置中,飽和食鹽水通過直流電電解,產(chǎn)生氫氣和氯氣。如果出現(xiàn)異常情況,空氣或氧氣與氫氣相混合達到爆炸極限,電解槽可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。同時又由于裝置中存在劇毒的氯氣一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸則可能會連帶發(fā)生有毒氣體的泄漏,后果將更加嚴重。

　　(2)管道輸送系統(tǒng)爆炸危險。氯氣總管含氫量大于0.5%,氯氣液化后尾氣含氫量大于4%,都有發(fā)生爆炸事故的可能。氫氣管道出現(xiàn)負壓,空氣漏入,形成爆炸性混合氣體。此外在液氯工段,由于三氯化氮的富集,也存在發(fā)生爆炸的危險。

　　(3)氯氣液化和灌裝的爆炸危險。氯氣在液化時,由于氫氣在氯氣液化時的壓力和溫度下仍為氣態(tài),隨著氯氣液化量的增加,氫氣在剩余中的含量隨氯氣液化量就相對增加,極易構(gòu)成爆炸性混合物。

　　(4)氯氣儲存的爆炸危險。氯氣儲存設(shè)備在氯氣干燥的條件下不會發(fā)生腐蝕,但是在含水量超過50ppm后,氯氣就能夠與水作用生成酸,對鋼瓶或容器進行腐蝕,使儲存設(shè)備穿孔,導致泄漏爆炸事故;同時產(chǎn)生氫氣,使氯氣的濃度進入爆炸極限范圍;酸性條件下,三氯化氮極為活潑,易發(fā)生爆炸。

　　(5)三氯化氮爆炸危險。NCl3是一種比氯有更強氧化性的氧化劑,在空氣中易揮發(fā),不穩(wěn)定,純的三氯化氮和橡膠、油類等有機物相遇,可發(fā)生強烈反應(yīng)。如果在日光照射或碰撞“能”的影響下,更易爆炸。

　　(6)工藝中存在的引爆源。電解工藝過程使用大電流,如果電氣線路接觸不良,絕緣達不到要求,極易產(chǎn)生電火花成為引火源。例如,電解槽槽體接地處產(chǎn)生的電火花;排放堿液管道的對地絕緣不良產(chǎn)生的放電火花;斷電器因結(jié)鹽、結(jié)堿漏電產(chǎn)生的電火花及氫氣管道系統(tǒng)漏電產(chǎn)生電位差而發(fā)生的電火花;電解槽內(nèi)部構(gòu)件間由于較大電位差或兩極之間的距離縮小而發(fā)生放電火花。此外,存在雷擊放空管引起氫氣燃燒等其它引火源等。