? 引言
我單位承包的采礦工程位于紅旗溝-深水潭脆韌性剪切帶及其所形成的斷裂構(gòu)造集中帶之中東段，是五龍溝地區(qū)的一個重要構(gòu)造發(fā)育區(qū)，隸屬五龍溝地區(qū)三大主要成礦構(gòu)造區(qū)帶之一，因此，構(gòu)造極為發(fā)育，開拓、采準(zhǔn)工程巷道常穿過或沿斷裂帶構(gòu)造方向掘進(jìn)，極易冒頂片幫，對巷道掘進(jìn)人員安全及后期的使用帶來極大的安全隱患。故對巷道揭露的斷裂破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育較大的危巖采用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土方法進(jìn)行支護(hù)，以達(dá)到生產(chǎn)期內(nèi)安全使用的目的。
為使支護(hù)工程的設(shè)計、施工符合安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量的要求，制定本規(guī)范。此次編寫參考《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB 50086-2015），結(jié)合項目部實際情況，對錨桿、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土的施工方法和質(zhì)量加以控制，更好促進(jìn)支護(hù)施工的規(guī)范化、合格化。
本規(guī)范適用于項目部井下需要支護(hù)的各種斷面巷道和硐室工程。
一、錨桿
1. 錨桿類型的選擇
1.1.1管縫式錨桿適宜于軟弱破碎或塑性流變巖層中且服務(wù)年限小于10年的地下工程支護(hù)或初期支護(hù)，因此，在我國礦山軟巖巷道支護(hù)中應(yīng)用較廣。它是一種全長錨固，主動加固圍巖的新型錨桿，由開縫鋼管、擋環(huán)、承壓板三部分組成。它立體部分是一根縱向開縫的高強度鋼管，當(dāng)安裝于比管徑稍小的鉆孔時，可立即在全長范圍內(nèi)對孔壁施加徑向壓力和阻止圍巖下滑的摩擦力，加上錨桿承壓板的承托力，從而使圍巖處于三向受力狀態(tài)，并實現(xiàn)巖層穩(wěn)固。在爆破振動圍巖位移等情況下，后期錨固力明顯增大，當(dāng)圍巖發(fā)生顯著位移時，錨桿并不失去其支護(hù)抗力，缺點是鋼管直接與巖層接觸，耐久性較差，易銹蝕。
2. 外觀質(zhì)量及技術(shù)性能
1.2.1管縫式錨桿的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
?? (1).外徑(mm)：φ42（±0.5）;長度(mm)：1800；管壁厚度(mm)：2.5；
?? (2).承壓板規(guī)格(mm)：3*140*140。
1.2.2管縫式錨桿的技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
?? (1).初始錨固力： 25KN/M；
?? (2).擋環(huán)焊縫拉脫力：80KN；
?? (3).錨桿極限抗拉力：110KN；
?? (4).桿身材質(zhì)應(yīng)使用Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，冷拔工藝制作。
3. 施工
1.3.1錨桿現(xiàn)場存放不得妨礙行人、車輛通行，且應(yīng)在干燥無泥漿的地上堆疊，如現(xiàn)場水或泥漿過多，應(yīng)豎立靠幫堆放，并在錨桿下墊放高出水面的木塊或石塊。
1.3.2施工順序從頂板向兩幫施工，從一頭向另一頭依次施工，不得從中間向兩頭施工。
1.3.3現(xiàn)場應(yīng)有良好照明，鉆孔前應(yīng)觀察現(xiàn)場巖層情況，檢撬干凈巷道內(nèi)浮石；大塊危巖應(yīng)進(jìn)行支柱后作業(yè)。
1.3.4鉆孔時使用YT28式氣腿鑿巖機，逆破碎帶方向鉆進(jìn)，不得順向鉆進(jìn)；鉆進(jìn)孔深不得小于錨桿長度。
1.3.5鉆孔時兩幫自底板上0.8m位置開始沿巷道輪廓線呈扇形均勻分布。
1.3.6錨桿布置形式宜為菱形或矩形，錨桿的網(wǎng)度應(yīng)控制在0.8m～1.0m之間。
1.3.7 錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層里面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于75°。
1.3.8錨桿桿體放入孔內(nèi)前，應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉、石塊和積水。
1.3.9當(dāng)遇塌孔或孔壁變形，錨桿插不到孔底時，應(yīng)對外露錨桿進(jìn)行截斷處理。對插入深度小于錨桿長度1/2的，在旁邊擇位補打錨孔重新注入錨桿。
4. 質(zhì)量與控制
