一、轉運點粉塵產生的原因分析

傳統“料磨料”指導思想設計的落煤管結構使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓， 造成粉塵的大量揚起； 物料高速下落產生的強烈誘導風是粉塵產生的主要原因，導料槽內誘導風速大降低除塵器的效率； 導料槽密封性能差，粉塵在誘導風產生的正壓作用下，向導料槽四周擴散，導料槽無法建立起負壓狀態(tài)，粉塵四處擴散；傳統設計落料點物料對導料槽密封板沖擊磨損嚴重，落料點不正等原因造成出現撒煤現象； 使用的各類除塵器都受煤的特性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低；

二、目前除塵技術及設備性能對比

1、荷電除塵（電除塵）

荷電除塵技術在處理電阻率為粉塵時有較高的除塵效率，當電阻率小于10Ω和大于10Ω時， 除塵效率都會降低。原煤的比電阻率值經過針板法、平行圓板法和同心圓法測定后的電阻率都在10Ω以上，所以荷電除塵技術在輸煤系統上不宜采用。需要采用的應注意兩個問題： 一是失去異極性電荷或未被捕集的煤塵會重新返回氣流，而造成二次污染；二是受到荷電作用后的煤塵更容易沉附于肺泡和支氣管中，對人體的危害更大；三是對揮發(fā)分高的褐煤和煙煤需要防止自燃和爆炸的現象。

2、布袋除塵

布袋除塵技術是采用過濾裝置捕集粉塵，具有較高的除塵效率，適用于干物料的過濾除塵。輸煤系統的粉塵治理，因原煤自身含有內在水份和外在水份，采用布袋除塵設備后，含有水份的粉塵很容易吸附在濾袋內粘附在濾料的表面上，不論是對濾料加熱振打，脈沖反吹， 都難以將吸附到濾料中的粉塵去除干凈，久而久之除塵系統阻力加大，只能頻繁地更換濾料， 增加檢修和運行成本，所以該技術一般不適合用在輸煤皮帶轉運點處的粉塵治理上。

3、水霧除塵

水霧噴淋和蒸汽捕集技術是在導料槽內安裝高壓噴嘴，使之噴出的水霧或蒸汽作用在粉塵上，將粉塵加濕或將粉塵吸附在水滴表面。便之增加質量，在重力作下被捕集下來，此技術的缺點是:一是浪費水資源；二是增加濕度后需要烘干，浪費能源；三是水霧控制系統設計 存在缺陷，自動控制系統沒有同煤炭的含水量結合起來，造成浪費現象嚴重；

4、濕式除塵器

濕式除塵技術與布袋除塵技術都是在導料槽上布置幾個吸管，使槽內形成一定的負壓，將抽吸的含塵氣體經過除塵器凈化后對空排放，出于凈化裝置的不同，所取得的效果也是不一樣的。濕式除塵器的種類較多，除塵效率也較高，因其使用的場地和方法的不同，用在輸煤皮帶轉運點上粉塵治理的除塵器，應選擇除塵效率高，運行成本低，免維護，操作簡單的濕式旋流除塵器，該種除塵器已在多家電廠使用，效果很好，但管道需要頻繁清理，浪費水資源。

三、c：

輸煤系統轉運點粉塵的控制僅僅通過改造除塵器是無法達到滿意的效果的，帶來的是運行成本的增加和維護量的加大，由于受煤粉潮濕度、溫度、顆粒分散等因素的影響，用于轉運點的各類除塵器都難以達到持續(xù)高效。轉運點除塵關鍵是首先運用“分散物料集流技術”對落煤管進行設計，從源頭上減少粉塵的產生通過提高導料槽的密封特性并在導料槽中通過擴容和設置無動力除塵單元，保證在導料槽出口誘導風速降低到2 米/秒以下時，出口的粉塵就非常的少了，從而達到“標本兼治”。落煤管設計保證物料匯集輸送，減少攜帶空氣，降低下落速度； 鎖氣：設置阻尼裝置，切斷物料下落時產生的誘導風 。密封：提高系統密封等級，特別是導料槽的密封；擴容降速吸塵：通過導料槽擴容、設置無動力集塵單元降速吸塵； 必要時增加尾氣回流裝置或設置小型高效噴霧系統（用于含水量在3%以下的無煙煤）

