?? 根據(jù)生產(chǎn)需要，需對臨時水倉沉淀淤泥進行清理，為保證施工安全順利進行，特編制以下安全措施：
一、施工準備
1、將軌道巷水溝淤泥清理干凈，以便泥漿泵排放剩余積水。
2、水倉入口加工人員上下梯子。
3、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升。
4、統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水倉，待臨時水倉水排完后，對臨時水倉進行通風，檢查瓦斯，確認安全后方可進行清理工作。
5、人員進入臨時水倉時，先探測淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊，以確保人員清理時不陷入淤泥。
二、安全措施
1、組織施工人員認真學習本措施，做到分工明確、責任分明。
2、水倉清理前，必須將水位排至最低水位。
3、水倉清理期間，采用壓風機對水倉進行通風，保證水倉正常通風且風量足夠，嚴禁微風、無風作業(yè)，通風時間不到小于工作時間。
4、清理方向：從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理，直至整個水倉清理完畢。
5、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為：水倉內(nèi)人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出，再人工搬運至大巷，人工裝車經(jīng)行人立井提升地面到煤場。
6、在人員進入水倉前，必須對水倉的瓦斯、co等氣體進行測試，防止有害氣體超限和氧氣含量不足。
7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲，從口向里逐步進行清理，清理好一截進一截，嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。
8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑，所有人員工作時，必須注意慢行，以防滑倒；提升時，水桶或編制袋下方不得站人。
9、每次清理完畢后，要保持工作地點的清潔。
10、人工挖倉時，人與人之間要保持一定的距離，以免工具傷人。
11、淤泥只能裝至礦車的一半位置，避免提升時淤泥從礦車中瀉出。
12、人力推車時，只能一人推一車，兩眼平視前方，遇到彎道、岔子、有人在前方工作時，必須放慢速度，并發(fā)出警號，嚴禁放飛車。
13、清理水倉期間，其他排水點不得向水倉排水。
三、收尾工作
?? 工作結(jié)束后應清理工作場地各種雜物。
?? 其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。

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