1  工藝簡(jiǎn)介

    氨回收系統(tǒng)是我廠處理回收合成弛放氣中微量氨的節(jié)能裝置，它包括氨吸收塔10C001、10C003和汽提塔10C002。在10C001和10C002之間有兩個(gè)熱交換器：氨水冷卻器10E001和冷卻水熱交換器。10E001的作用是冷卻從汽提塔底部出來的貧液以作為吸收塔的沖洗液，同時(shí)經(jīng)過10E001的富氨液被加熱后送往汽提塔，以利于氨在汽提塔內(nèi)的解吸。
    經(jīng)過10E001的富液走管程壓力10．5MPa，氨含量15％，經(jīng)過10E001的貧液走殼程，壓力2．7MPa，氨含量0．1％。   

    2  內(nèi)渭的判斷及處理

    1995年6月7日氨冷卻器10E001運(yùn)行過程中內(nèi)漏。
    2．1  現(xiàn)象
    ①汽提塔出口貧液氨分析AEl0003增高；②吸收塔出口富液分析(AEl0001)增高。⑧氨冷器10E004出口氣相氨分析AEl0004有上升趨勢(shì)甚至超過200×10^-6。
    2．2  判斷
    根據(jù)上述現(xiàn)象懷疑10E001內(nèi)漏，但不能確認(rèn)，因?yàn)槠崴旧矶喾N原因可引起出口貧液氨不合格。將這些因素排除的方法是，與中化分析聯(lián)系，在10C002底部貧液出口處(玻璃液位計(jì)根部等適當(dāng)位置)加樣，如果分析結(jié)果貧液氨指標(biāo)正常，而10E001冷卻器出口AEl0003超標(biāo)，即10E003貧液進(jìn)出口氨分析不一致，出口大于進(jìn)口，可以判斷10E001內(nèi)漏。
    2，3  處理方法
    為保證后續(xù)節(jié)能裝置氫回收的安全運(yùn)行，嚴(yán)格控制高壓吸收塔出口氣AEl0004<200×10^-6是非常必要的。因此當(dāng)判斷10E001內(nèi)漏后，如果內(nèi)漏量很小，即富液進(jìn)入殼側(cè)貧液量很小，即使AEl0003超標(biāo)嚴(yán)重，但AEl0004仍然能控制在200×10^-6以下，這時(shí)10單元保持運(yùn)行對(duì)工廠的經(jīng)濟(jì)效益也是必要的，但必須增加AEl0004分析次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)AEl0004分析超標(biāo)且有上升趨勢(shì)，立即果斷切除11單元(氫回收)、10單元(氨回收)，10單元停下后，把其中溶液排放干凈，再進(jìn)行置換，置換合格后10E001查漏修復(fù)。

    3建議與防范

    10E001內(nèi)漏位置發(fā)生在管板與管子焊接處，出現(xiàn)裂紋，因此，排除設(shè)備本身缺陷，高水平的補(bǔ)焊技術(shù)尤為重要。另外操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作程序開、停車，平穩(wěn)操作，充、降壓速度緩慢進(jìn)行，從而把事故減少至最低限度。