一、概況
??????? 根據(jù)礦井生產(chǎn)需要，現(xiàn)決定施工中央水倉。為保證施工期間的安全與質(zhì)量，特制定本措施。
??????? 二、水倉開口位置、規(guī)格及支護(hù)方式
??????? 1、開口位置
??????? （1）、主水倉開口位置于皮帶大巷距末端聯(lián)巷10米處，主水倉施工長度為32米。副水倉開口位置于回風(fēng)大巷距末端聯(lián)巷10米處，副水倉施工長度為30米。
??????? （2）、主水倉以方位210°52′38″開口，以坡度16°3′49″下山掘進(jìn)8.268m，然后以2‰上山掘進(jìn)24米后到位。副水倉施工情況與主水倉相同。
??????? 2、水倉規(guī)格
??????? 水倉采用架棚支護(hù)，上凈寬2.4m，下凈寬2.9m，凈高2.5米；上毛寬2.4m，下毛寬3.2m，毛高2.7m；凈斷面：6.25m2，毛斷面：7.56m2。棚距1000mm，采用“六·八”盤幫構(gòu)頂。
??????? 3、支護(hù)方式
??????? （1）、開口采用雙抬棚支護(hù)，凈口3.4m的竄梁4根（單開口），凈口2.3m的棚梁，棚腿為2.75m，柱窩深度不小于200mm。
??????? （2）、主副水倉施工均為梯形斷面，采用11#礦用工字鋼“架棚”支護(hù)，棚梁凈口為2.1m，棚腿長度為2.75m，棚距為1000mm，“六·八”盤幫構(gòu)頂，且要構(gòu)緊背實(shí)。橫梁上為6根構(gòu)木，第一架橫梁上的構(gòu)木距梁頭一側(cè)為200 mm,然后每隔380mm放置一根構(gòu)木，第二架橫梁上的構(gòu)木距梁頭一側(cè)為300mm，然后隔360mm每放置一根構(gòu)木。每側(cè)棚腿為4根構(gòu)木，第一架距梁頭300mm處放置一根，然后每隔600mm放置一根，第二架距梁頭200mm處放置一根，然后每隔600mm放置一根。每架棚子6根撐木，橫梁上2根撐木，分別距梁頭兩側(cè)300mm的位置各搭設(shè)一根，每側(cè)棚腿上2根撐木，距梁頭600mm、1900mm處各搭設(shè)1根。要求撐木垂直棚腿，所有撐木打成一條直線，打緊打牢。鋪設(shè)2600×1000mm的菱形金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)絲選用14#號聯(lián)網(wǎng)絲，采用聯(lián)網(wǎng)鉤，每200㎜聯(lián)一道，每道至少擰三圈，棚腿柱窩深度不小于200mm，且挖到實(shí)底上。
??????? 炮掘最小空頂距為1000mm，最大空頂距為2400mm。
??????? （3）、水倉起夠深度后，四周用混凝土澆灌，厚度為200mm，底板用混凝土鋪底，厚度為150mm。
??????? 4、水倉澆灌混凝土參數(shù)
??????? （1）、混凝土強(qiáng)度為C20，水泥、砂子、石子體積比為1：2：4。
??????? （2）、水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗砂子，含土量不超過5%，石子粒徑為20-40mm。
??????? 5、支護(hù)要求
??????? （1）、凈寬允許誤差：0-+50mm
??????? （2）、凈高允許誤差：-30-+50mm
??????? （3）、前傾后仰允許誤差：不超過±1°
??????? （4）、柱窩：應(yīng)支到實(shí)底，設(shè)計深度200mm。
??????? （5）、棚梁水平允許誤差：≤40mm（棚子射肩誤差）。
??????? （6）、棚梁扭距允許誤差：≤50mm（棚子順巷誤差）。
??????? （7）、棚梁間距允許誤差：-50-±50mm
??????? （8）、棚腿叉角誤差±1°（1米垂線處175mm）。
??????? （9）、棚梁接口嚴(yán)實(shí)，離合錯位允許誤差≤5mm。
??????? （10）、構(gòu)木垂直棚子擺放，與巷道坡度保持一致，且背幫背頂嚴(yán)實(shí)。
??????? 三、施工方法
??????? 1、開口施工
??????? （1）、巷道施工采用炮掘，循環(huán)進(jìn)度為1.6m。開口前必須加強(qiáng)周圍10m范圍內(nèi)的支護(hù)。
??????? （2）、在皮帶巷末端聯(lián)巷開口處架設(shè)抬棚，四根長3.4m的單開口竄梁，抬棚的棚梁長為2.3m，棚腿長為2.75m。
