一、根據(jù)該工程施工內(nèi)容和施工地點的特點現(xiàn)存在以下危險源，辨識情況：

1、火工品的使用不合理，造成水管和電纜及皮帶破壞。

2、進(jìn)入工作面未按照規(guī)定進(jìn)行敲幫問頂，隨身攜帶便攜儀不完好，造成人員傷害。

3、放炮前未對周圍環(huán)境和設(shè)施進(jìn)行保護(hù)和設(shè)警戒，造成周圍環(huán)境、設(shè)施和人員傷害。

4、火工品的運(yùn)輸未按照規(guī)定運(yùn)輸或運(yùn)輸車輛不完好，造成爆炸、傷害人員和車輛損壞。

5、井下有害氣體檢查不到位或未進(jìn)行檢查，造成人員傷害。

6、裝藥方式不合格或未使用炮泥，造成爆破質(zhì)量事故。

7、放炮母線不完好，造成啞炮傷害人員和質(zhì)量事故。

8、放炮時未設(shè)置好警戒，造成人員傷害。

9、輔助運(yùn)輸車輛不完好或未按規(guī)定行駛，造車人員傷害和車輛損壞。

10、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，人員進(jìn)入工作面，造成人員傷害。

二、根據(jù)危險源辨識情況制定以下施工安全技術(shù)措施

1、為了確保電纜和水管等設(shè)施安全無誤的保護(hù)，必須少裝藥，放小炮。

2、放炮前必須認(rèn)真檢查所保護(hù)設(shè)備是否完好，綁扎是否有松動現(xiàn)象，如有問題必須及時處理好后，方可放炮，放炮后要進(jìn)行敲幫問頂，并對所保護(hù)的設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后，方可進(jìn)行下一道工序。

3、放炮前必須在距放炮點100m處以及相關(guān)聯(lián)巷口設(shè)好警戒，連喊三聲“放炮了”確認(rèn)無人后方可放炮。

4、皮帶保護(hù)上方的渣子必須由人工清理出渣。

5、必須按要求施工，確保設(shè)施的安全。

6、 本措施未盡之處，均按照《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、膠運(yùn)大巷防水閘門硐室施工方案：

1、 為防止淤泥堵塞水管，膠運(yùn)大巷中水管需埋設(shè)在幫部，根據(jù)需要，膠運(yùn)大巷兩幫各需增加600mm厚擴(kuò)幫，工程量為：20*4*0.6*2+9*3*0.6=112 m3,增加砼碹( 砼C30)量：20*4*0.6*2+9*3*0.6=112 m3。

2、 管路改造具體施工步驟：擴(kuò)幫→支護(hù)→管路改造→砼墻施工。

3、 總體施工步驟：擴(kuò)幫→管路改造→挑頂→起底→砼澆筑→閘門安裝

四、皮帶、水管保護(hù)措施

為了確保皮帶和水管等設(shè)施安全無誤的保護(hù)，必須少裝藥，放小炮，下列保護(hù)材料由于使用時間長，回收時基本都為報廢材料，所以不進(jìn)行攤銷。

1、膠運(yùn)大巷擴(kuò)幫時對皮帶、水管的保護(hù)方法：用11#礦用工字鋼制作管道支架，支架間距0.5m,無支架處用道木填實，當(dāng)管路固定后，割除原有管托架，在煤幫與管道之間豎放一層木板，用木板及扒釘連接木板，使其成為一個整體；11#礦用工字鋼豎向固定在水管與皮帶架之間，工字鋼間距0.5m，工字鋼上固定木板，木板間距0.5m，木板上鋪設(shè)廢舊皮帶；木板與工字鋼間用鋼管及絲杠固定，防止木板向水管移動（附擴(kuò)幫保護(hù)圖）；保護(hù)前需人工鑿砼底板（為注錨桿），鑿砼量為：40*1*0.2*2+15*3.5*0.2=26.5m3；保護(hù)材料消耗如下：

