預防火災(zāi)爆炸事故，必須堅持“預防為主，防消結(jié)合”的方針，嚴格控制和管理各種危險物及點火源，消除危險因素。具體來說，我們把預防性措施分為兩類：

　　1.消除導致火災(zāi)爆炸事故的物質(zhì)條件

　　(1) 盡量不使用或少使用可燃物  通過改進生產(chǎn)工藝或者改進技術(shù)，以不燃物或者難燃物代替可燃物或者易燃物，以燃爆危險性小的物質(zhì)代替危險性大的物質(zhì)，這是防火防爆的一條基本性措施。
　　(2) 生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)盡量密閉化  已密閉的正壓設(shè)備或系統(tǒng)要防止泄漏，負壓設(shè)備及系統(tǒng)要防止空氣滲入。
　　(3) 采取通風除塵措施  對于因某些生產(chǎn)系統(tǒng)或設(shè)備無法密閉或者無法完全密閉，可能存在可燃氣體、蒸氣、粉塵的生產(chǎn)場所，要設(shè)置通風除塵裝置以降低空氣中可燃物濃度。
　　(4) 合理選擇生產(chǎn)工藝  根據(jù)產(chǎn)品原材料火災(zāi)危險性質(zhì)，安排、選用符合安全要求的設(shè)備和工藝流程。性質(zhì)不同但能相互作用的物品應(yīng)分開存放。
　　(5) 惰性氣體保護  在存有可燃物料的系統(tǒng)中加入惰性氣體，使可燃物及氧氣濃度下降，可以降低或消除燃爆危險性。

　　2.消除或者控制點火源

　　(1) 防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花  在爆炸危險場所應(yīng)采取相應(yīng)措施，如嚴禁穿帶釘鞋進入；嚴禁使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具，而應(yīng)使用防爆工、器具或者銅制、木制工、器具；機械設(shè)備中凡會發(fā)生撞擊、磨擦的兩部分都應(yīng)采用不同的金屬；火炸藥工房應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)火地面等。
　　(2) 防止高溫表面引起著火  對一些自燃點較低的物質(zhì)尤其需要注意。為此，高溫表面應(yīng)當有保溫或隔熱措施；可燃氣體排放口應(yīng)遠離高溫表面；禁止在高溫表面烘烤衣物；注意清除高溫表面的油污，以防其受熱分解、自燃。
　　(3) 消除靜電  消除靜電有兩條途徑：其一是控制工藝過程，抑制靜電的產(chǎn)生。應(yīng)當盡量選用在起電序列中位置相近的物質(zhì)，但要完全抑制靜電的產(chǎn)生是很難的；其二是加速所產(chǎn)生靜電的泄放或者中和，限制靜電的積累，使之不超過安全限度。為此，在爆炸場所，所有可能發(fā)生靜電的設(shè)備、管道、裝置、系統(tǒng)都應(yīng)當接地。此外，在絕緣材料中添加導電填料(如在煉制橡膠過程中摻入一定數(shù)量的石墨粉)；在容易產(chǎn)生靜電的物質(zhì)中加入抗靜電劑；增加工作場所空氣的濕度；使用靜電中和器等，都是防靜電的基本措施。
　　(4) 預防雷電火花引發(fā)火災(zāi)事故  設(shè)置避雷裝置是防止或減少雷擊事故的最基本措施。
　　(5) 防止明火  生產(chǎn)過程中的明火主要是指加熱用火、維修用火以及其它火源。加熱可燃物時，應(yīng)避免采用明火，宜使用水蒸汽、熱水等間接加熱。如果必須使用明火加熱，加熱設(shè)備應(yīng)當嚴格密閉。對于維修用火，應(yīng)當制定嚴格的管理規(guī)定，并嚴格遵守。此外，要特別注意，在生產(chǎn)場所因煙頭、火柴引起的火災(zāi)也時有發(fā)生，應(yīng)提起人們的警惕。