??????? （3）、開口處采用風(fēng)鎬施工，向前掘進(jìn)3m后，在頂板穩(wěn)定的情況下，允許放炮掘進(jìn)。
??????? （4）、按中線架設(shè)抬棚時，先觀察煤幫和頂板，如果發(fā)現(xiàn)有煤幫離層先處理離層再進(jìn)行施工。架設(shè)抬棚梁，搭好棚腿，然后架設(shè)竄梁。架設(shè)竄梁前在該棚梁的頂板處打好帶帽木點(diǎn)柱或短π梁配合單體液壓支柱，點(diǎn)柱需打在實(shí)底上，且打緊打牢，背緊，背實(shí)，行之有效，架設(shè)棚梁時由五人作業(yè)，四人更換棚梁，一人觀察頂板，如果發(fā)現(xiàn)有冒落的頂板先進(jìn)行處理再進(jìn)行更換，架設(shè)棚梁應(yīng)逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁多架同時架設(shè)。所有竄梁都應(yīng)保持在同一水平，架好后取木點(diǎn)柱或液壓柱，背實(shí)幫頂。左右兩幫及開口頂板結(jié)合處金屬網(wǎng)要拉展，拉緊，聯(lián)接緊密。
??????? 2、巷道貫通
??????? （1）、由地測科核算貫通距離，并標(biāo)出貫通位置及控制點(diǎn)，將貫通大樣圖交付調(diào)度室，并由隊(duì)組嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)尺，由專人將每班進(jìn)尺及時、準(zhǔn)確填寫在貫通大樣圖上。
??????? （2）、貫通距離剩余5米時，停止放炮，采用風(fēng)鎬掘進(jìn)。必須做到先探后掘（探3米掘1米）掘至貫通，并加強(qiáng)貫通處10米范圍內(nèi)的支護(hù)。
??????? 3、敲幫問頂
??????? 敲幫問頂人員必須先清理好安全出口，然后站在頂板支護(hù)安全可靠地點(diǎn)，敲幫問頂工作必須由班組長和安全員進(jìn)行，其中一人看護(hù)頂板，一人手持手鎬工具由外向里，由頂向幫，由輕到重，敲擊頂幫。當(dāng)發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲表示頂板石塊或煤幫的煤塊有立即掉下來的危險，就要馬上用2m長柄工具把懸空的石塊撬下來，敲的時候如果是發(fā)出清脆的聲音，還需要用手指緊貼頂板，再用鎬輕輕敲打幾次，如果手指感到震動，說明有冒落的危險，應(yīng)該立即補(bǔ)設(shè)支護(hù)，如果聲音清脆又沒有震動感，說明頂板沒有離層是安全的。
??????? 4、臨時支護(hù)材料及規(guī)格
??????? 臨時支護(hù)采用吊環(huán)前探梁支護(hù)方式，前探梁用兩根4.5m長的3寸鋼管內(nèi)套2寸鋼管和4根規(guī)格為2000mm×200mm×50mm板梁和足夠的構(gòu)木、木楔構(gòu)嚴(yán)背實(shí)，前探梁與金屬網(wǎng)要緊跟工作面迎頭。在安設(shè)前探梁臨時支護(hù)過程中，必須有專人觀察頂板及兩幫的變化，如出現(xiàn)異常情況，必須首先排除隱患，確保安全后，再進(jìn)行前探梁支護(hù)。每完成一個循環(huán)，前探梁必須向前移一次。前探梁的懸掛位置為工作面第一架和第三架的棚梁上，間距為1300mm，距兩幫800mm。
??????? 5、工藝流程
??????? （1）、炮掘工藝流程：交接班（手指口述、現(xiàn)場安全交接班、現(xiàn)場確認(rèn)）--安全質(zhì)量檢查（敲幫問頂）--檢查加固迎頭支護(hù)--拉中線畫炮眼--打眼--裝藥前檢查瓦斯、灑水--裝藥聯(lián)線--放炮前檢查瓦斯、撤人、設(shè)警戒--放炮--通風(fēng)吹炮煙、灑水--放炮后檢查瓦斯--臨時支護(hù)--裝運(yùn)煤--永久支護(hù)--下一循環(huán)。
??????? （2）、澆筑混凝土工藝流程：挖基礎(chǔ)--組立碹胎--加固支撐--掛模板--澆筑混凝土--混凝土等待強(qiáng)度--拆模版及碹胎--養(yǎng)護(hù)。
??????? 6、爆破方法及爆破器材
??????? （1）、爆破方法：采用直眼掏槽全斷面裝藥一次起爆。選用MFB-100型電容起爆器起爆，放炮母線長度不少于160m。炸藥選用礦用三級乳化炸藥，藥卷直徑為∮32mm，長200mm，重200g，雷管為毫秒電雷管，正向裝藥，采用串聯(lián)方式。
??????? （2）、爆破參數(shù)的選擇
