??? d、抄原鋼廠出廠證明書(shū)或原廠試驗(yàn)報(bào)告單的鋼材，抄件要有保存原材質(zhì)單的單位公章和經(jīng)抄人章。交貨或提貨經(jīng)手人都必須保證每張材質(zhì)單及其所代表的鋼材要單物相符，不得錯(cuò)串。

??? e、無(wú)原鋼廠出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，只有非原鋼廠的試驗(yàn)報(bào)告單或其抄件，無(wú)鉛封標(biāo)志，級(jí)別不明的成批鋼材，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況抽取試件，進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼材級(jí)別后方可使用。但不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上和用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。

??? f、經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼材，應(yīng)由工地材料員及時(shí)填寫(xiě)鋼材收料登記簿，寫(xiě)明鋼材進(jìn)貨單位名稱，經(jīng)手人，進(jìn)貨時(shí)間，收貨編號(hào)，批號(hào)，鋼種，級(jí)別，數(shù)量，規(guī)格，長(zhǎng)度，復(fù)驗(yàn)情況與結(jié)論及堆放地點(diǎn)，登記完畢后在出廠證明書(shū)或材質(zhì)單右上角注明收貨號(hào)及經(jīng)手人，并將出產(chǎn)證明或材質(zhì)單移交現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員存查。

??? g、保管鋼材應(yīng)按鋼種，規(guī)格，分批掛牌堆放，特殊鋼材應(yīng)專料專用，專管。普通鋼筋下部必須墊起20cm以上，冷扎帶肋鋼筋，鋼鉸線，鋼絲的上部必須有防雨措施。

??? h、每批鋼材在投料使用時(shí)，操作人員都應(yīng)通過(guò)鋼筋的切斷，彎曲，焊接等工序操作過(guò)程及錘擊的方法進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂縫，重皮，脆斷，過(guò)軟，過(guò)硬或焊接性能不良等現(xiàn)象，要及時(shí)報(bào)技術(shù)部門(mén)處理。對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分及專項(xiàng)檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定可否使用。

2、鋼筋下料

a、熟悉，審查，校對(duì)，設(shè)計(jì)圖紙與施工說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)文件，搞清構(gòu)件型號(hào)，數(shù)量，位置，節(jié)點(diǎn)，預(yù)埋件和預(yù)留孔等。

??? b、對(duì)配筋圖，斷面圖，鋼筋表，需對(duì)照每個(gè)構(gòu)件中的每個(gè)編號(hào)鋼筋級(jí)別，直徑，型號(hào)，牌號(hào)，位置和數(shù)量。如有矛盾應(yīng)告知技術(shù)員與設(shè)計(jì)部門(mén)研究解決。

??? c、配料單要經(jīng)審核后方可下達(dá)加工料單。

??? d、加工料單要用堅(jiān)固耐用紙張制作，施工傳遞時(shí)不得損壞和丟失。料單應(yīng)寫(xiě)清單位工程分部，分項(xiàng)工程名稱，構(gòu)件型號(hào)，數(shù)量，繪清簡(jiǎn)圖，注明部位尺寸，鋼筋級(jí)別，代號(hào)，規(guī)格，下料長(zhǎng)度，總根數(shù)填寫(xiě)時(shí)要對(duì)原配料進(jìn)行復(fù)核，并要注明已下加工料單的標(biāo)記。（如分批下達(dá)要注明下達(dá)次數(shù)及數(shù)量）。

??? e、如有設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上注明。

??? f、HPB300鋼筋末端應(yīng)設(shè)180度的半圓彎鉤，其內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90度彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

??? g、鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部折曲；折曲或成盤(pán)供應(yīng)的鋼筋，在使用前應(yīng)加以矯直或調(diào)直；直條鋼筋每米長(zhǎng)度不應(yīng)大于4mm,總彎曲度應(yīng)不大于鋼筋總長(zhǎng)的4‰。

??? h、鋼筋表面必須潔凈，油漬漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮，鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接處的水銹也應(yīng)清除干凈。預(yù)應(yīng)力鋼絲除銹后仍留有麻點(diǎn)者，不得使用。

??? i、鋼筋除銹優(yōu)先采用除銹機(jī)，或用噴砂機(jī)。圓盤(pán)筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤(pán)與人工鋼絲刷除銹。

??? j、熟悉校對(duì)料單和彎曲鋼筋的級(jí)別，規(guī)格，形狀，尺寸，確定彎曲步驟。先試彎一根，成型后檢查彎曲形狀，尺寸，完全符合要求，畫(huà)出成批加工標(biāo)樣，方可大批生產(chǎn)。對(duì)形狀復(fù)雜和配套筋還應(yīng)對(duì)照實(shí)樣。彎曲成型鋼筋不得有裂痕，斷傷。成型的允許偏差，彎起點(diǎn)位移：±20mm，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm.

3、鋼筋連接

??? a、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機(jī)械連接。受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

??? b、普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的HRB400級(jí)鋼筋接頭，不得采用綁扎接頭。

??? c、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。

??? d、對(duì)有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接。

??? e、鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)域的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)粱，板，墻類構(gòu)件不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

??? f、鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)域的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大者）且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)總向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不宜大于50%；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于50%?？v向受力鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度須符合表中及下列要求。

??? g、當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。

??? h、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時(shí)，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。

??? i、綁扎接頭搭接處應(yīng)用（20-22）號(hào)鐵絲扎緊，扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。

??? j、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率，不應(yīng)大于25%，此時(shí)焊接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)取45d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。

??? k、鋼筋電弧焊包括幫條焊，搭接焊，坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

??? l、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。

??? m、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

??? n、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。幫條長(zhǎng)度L應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。