1.4.1錨桿進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量合格檢驗證書，經(jīng)檢驗合格后方可使用。
1.4.2錨桿使用前清除桿體上附著的泥土和油漬；施工全過程中，不得使用桿體明顯變形的錨桿。
1.4.3孔徑應(yīng)比錨桿直徑小2mm～3mm，即鉆孔直徑宜為39mm～40mm。
1.4.4錨桿插入孔內(nèi)的長度，不得小于錨桿長度的97%(外露長度≤54mm)。
1.4.5對外露長度大于54mm的錨桿，不得報量；對只施工素錨桿的地段，網(wǎng)度小于0.8m的，不得報量；對順破碎帶方向注入的錨桿，按不合格錨桿根數(shù)的2倍扣量。
二、鋼筋網(wǎng)片
1. 定義
2.1.1鋼筋焊接網(wǎng)是一種焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋制品，是縱向和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角，全部交叉點均用強電阻壓力熔焊在一起的鋼筋網(wǎng)片。
2. 規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)性能
2.2.1鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格為1m*2m，網(wǎng)格間距宜為100mm～300mm；
2.2.2鋼筋網(wǎng)材質(zhì)宜使用Q235線材，鋼筋直徑宜為φ6(±0.5)mm；
2.2.3網(wǎng)線抗拉強度≥550N/mm2(即56.12kg/mm2)，網(wǎng)片抗剪強度≥150N/mm2(即15.31kg/mm2)。
3. 網(wǎng)片的施工
2.3.1現(xiàn)場存放不得妨礙行人、車輛通行，且應(yīng)在干燥無泥漿的地上堆疊，如現(xiàn)場有水或泥漿過多，應(yīng)豎立靠幫堆放，并在網(wǎng)片下面墊放高出水面的木塊或石塊。
2.3.2施工順序從頂板向兩幫施工，從一頭向另一頭依次施工，不得從中間向兩頭施工。
2.3.3掛網(wǎng)時，不得打完所有孔后再掛網(wǎng)，應(yīng)隨網(wǎng)片的布置來確定錨桿的位置；遇斷面起伏較大的，應(yīng)對照斷面形狀對網(wǎng)片進(jìn)行大致彎折，在凹進(jìn)去的位置處先打一個錨孔，插上錨桿然后連同彎折的網(wǎng)片一同注至離巖層2～3cm的位置；遇網(wǎng)片與巖層空隙過大，需用石塊進(jìn)行填塞。
2.3.4兩張網(wǎng)片的銜接位置重疊宜為10～20cm，一般以10cm為宜。
4. 質(zhì)量與控制
2.4.1網(wǎng)片進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量合格檢驗證書，經(jīng)檢驗合格后方可使用。
2.4.2使用前應(yīng)清除網(wǎng)片上粘附的泥土和油漬；對個別脫焊的交叉點應(yīng)進(jìn)行綁扎處理后使用，多點脫焊的不得再使用。
2.4.3凹陷處連同錨桿注入時，不得過于用力注入錨桿致使網(wǎng)片多點脫焊。
2.4.4網(wǎng)片銜接應(yīng)規(guī)整有序，重疊區(qū)域不宜超過20cm，避免材料過于浪費。
2.4.5緊跟掘進(jìn)工作面時，應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后再進(jìn)行放炮作業(yè)，避免崩壞網(wǎng)片。
2.4.6對第2.4.3、2.4.4、2.4.5這三條不按要求操作的，按不合格網(wǎng)片張數(shù)的3倍扣其錨網(wǎng)量(如1張網(wǎng)片不合格扣3張錨網(wǎng))。
三、噴射混凝土
1. 一般規(guī)定
3.1.1噴射混凝土的設(shè)計強度等級不得低于C20，特殊條件下的工程支護(hù)，設(shè)計強度不得低于C25。
3.1.2噴射混凝土厚度設(shè)計應(yīng)滿足巷道工程穩(wěn)定要求及對不穩(wěn)定危石沖切效應(yīng)的抗力要求，最小噴射厚度不得小于50mm。
2. 原材料
3.2.1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175的有關(guān)規(guī)定，標(biāo)號不低于42.5。
3.2.2骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：
? (1).粗骨料應(yīng)選用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于12mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化碳的石料；
? (2).細(xì)骨料應(yīng)選用堅硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5(即砂的平均粒徑為0.39mm以上)；干拌法噴射時，骨料的含水量應(yīng)保持恒定并不大于6%。
