(1)產(chǎn)生瞎炮的原因分析

①火花起爆法產(chǎn)生瞎炮原因：導(dǎo)火索、雷管儲(chǔ)存、運(yùn)輸或裝藥后受潮變質(zhì)，導(dǎo)火索浸油滲入藥芯造成斷火；起爆雷管加工質(zhì)量不合格，造成瞎火；裝藥、充填不慎，使導(dǎo)火索受損，或使雷管與導(dǎo)火索拉開；點(diǎn)炮時(shí)漏點(diǎn)、帶炮等。

②電力起爆法產(chǎn)生瞎炮原因：采用過期變質(zhì)的電雷管；爆破網(wǎng)路有短路、接地、連接不緊或連接錯(cuò)誤；電雷管電阻差過大，超出允許范圍；在同一電爆網(wǎng)路中采用不同廠不同批的電雷管；爆破工作面有水使雷管受潮（紙殼電雷管和秒差電雷管的可能性更大)。

③導(dǎo)爆索起爆法產(chǎn)生瞎炮原因：爆破網(wǎng)路連接方法錯(cuò)誤；導(dǎo)爆索浸油（如在

銨油類炸藥中)滲入藥芯則產(chǎn)生拒爆；導(dǎo)爆索受潮，起爆量不夠；充填過程中導(dǎo)爆索受損或落石砸斷；多段起爆時(shí)，被前段爆破沖壞。

(2)防止產(chǎn)生瞎炮的措施

①改善保管條件：防止雷管、導(dǎo)火索和導(dǎo)爆索受潮；發(fā)放前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)爆破

材料質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格的應(yīng)予報(bào)廢；發(fā)放時(shí)對(duì)電雷管應(yīng)注意同廠同批，對(duì)燃速不同的導(dǎo)火索要分批使用。

2改善爆破網(wǎng)路質(zhì)量及連接方式：網(wǎng)路設(shè)計(jì)應(yīng)保證準(zhǔn)爆條件，設(shè)置專用爆破線路，防止接地和短路，避免電源中性點(diǎn)接地，加強(qiáng)對(duì)網(wǎng)路的測(cè)定或敷設(shè)質(zhì)量的檢查工作。

③改善操作技術(shù)：對(duì)火雷管要保證導(dǎo)火索與雷管緊密連接，避免導(dǎo)火索與雷

管脫離或雷管與藥包脫離；對(duì)電雷管應(yīng)避免漏接、接錯(cuò)和防止折斷腳線；經(jīng)常檢查開關(guān)、插銷和線路接頭；導(dǎo)爆索網(wǎng)路要注意接法正確，并加強(qiáng)網(wǎng)路的維護(hù)工作。

④在有水工作面裝藥時(shí)，應(yīng)采取可靠的防水措施，避免爆破材料受潮。

(3)瞎炮處理方法。發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理，處理方法要確保安全，并力求簡單

有效。不能及時(shí)處理的瞎炮，應(yīng)在其附近設(shè)置明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)措施。對(duì)難處理的瞎炮，應(yīng)在爆破負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行。處理瞎炮時(shí)禁止無關(guān)人員在附近做其他工作。在有自爆可能性的高硫高溫礦床內(nèi)產(chǎn)生的瞎炮應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，瞎炮處理后，要檢查和清理殘余未爆材料。確認(rèn)安全后，方可撤去警戒標(biāo)志，進(jìn)行施工作業(yè)。

①炮眼法瞎炮處理方法：如果炮眼外的導(dǎo)火索、雷管腳線經(jīng)檢查完好時(shí)，可

以重新起爆。用木制或竹制工具掏出堵塞物，另裝起爆藥包重新起爆，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。在距離原炮眼不小于0.4m處，重新鉆平行眼孔裝藥起爆，但重新鉆孔前必須搞清原炮眼的方位。對(duì)硝銨類炸藥可用水沖灌炮眼，使炸藥失去爆炸能力。

②深孔法瞎炮處理方法：由于外部爆破網(wǎng)路破壞造成瞎炮，檢查最小抵抗線

變化不大時(shí)，可重新連線起爆；如果最小抵抗線變化較大，應(yīng)加大危險(xiǎn)警戒范圍，在不會(huì)危及附近建筑物時(shí)，仍可進(jìn)行連線爆破。在距離原深孔瞎炮不小于2m處重新鉆平行孔裝藥起爆。如采用導(dǎo)爆索起爆硝銨類炸藥時(shí)，可以用機(jī)械清除附近巖石，取出瞎炮中的炸藥。采用硝銨類炸藥時(shí)，如孔壁完好，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效。

③硐室爆破法瞎炮處理：如能找出電線或?qū)П黝^，經(jīng)檢查仍有起爆可能時(shí)，可重新測(cè)定最小抵抗線，重新劃定警戒范圍，連線起爆。沿硐室直井、平硐清除堵塞物，取出炸藥及起爆體。在掏取堵塞物和炸藥時(shí)，應(yīng)有安全措施。