四、無動力除塵系統的性能特點：

●運行成本低，維護量?。?/p>

●除塵效果好，對于使用煙煤的電廠，可以從根本上取消轉運站除塵器；

●對無煙煤的電廠，在煤炭含水量低于3%時，高落差轉運點配置回流系統；

無動斬除塵裝置工作原理

運輸皮帶轉運站內粉塵污染，主要是因為上部物料向下掉落時產生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環(huán)境一定距離和范圍內的空氣粉塵污染。寧波海辰天力機械制造有限公司的無動力除塵系統采用了空氣動力學原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。

系統特點：

1、 除塵效果好；

系統采用了多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，同時配有粉塵濃度檢測系統和自動噴霧系統， 多種除塵手段的使用， 使除塵效果達到了GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》。

2、 防爆燃；

通過專業(yè)的技術手段和系統裝置對含粉塵的風進行有效循環(huán)控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。

3、 不消耗電能；

我公司的無動力除塵系統使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設備，是真正的環(huán)保除塵方式。

4、 防物料灑漏；

采用旁膠密封系統，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。

5、 初裝費用低；

無需加裝除塵器，大大降低一次性投資成本。

6、 運行費用低，維護工作量??；

無需設置專門清潔人員清理沿機的灑漏料；無需更換布袋。

7、 噪音低；

噪聲小于50dB(A),達到國家標準。

8、 壽命長；

我公司的無動力除塵系統壽命可達20 年以上。

系統組成

系統有以下部分組成：

1、 全封閉導料槽

2、 落煤導流裝置

3、 皮帶糾偏裝置

4、 旁膠密封系統

5、 誘導風控制系統（包括：一次回流管（裝置）；二次回流管（裝置）；自動采樣管防塵回流裝置；后擋板防塵噴粉裝置）

6、 空氣阻尼裝置

7、 粉塵濃度檢測系統

8、 自動噴霧系統

技術優(yōu)勢

1、 解決爆燃問題

某些廠由于設計不合理，粉塵不能有效循環(huán)衰竭，使得粉塵濃度過高引起爆燃，同時引起運輸帶燃燒。我公司的無動力除塵系統對導料槽內的正、負壓進行了合理設計和布置，使粉塵有效暢通地循環(huán)衰竭，避免了粉塵濃度過高引起爆燃和自燃現象。

2、 除塵效果問題

某些廠由于密封問題，結構設計不合理以及設計理念等原因，造成實際運行過程中除塵效果不理想。

我公司的無動力除塵系統通過專業(yè)的技術手段和系統裝置對誘導風進行有效控制，在導料槽的適當位置，設置空氣阻尼裝置多組和空氣回流裝置多組，確保除塵效果。

3、 旁膠密封不嚴噴粉問題

我公司的無動力除塵系統用旁膠密封系統，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。

4、 落煤導流問題

我公司的無動力除塵系統將導流系統安裝在落煤管上，保證煤流不會沖刷到導料

槽側板及旁膠上并且保證落料點正中，皮帶不會跑偏。導流系統3 年內不發(fā)生導流板、耐磨襯板脫落、導料槽卡煤滑傷皮帶，導料槽變形造成旁膠噴粉等技術缺陷。

5、 粉塵濃度檢測系統

實現在線檢測、帶有顯示屏顯示粉塵濃度值，有利于掌握粉塵動態(tài)變化，為治理粉塵及時提供準確數據。具有自動化程度高、精度高等特點。

6、 自動噴霧系統

根據粉塵濃度自動噴霧，進一步強化除塵效果。整個噴霧系統由水系統和控制系統組成，水系統由水源、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成；控制系統由電磁閥、傳感器、控制器等構成。噴霧降塵系統可遠程自動控制和就地手動操作、

具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點。

7、 制作安裝

采用熱鍍鋅鋼板，焊接式密封連接，設備整體美觀、堅固，有專

業(yè)的施工和安裝

隊伍，在施工期間，能在接到通知后3 小時恢復正常輸送運行。