3.2.3拌合水應(yīng)滿足一般生活用水的標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.4噴射混凝土速凝劑應(yīng)符合下列規(guī)定：
? (1).摻加正常用量速凝劑的水泥凈漿初凝時間不應(yīng)大于3min，終凝時間不應(yīng)大于12min；
? (2).宜用無堿或低堿型速凝劑。
3. 噴射混凝土設(shè)計
3.3.1混合料配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
? (1).膠凝材料總量不宜小于400kg/m3；
? (2).水泥用量不宜小于300kg/m3；
? (3).干拌法混合時水膠比不宜大于0.45；
? (4).膠凝材料與骨料比宜為1:4.0～1:4.5；
? (5).砂率宜為50%～60%。
3.3.1噴射混凝土1d齡期的抗壓強度不應(yīng)低于8N/mm2，28d齡期的抗壓強度不應(yīng)低于20N/mm2。
3.3.2噴射混凝土支護(hù)的設(shè)計厚度不應(yīng)小于50mm，含水巖層中的噴射混凝土支護(hù)設(shè)計厚度不應(yīng)小于80mm，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)設(shè)計厚度不應(yīng)小于80mm。
3.3.3當(dāng)噴射混凝土設(shè)計厚度大于150mm，宜設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)。
3.3.4鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。
4. 設(shè)備
3.4.1干拌法噴射混凝土機的性能應(yīng)符合下列要求：
? (1).密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；
? (2).生產(chǎn)能力（混合料）應(yīng)為3m3/h～5m3/h，允許輸送的骨料最大粒徑為20mm；噴漿管內(nèi)徑為φ51mm。
? (3).輸送距離（混合料）水平不應(yīng)小于50m，垂直不應(yīng)小于20m；
? (4).震動電機功率為0.37KW，電壓380V。
3.4.2干拌法噴射混凝土用空氣壓縮機的供風(fēng)量不應(yīng)小于7m3～9m3/min。
3.4.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。
3.4.4干拌法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)滿足噴頭處的水壓力不小于0.15MPa。
5. 混合料攪拌
3.5.1混合料攪拌前，應(yīng)按混合料配比對各種原材料稱重，對重量允許偏差2%～3%。
3.5.2混合料應(yīng)采用機械攪拌，所采用的材料應(yīng)拌合均勻，攪拌時間不得少于2min。
6. 噴射作業(yè)
3.6.1噴射作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
? (1).拆除作業(yè)面障礙物，如泥漿或巖渣堆積物，有鋼筋網(wǎng)的應(yīng)清除污銹；
? (2).埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志（一般以覆蓋鋼筋網(wǎng)20mm為準(zhǔn)則）；
? (3).噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置；
? (4).作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置；
? (5).噴射作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)水管路、輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。
3.6.2受噴面有滴水淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作：
? (1).有明顯出水點可埋設(shè)導(dǎo)管排水；
? (2).豎井淋幫水可設(shè)截水圈排水。
3.6.3噴射作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
? (1).噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，噴射順序應(yīng)由上而下；
? (2).噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃，受噴面溫度不得低于2℃；
? (3).對受噴巖面應(yīng)用壓力水預(yù)先濕潤，對遇水易潮解的巖層可用壓風(fēng)清除巖面的松石、浮渣和塵埃；