??????? 1）、單位炸藥消耗量按國家單項(xiàng)炸藥消耗量結(jié)合本單位實(shí)際情況選為0.78kg/m3.
??????? 2）、炮眼數(shù)目的確定：N=qSmη/ap
??????? 式中：N－炮眼個數(shù)? 個
??????? 　　　q：單位炸藥消耗量kg/m3??? 0.78
??????? 　　　m：藥卷長度0.2m????????? 0.2m
??????? 　　　η：炮眼利用率取90%????? 90%
??????? 　　　a：炮眼平均裝藥系數(shù)取?? 0.25
??????? 　??? p：每個藥卷的重量為?????? 0.2kg
??????? 梯形巷道：
??????? N＝(0.78×7.56×0.2×0.9)/(0.25×0.2)＝22個
??????? 3）、為了更好的保護(hù)煤幫，確保巷道成型，根據(jù)實(shí)際情況，炮眼個數(shù)為28個。
??????? 7、通風(fēng)、灑水、防塵
??????? （1）、巷道施工利用局扇進(jìn)行通風(fēng)，但必須保證施工過程中保持正常通風(fēng)，嚴(yán)禁物料煤矸堵塞原巷道到三分之一的斷面。
??????? （2）、灑水采用直徑4寸管路供水，灑水管路盡頭距施工地點(diǎn)不得超過20m，且施工地點(diǎn)必須配備30m灑水軟管。
??????? （3）、裝藥前、放炮前后、出渣前后工作面附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水滅塵。
??????? 8、運(yùn)輸
??????? （1）、煤矸裝運(yùn)：采用40T刮板輸送機(jī)搭接二部皮帶進(jìn)行運(yùn)輸。
??????? （2）、材料運(yùn)輸：地面--副平硐--輔助運(yùn)輸大巷--卸載點(diǎn)--回風(fēng)大巷--皮帶二聯(lián)巷--施工地點(diǎn)
??????? 四、局扇安裝管理
??????? 1、通風(fēng)采用局扇通風(fēng)。
??????? 局扇上架離地面高度不小于500mm，要求設(shè)備齊全，高壓部位及接線盒處有襯墊，且不漏風(fēng)。風(fēng)筒采用鋼絞線吊掛，要求吊掛平直，逢環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎處要有彎頭，帶有反壓邊的風(fēng)筒必須進(jìn)行反壓。不得出現(xiàn)擠壓，撕扯風(fēng)筒現(xiàn)象。風(fēng)筒距工作面距離不得超過10m，風(fēng)筒懸掛在前進(jìn)方右側(cè)。巷道內(nèi)的風(fēng)流速度必須處于0.25--4m/s之間。
??????? 2、局扇運(yùn)行后，通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)及時填寫局扇管理牌板。
??????? 3、無論交接班或是什么原因，局扇必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁人為隨意停電停風(fēng)，有計劃停電停風(fēng)必須填寫“有計劃停電停風(fēng)審批單”。
??????? 4、必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，確保所施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備能及時斷電。
??????? 5、風(fēng)筒要求吊掛平直、逢環(huán)必掛、無破口、無死彎、無花接，且?guī)в蟹磯哼?。在巷道掘進(jìn)過程中風(fēng)筒距工作面距離不得超過10m。工作面停風(fēng)后由班組長帶領(lǐng)職工撤離到通風(fēng)良好的地方并向調(diào)度室進(jìn)行匯報。
??????? 五、安全技術(shù)措施
??????? 1、在整個作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及交接班檢查制度，同時清理好退路，保證退路暢通無阻。
??????? 2、隊(duì)組必須嚴(yán)格按地測科標(biāo)定的中線進(jìn)行掘進(jìn)，嚴(yán)格按措施施工。
??????? 3、每次施工前，必須首先檢查工作面的頂板支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯、煤塵等，發(fā)異常情況及時處理。