?? o、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。

?? p、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

q、幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：

???? 1）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。

???? 2）幫條焊時(shí)，幫條和主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。

???? 3）焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

4、鋼筋綁扎和安裝

??? a.鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種，級(jí)別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求

??? b.鋼筋綁扎前，要看懂圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點(diǎn)各部尺寸和數(shù)量是否正確，檢查合格后，再進(jìn)行綁扎。

???c.為保證間距準(zhǔn)確必須畫(huà)線施工。

??? d.現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須對(duì)劃線進(jìn)行復(fù)查。鋼筋骨架必須進(jìn)行逐件檢查。

?? e.鋼筋的接頭在柱中應(yīng)沿豎向線方向四角交錯(cuò)布置，在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯(cuò)開(kāi)。

?? f.綁扣要合理布置：

??? 1)箍筋轉(zhuǎn)角（包括所有90⁰直角鉤）對(duì)主付筋交接處，要綁攔角扣（或適當(dāng)穿插兜扣).

???? 2)板綁梅花形單扣，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm而間距又小于12cm時(shí)，可綁跳扣（相隔交錯(cuò)綁扣），但外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)要綁滿扣，當(dāng)鋼筋直徑等于或大于12mm時(shí)，鋼筋間距小于20cm時(shí)，可綁跳扣，外圍同前。對(duì)于面積較大的鋼筋網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)挠娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。對(duì)雙向板如間距大于15cm時(shí)要綁滿扣。

??? 3)雙層以上鋼筋配置的梁或T形梁，鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑，也不應(yīng)小于25mm。墊筋在梁筋彎起處往里10cm內(nèi)有一根。墊筋與墊筋距離不得大于2m。墊筋必須綁扎牢固。

???? 4)雙層筋的板要放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強(qiáng)度相同的混凝土墊塊，以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應(yīng)設(shè)S形撐筋，以保證斷面準(zhǔn)確。高墻或拱形蓋板的混凝土保護(hù)層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準(zhǔn)。

??? g.墻鋼筋綁扎

????? 1）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

????? 2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

????? 3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

???? 4）墻水平筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點(diǎn)，聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

????? 5）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

(1)、整體砼采用泵送砼，碎石粒徑15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加劑摻和料計(jì)量偏差不得大于1%，砂石計(jì)量允許偏差不大于2%。

??? (2)、砼的攪拌時(shí)間應(yīng)符合砼的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。砼的坍落度宜為100-140mm。

??? (3)、混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度和含氣量，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做到分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)1.5m否則應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑。

???? a、材料要求：水泥所使用的水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碎石，石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）且石子的粒徑應(yīng)不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應(yīng)大于1.5%，砂巖骨料不宜使用。

???? b、砼施工，澆筑前應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性，穩(wěn)定性，使模板所有的接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤(rùn)或保濕，且保持清潔。嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況變化及時(shí)正確的調(diào)整，雨季施工應(yīng)注意測(cè)定砂石的含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)坍落度為12-14cm，若現(xiàn)場(chǎng)溫度超過(guò)30℃或運(yùn)輸砼停放時(shí)間超過(guò)30-40min，則應(yīng)在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水?dāng)嚢瑁艖?yīng)連續(xù)運(yùn)輸連續(xù)澆搗，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1.5h，以保持砼的流動(dòng)性。澆筑砼時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實(shí)，不允許欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。砼不得在5℃以下條件下施工。

(7)、砼的養(yǎng)護(hù)：后澆帶砼施工，按設(shè)計(jì)要求待后澆帶兩側(cè)砼凝期達(dá)到42天后方可進(jìn)行后澆帶砼施工，砼澆筑前，后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，或用吸塵器將雜物清除干凈，檢查遇水膨脹止水條是否有破損，如有破損必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一化焊接，檢查鋼筋是否有銹蝕和脫扣現(xiàn)象，并加以處理。各項(xiàng)工序均達(dá)到砼澆筑的條件后方可進(jìn)行后澆帶砼的施工，砼施工時(shí)應(yīng)一次性連續(xù)澆搗，機(jī)械振搗，待砼初凝后用草袋進(jìn)行覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。

?? ?1、砌體工程的施工準(zhǔn)備

1.1、裝卸磚時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。

1.2、磚堆放應(yīng)符合下列要求：

（1）現(xiàn)場(chǎng)磚應(yīng)按不同規(guī)格和分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場(chǎng)地必須平整，并應(yīng)有排水措施。

（2）磚的堆置高度不宜超過(guò)2m,垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?yīng)防止雨淋。

3、砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。

2、砌筑工藝

2.1、施工程序：

放磚墻線→檢查柱、墻預(yù)留連結(jié)筋，構(gòu)造柱、圈梁預(yù)埋鋼筋→皮桿數(shù)→選磚→砌筑→澆筑構(gòu)造柱、圈梁→門(mén)窗洞過(guò)梁安裝→上部砌體。

2.2、施工要點(diǎn)：

（1）應(yīng)盡量采用主規(guī)格磚，砌筑時(shí)應(yīng)先清除砌塊表面污物。

（2）從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。

（3）墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。

（4）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80％，豎直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，砂漿飽滿程度不宜低于80％。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在8～12mm。埋設(shè)的拉結(jié)筋和網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。

2.3、施工工藝 ：

（1）拌制砂漿：

砂漿采用機(jī)械拌合，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。

a．根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。

b．砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于90秒。

c．砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。

(2)組砌方法：

a．磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8-12mm。

b．磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處均應(yīng)沿墻高按照?qǐng)D紙要求設(shè)置通長(zhǎng)拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每120mm墻厚放置兩根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于墻長(zhǎng)1/5且不應(yīng)小于700mm，末端應(yīng)有90°彎鉤(注：抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎)。

?(3)磚墻砌筑：

a．選磚：選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。

b．盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤(pán)角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

c．掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

d．砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。