? (4).在噴射作業(yè)前應(yīng)先對巖面上出露的空洞、凹穴和較寬的張開裂隙進(jìn)行噴射混凝土充填；
? (5).噴嘴指向與受噴面應(yīng)保持90°夾角；
? (6).噴嘴與受噴面的距離不宜大于1.5m；
? (7).素噴混凝土對邊墻部位一次噴射厚度：摻速凝劑70～100mm，不摻速凝劑50～70mm；對拱部一次噴射厚度：摻速凝劑50～60mm，不摻速凝劑30～40mm；
? (8).在噴射過程中，應(yīng)對分層、蜂窩、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出鏟除和修復(fù)處理；
? (9).分層噴射時，后層噴射應(yīng)在前層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后進(jìn)行噴射，則應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面；
? (10).噴射作業(yè)緊跟掘進(jìn)工作面時，下一循環(huán)爆破作業(yè)應(yīng)在混凝土終凝3h后進(jìn)行。
3.6.4鋼筋網(wǎng)噴射混凝土中施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
? (1).鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除污銹；
? (2).鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋不得晃動；
? (3).噴射時應(yīng)適當(dāng)減小噴頭與受噴面的距離；
? (4).噴射混凝土厚度應(yīng)完全覆蓋鋼筋，覆蓋厚度不得小于20mm。
7. 施工安全和粉塵控制
3.7.1噴射混凝土的施工安全應(yīng)符合下列要求：
? (1).施工前認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)危石，施工機具應(yīng)放置在安全地帶；
? (2).施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電氣部件；
? (3).噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa；
? (4).非操作人員不得進(jìn)入正在作業(yè)的區(qū)域，施工中噴頭前方不得站人。
3.7.2采用干拌法噴射混凝土施工時宜采取下列綜合防塵措施：
? (1).在滿足混合料能在管道內(nèi)順利輸送和噴射的條件下增加骨料含水率；
? (2).在距噴頭3m～4m輸料管處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水；
? (3).在粉塵濃度較高的地段設(shè)置除塵水幕；
? (4).加強作業(yè)區(qū)局部通風(fēng)、采用增粘劑等外加劑；
? (5).噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)采用個體防塵用具。
8. 質(zhì)量與控制
3.8.1原材料與混合料的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
? (1).對每批進(jìn)場材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用；
? (2).對噴射混凝土混合料的配比以及拌合的均勻性，每工作班應(yīng)檢查一次。
3.8.2噴射混凝土的厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
? (1).控制噴層厚度應(yīng)預(yù)先埋設(shè)控制厚度的標(biāo)志；
? (2).噴射混凝土的回彈率：拱部應(yīng)控制在30%以內(nèi)，邊墻應(yīng)控制住25%以內(nèi)；
? (3).噴層厚度檢查點密度：結(jié)構(gòu)性噴層，全噴地段每5m不得少于1組（1組為3處，兩幫及拱頂各一處），半噴地段每5m只需在幫頂各留一處檢查點，噴射長度不足5m也需留設(shè)檢查點；防護(hù)性噴層，全噴地段每8m不得少于1組，半噴地段每8m只需在幫頂各留一處檢查點，噴射長度不足8m也需留設(shè)檢查點；
? (4).噴射厚度合格條件：所有檢查點中應(yīng)有60%的噴層厚度不小于設(shè)計厚度，最小值也不應(yīng)小于設(shè)計厚度的50%。
本制度由地測技術(shù)部制定下發(fā)，望各分隊仔細(xì)查看并嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

中國華冶科工集團(tuán)有限公司????
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??????????????????????????? 2017年6月17日