三、制粉系統(tǒng)運(yùn)行中

1、制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，磨制褐煤時(shí)，出口溫度控制在60度左右，最大不超過(guò)65度；磨制其他煙煤時(shí)，出口溫度控制在75度左右，最大不超過(guò)80度；磨煤機(jī)出口溫度最低不小于55度，避免粉管結(jié)露，煤粉粘壁。

2、磨煤機(jī)運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行排渣，規(guī)定4小時(shí)/次，如渣量較多，還應(yīng)適當(dāng)縮短間隔時(shí)間。運(yùn)行中注意測(cè)量渣箱溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏高，及時(shí)進(jìn)行排渣，防止渣箱煤渣自燃。

3、維持各粉管合理的風(fēng)速，風(fēng)速不低于25m/s，如粉管風(fēng)速低于20 m/s，應(yīng)降低給煤量，提高一次風(fēng)壓進(jìn)行吹掃，防止制粉系統(tǒng)粉管堵塞。

4、定期對(duì)出口粉管進(jìn)行測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)粉管溫度異常降低的及時(shí)進(jìn)行降出力吹掃。

5、定期檢查給煤機(jī)內(nèi)部是否因?yàn)槠Ш凸伟鍣C(jī)原因?qū)е碌撞糠e粉，及時(shí)聯(lián)系檢修檢查和清理。注意定期檢查給煤機(jī)外殼溫度是否正常。

6、制粉系統(tǒng)的漏粉，運(yùn)行人員應(yīng)積極創(chuàng)造條件聯(lián)系檢修處理，漏粉應(yīng)及時(shí)清理；因?yàn)楸劁X皮損壞，導(dǎo)致煤粉滲入保溫棉時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換保溫及恢復(fù)鋁皮。

7、定期檢查和清理磨煤機(jī)平臺(tái)、磨分離器頂部、一次風(fēng)管道頂部的積煤積粉。

8、運(yùn)行中要關(guān)注磨煤機(jī)排渣情況，發(fā)現(xiàn)渣量不正常減少或沒(méi)有、渣箱處有焦味時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修檢查，必要時(shí)停磨檢查處理。

9、運(yùn)行中應(yīng)定期在煤倉(cāng)間檢查各原煤倉(cāng)內(nèi)部是否自燃、異味，檢查確認(rèn)各原煤倉(cāng)鎖氣器自由靈活，不上煤期間關(guān)閉嚴(yán)密。

10、制粉系統(tǒng)斷煤時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)大冷風(fēng)，關(guān)小熱風(fēng)，控制磨煤機(jī)出口溫度在允許范圍；制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，將冷風(fēng)門(mén)投入自動(dòng)控制方式；制粉系統(tǒng)因?yàn)樵簜}(cāng)煤粉貼壁導(dǎo)致斷煤時(shí)，嚴(yán)禁采用非常規(guī)方法保持制粉系統(tǒng)在處理斷煤期間長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，避免因?yàn)樵簜}(cāng)“打洞”導(dǎo)致原煤倉(cāng)著火、爆炸。

11、 原煤倉(cāng)每月進(jìn)行一次降倉(cāng)位，時(shí)間為每月（18~27日白班，依次進(jìn)行）倉(cāng)位降至2米及以下，觀(guān)察倉(cāng)壁無(wú)粘煤后方可繼續(xù)上煤。

12、磨煤機(jī)消防蒸汽系統(tǒng)保持熱備用狀態(tài)，定期檢查自動(dòng)疏水器是否正常，消防蒸汽參數(shù)：壓力0.4~0.6MPa,溫度160~250度左右。每月對(duì)磨煤機(jī)消防蒸汽氣動(dòng)門(mén)進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)，時(shí)間為每月11日白班。

13、對(duì)運(yùn)行中或備用磨煤機(jī)出口粉管在鍋爐四角可能積粉的部位：水平段與上升段之間的膨脹節(jié)處定期測(cè)溫。

四、制粉系統(tǒng)備用中

1、 磨制煙煤的制粉系統(tǒng)停運(yùn)超過(guò)48小時(shí)或磨制褐煤的制粉系統(tǒng)停運(yùn)超過(guò)12小時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行，保證運(yùn)行時(shí)間不小于10小時(shí)。

2、定期監(jiān)視和檢查停運(yùn)磨煤機(jī)和給煤機(jī)參數(shù)和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)磨入口溫度不正常升高和給煤機(jī)外殼溫度高，按著火進(jìn)行處理。

3、考慮停運(yùn)后磨煤機(jī)中心盤(pán)總是有少量積煤，如果熱風(fēng)門(mén)不嚴(yán)，將導(dǎo)致積粉自燃。要求停運(yùn)磨如果熱風(fēng)不嚴(yán)，每三小時(shí)開(kāi)啟消防蒸汽1次，時(shí)間1分鐘，磨出口門(mén)關(guān)閉。

五、制粉系統(tǒng)著火處理

1、發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)入口溫度或出口溫度迅速升高，應(yīng)立即將制粉系統(tǒng)打閘，按以下程序處理：

1.1 關(guān)閉冷、熱風(fēng)門(mén)，磨出口門(mén)。

1.2 關(guān)閉給煤機(jī)下閘板。

1.3 開(kāi)啟磨煤機(jī)消防蒸汽進(jìn)行滅火。

2、確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)部著火已撲滅，就地檢查無(wú)著火跡象時(shí)，方可逐一開(kāi)啟磨出口門(mén)吹掃；正常后轉(zhuǎn)入磨煤機(jī)正常啟動(dòng)程序，適當(dāng)延長(zhǎng)磨煤機(jī)冷風(fēng)吹掃時(shí)間。

3、原煤倉(cāng)著火：

3.1 原煤倉(cāng)輕微冒煙時(shí)，應(yīng)加大改制粉系統(tǒng)出力，盡快燒盡存煤，原煤倉(cāng)上煤壓制原煤自燃。

3.2 原煤倉(cāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)（明顯有著火點(diǎn)，煙霧較大時(shí)），應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉給煤機(jī)下閘板，關(guān)閉給煤機(jī)密封風(fēng)，打開(kāi)給煤機(jī)前后檢修孔，原煤倉(cāng)噴入消防水滅火，嚴(yán)禁通過(guò)上煤的方法滅火，避免原煤倉(cāng)落煤產(chǎn)生的揚(yáng)塵發(fā)生爆炸。

六、制粉系統(tǒng)爆炸

1、制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，按緊急停磨進(jìn)行處理，確認(rèn)制粉系統(tǒng)可靠隔絕。

2、立即組織人員消除制粉系統(tǒng)引起的火災(zāi)事故，清理因?yàn)楸R出的煤粉。