木板：40*2*3*0.1=24m3

11#礦用工字鋼支架：40/0.5*（2.5*2+4*0.8）*2+40*1.5*2=1432m

11#礦用工字鋼：40/0.5*4.5*2=720m

木板：0.3*6*40*2*0.1=14.4 m3

連接工字鋼打錨桿：40/0.5*2*2=320套（φ16*2100m）

扒釘：40/0.2*4*2=1600個

道木：40*1.2*1.5*2=144 m3

φ50鋼管：40/0.5*2*2*0.5=160m

絲杠：40/0.5*4*2=640個

皮帶：40*3.5*2=280m2

吊掛電纜打錨桿：50*2*2=200套（φ16*2100m）

臨時支護(hù)打錨桿：20*3*2=120套（φ16*2100m）

臨時支護(hù)掛金屬網(wǎng)：2.4*1.2*50=144 m2（網(wǎng)格：150*150mm）

臨時支護(hù)打錨索：20/2*2+2=22套（φ15.24*6500mm ）

用8#鐵絲：500kg

倒運(yùn)保護(hù)材料及保護(hù)用人工：360工日

2、膠運(yùn)巷挑頂皮帶保護(hù)方法：由于巷道跨度很大，用規(guī)格為1500mm*150mm*150mm枕木在皮帶架與巷幫之間打木垛，木垛高度2.5m，用扒釘進(jìn)行錨固，使其連成一體。11#礦用工字鋼密排固定在木垛及砼墻上，最后覆蓋一層木板及廢舊皮帶（附挑頂保護(hù)圖）；膠運(yùn)大巷挑頂長度：起底時需起吊皮帶，為了保證皮帶正常運(yùn)行，需在原有挑頂兩端各斜挑10m,增加挑頂量為：10*5.4*1.7/2+10*5.4*2.4/2=111 m3；增加錨桿：11*10*2=220套（φ16*2100m）；鋼筋網(wǎng)：20*2.4*1.2*4=230.4 m2（網(wǎng)格：150*150mm）；增加錨索20/3*2=14套（φ15.24*6500mm ）；噴砼（拱）量增加：（5.4+4）*20*0.08=15 m3；保護(hù)材料消耗如下：

打木垛：45*2*1.5*2.5=337.5m3

11#礦用工字鋼：45/0.068=662根（每根12m）

木板：45*9*0.1=40.5m3

扒釘：10000*2=20000個

皮帶：45*9=405m2

11#礦用工字鋼：45*4=180m

用8#鐵絲：600kg

倒運(yùn)保護(hù)材料及保護(hù)用人工：600工日

3、起底時皮帶保護(hù)方法：將皮帶架起吊在離原底板2.5m高處，再用11#礦用工字鋼密排在皮帶架與起底面之間，具體保護(hù)見起底保護(hù)圖，具體材料消耗如下：

11#礦用工字鋼：40/0.068=588根（每根12m）

起吊錨索：45/3*2=30套（φ15.24*6500mm ）

起吊皮帶用人工：300工日

倒運(yùn)保護(hù)材料用人工：180工日

4、輔運(yùn)大巷水管保護(hù)方法：挑頂、擴(kuò)幫過程中只需要用木板擋住水管、電纜即可，具體材料消耗如下：

木板：37*2*3*0.1=22.2m3

扒釘：800個

吊掛電纜打錨桿：90*2*2=360套（φ16*2100m）

皮帶：55*2*2=220m2

用8#鐵絲：200kg

保護(hù)用人工：120工日

5、清理非行人側(cè)矸石時，需在皮帶上方搭設(shè)倒運(yùn)平臺，平臺用道木與工字鋼架設(shè)，具體材料消耗如下：

打木垛：10*2.5*1*2=50m3

11#礦用工字鋼：10/0.068=147根（每根6m）

木板：10*4.5*0.1=4.5 m3

皮帶：10*4.5=45 m2

扒釘：2000個

用8#鐵絲：200kg

搭設(shè)平臺用人工：120工日（包括倒運(yùn)平臺所需材料）

6、圖中設(shè)計三角部分增加量如下：膠運(yùn)巷掘進(jìn)：（7.4+17）*5*0.6=73.2 m3，膠運(yùn)巷砼碹：（7.4+17）*5*0.6=73.2 m3；輔運(yùn)巷掘進(jìn)：（7.4+17）*5*0.6=73.2 m3，輔運(yùn)巷砼碹：（7.4+17）*5*0.6=73.2 m3。

7、噴砼時保護(hù)皮帶、水管、電纜，保護(hù)范圍在噴砼區(qū)域外10m,管路用彩條布保護(hù)，皮帶保護(hù)用鋼管搭設(shè)平臺，人員在平臺上施工，具體保護(hù)材料如下：

用彩條布：20*2*2*8+9*60=1180 m2

φ50鋼管:60*2/0.3*3.5+60*2/0.3*2.5+60*6=2760m

扣件：2800個

木板：60*4*0.1=24 m3

扒釘：800個

用8#鐵絲：100kg

搭設(shè)平臺用人工：90工日（包括倒運(yùn)保護(hù)材料）

8、砌碹時需對皮帶進(jìn)行有效保護(hù)，砌碹過程中人工運(yùn)輸材料、支拆碹架都在保護(hù)平臺上操作，所以必須保證平臺的牢固性，保護(hù)方法為：打木垛搭設(shè)平臺，木垛上密鋪工字鋼、木板及皮帶（防止混凝土掉落在皮帶與皮帶架上），保護(hù)長度20米，具體工程量如下：

打木垛：20*4*1.5*2=240m3

11#礦用工字鋼：20/0.068=294根（每根6m）

木板：20*6*0.1=12 m3

皮帶：20*6=120 m2

扒釘：7100*2=14200個

用8#鐵絲：400kg

搭設(shè)平臺用人工：240工日（包括倒運(yùn)平臺所需材料）

9、倒運(yùn)砼、矸石所需人力消耗：

1）倒運(yùn)渣用工： （594+24+112+111+73.2）/0.5*3=5485工日

2）倒運(yùn)模板、碹架用工：270工日

3）倒運(yùn)砼用人工：（318+112+15+73.2）/0.3*3=5182工日