??????? 4、瓦斯報警儀懸掛于工作面風(fēng)筒對側(cè)距迎頭3-5m范圍內(nèi)的回風(fēng)流中，距頂板不超過0.3m，距幫不小于0.2m。
??????? 5、放炮時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。
??????? 6、放炮后臨時支護(hù)緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 7、放炮前后對工作面周圍10m范圍內(nèi)的棚子進(jìn)行加固，并安設(shè)防倒裝置，防倒裝置必須打緊打牢。
??????? 8、巷道貫通前，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)提前做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作，貫通后及時做好調(diào)風(fēng)工作。
??????? 9、巷道貫通時必須對貫通處進(jìn)行瓦檢、測氧；氧氣濃度低于20％，瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，一氧化碳超過24ppm時，二氧化碳濃度超過1.5％時，立即撤人，并及時匯報調(diào)度室。確認(rèn)安全后，方可施工。
??????? 10、施工地點(diǎn)必須裝有信號，信號規(guī)定為“一停、二開、”禁止用“口喊、晃燈”或其他方式代替信號。
??????? 11、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
??????? 12、停、送電操作嚴(yán)格執(zhí)行停電“掛牌制”和送電“對牌制”，以及停電總開關(guān)專人“看管制”，操作現(xiàn)場“監(jiān)護(hù)制”，堅決杜絕電話停送電和約時停送電，防止事故發(fā)生。
??????? 13、作業(yè)人員必須整齊著裝，并系緊袖口和領(lǐng)口，防止被運(yùn)行設(shè)備掛傷。
??????? 14、施工工程中如出現(xiàn)漏頂，必須用構(gòu)木打 “井”字型木垛接頂，漏頂高度超過0.5m時，需用道木打“井”字型木垛構(gòu)頂，且必須接頂嚴(yán)實(shí)。
??????? 15、上棚梁時，必須安排專人觀察頂板及兩幫情況，設(shè)專人指揮，頂幫必須背緊背實(shí)，金屬網(wǎng)鋪平、鋪展。
??????? 16、安裝刮板輸送機(jī)時必須隊(duì)干親自現(xiàn)場指揮、監(jiān)督，按照刮板輸送機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，否則不允許施工。
??????? 17、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁使用溜子運(yùn)送超長物料和料徑大于100mm的煤矸。
??????? 18、現(xiàn)場執(zhí)行“手指口述”工作法，職工必須進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。
??????? 19、溜子鋪設(shè)必須平、直、穩(wěn)，機(jī)頭、機(jī)尾用戧柱或打地錨固定，溜子機(jī)尾必須有護(hù)罩，溜尾距離工作面迎頭的距離不得小于2m。
??????? 20、溜子兩側(cè)必須安設(shè)擋煤板，隊(duì)組人員及時清理溜子兩側(cè)雜物，嚴(yán)禁影響行人。
??????? 21、工作面?zhèn)溆谩岆U材料必須到位。
??????? 22、加強(qiáng)煤質(zhì)管理，嚴(yán)禁煤矸混裝，出煤時安排專人將直徑大于100 mm的矸石及雜物必須揀出，半煤巖掘進(jìn)時采用分打分裝分運(yùn)的掘進(jìn)方式。
??????? 23、調(diào)度室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工期間的一切工作。
??????? 24、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、礦有關(guān)規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。
???????
???????