石油化工生產(chǎn)中，設(shè)備檢修、脫水排凝、污水排放等操作都會(huì)使易燃易爆及有毒有害物質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)污水排放系統(tǒng)．而排污量大的裝置對(duì)污水系統(tǒng)安全性的影響尤為重要，表1為廣東茂名石化乙烯公司各主要生產(chǎn)裝置污水排放量情況．

廣東茂名乙烯公司11套生產(chǎn)裝置中，由于3套塑料生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品是固體產(chǎn)品，其排放的污水主要為含固態(tài)懸浮物的污水且污水排放量較小，正常情況下不會(huì)對(duì)生產(chǎn)污水系統(tǒng)造成大的危害性；乙二醇裝置的產(chǎn)品為乙二醇、二乙二醇、三乙二醇，乙二醇裝置生產(chǎn)污水的排放僅影響化學(xué)耗氧量（COD），正常情況下不增添污水系統(tǒng)的危險(xiǎn)性．

該乙烯公司生產(chǎn)污水排放系統(tǒng)的危害性主要有以下幾個(gè)方面：

1.　危害性來源之一是芳烴抽提裝置、苯乙烯裝置、甲基叔丁基醚（MTBE）裝置、橡膠裝置及儲(chǔ)運(yùn)苯系物罐組的苯系排放物及一些常溫下為液態(tài)的烴類物質(zhì)。

它們都具有易燃易爆的特性，且都不溶于水（DMF除外）；其次，此類物質(zhì)的飽和蒸氣壓較高，較易揮發(fā)；其三，此類物質(zhì)具有毒性．由表2數(shù)據(jù)可以看出，苯系物都不溶于水，且密度比水小，加上沸點(diǎn)都比較低，故在生產(chǎn)過程中，當(dāng)大量蒸汽凝液排放時(shí)，下水系統(tǒng)的水溫會(huì)較高，污水中的苯系物揮發(fā)速率大大提高或被大量蒸發(fā)出來．在苯乙烯裝置的污水池井口蓋板四周就有蒸發(fā)出來的苯系物被冷凝后的溢流物．由于此類物質(zhì)的毒性較大，不但需要在防火防爆上對(duì)此類物質(zhì)加以控制，也要盡量控制其在工作大環(huán)境中的存在．

2.　危害性來源之二是汽油加氫裝置、裂解裝置及儲(chǔ)運(yùn)2#罐組的石油類油品，石油類油品的易燃易爆性是其危險(xiǎn)性根源．加上公司裂解裝置的隔油裝置API池的使用效果不是很理想，使得整個(gè)污水系統(tǒng)的安全性能大為降低．在汽油加氫裝置就曾出現(xiàn)過由于大量排放蒸汽凝液使得裝置污水井內(nèi)的油類被蒸出，造成裝置區(qū)內(nèi)的可燃?xì)怏w報(bào)警儀全部報(bào)警的情形；在生產(chǎn)污水管線的污水提升泵房進(jìn)水井內(nèi)也曾多次出現(xiàn)因水溫高致使石油品被蒸出，形成白霧四處擴(kuò)散的情形．這無疑是污水系統(tǒng)的一個(gè)重要危險(xiǎn)源。

從以上數(shù)據(jù)可以看出輕質(zhì)油品的沸點(diǎn)較低，在日常的污水排放系統(tǒng)中，如遇有蒸汽凝液排放，污水溫度較高，輕質(zhì)油品可以被蒸發(fā)出來．

3. 危害性來源之三為汽油加氫裝置和列解裝置的含硫區(qū)域，由于茂名石化煉油廠所煉原油含硫量高，下游的原料石腦油及加氫裂解尾油、輕柴油的含硫量也相對(duì)較高．裂解裝置、汽油加氫裝置及乙烯中間罐區(qū)就存有硫化氫的威脅，其中汽油加氫裝置的汽油穩(wěn)定塔外排污水中，硫化氫的含量近1000ppm；乙烯裂解氣堿洗后的工業(yè)污水含有硫化氫，硫化氫存在于污水當(dāng)中，一方面是由于在水中有一定的溶解度的物理因素，另一方面在于硫化物在酸性溶液中有可能會(huì)生成硫化氫而釋放出來．由于各裝置排放生產(chǎn)污水的pH的不同，有的呈酸性，有的呈堿性．在含硫污水與酸性污水匯合處，便可釋放出硫化氫氣體．硫化氫在污水系統(tǒng)中的危害性還有這樣一種情況：由于硫化氫分子量為為３4，大于空氣29，密度比空氣重，故硫化氫氣體可在污水管中積聚．因此，污水系統(tǒng)中不但存在易燃易爆的危險(xiǎn)性，同時(shí)也存在著吸入有毒有害物質(zhì)發(fā)生中毒的可能性．近幾年，茂名石化公司及兄弟石化單位都出現(xiàn)過硫化亞鐵自燃引起火災(zāi)的事故，硫元素的存在，使得污水系統(tǒng)因硫化亞鐵自燃引發(fā)火災(zāi)爆炸事故就成為了可能，兄弟單位污水井井蓋上含硫聚合物引發(fā)的爆炸事故給該公司敲響了警鐘，雖然硫化亞鐵自燃的機(jī)理尚未完全弄清，但如何避免污水系統(tǒng)的硫化亞鐵的自燃這個(gè)問題已提到了議事日程，要加強(qiáng)檢查，加以防范．

（賴朝慶）