我項目部施工的東軌道與東回風(fēng)第八聯(lián)絡(luò)巷在實際施工中偏離中線，為確保施工質(zhì)量和挽回不良影響。根據(jù)現(xiàn)場井下巷道的頂板及巷道的圍巖情況進行分析研究決定，對原巷道進行擴刷，特編制本安全技術(shù)措施，望施工隊人員嚴格遵照執(zhí)行：
一、 巷道規(guī)格：
      巷道凈寬3.5m，凈高2.5m。
二、 擴刷工程量及范圍
     工程量：18m；范圍為巷道左幫寬度中至幫1.9m。           
二、安全技術(shù)措施
   1、首先對原巷道右?guī)瓦M行砌墻，壁后充填矸石。  
   2、砌墻支護措施：
  （1）、巷道兩幫砌墻采用空心磚、水泥砂漿砌墻進行支護；砌墻寬度為500--600mm。
  （2）、擴幫、挖墻基礎(chǔ)時，用風(fēng)鎬、手鎬進行，若挖不動需放炮時，必須嚴格按照安全技術(shù)措施放炮，防止損壞電纜、水管等電氣設(shè)備。墻基礎(chǔ)深度不得低于200mm，挖到實底，砌墻前先在實底上鋪設(shè)50毫米的厚砂漿。料要平直、堅實可靠。
  （3）、砂漿標號為M10，砌墻的灰漿要飽滿，防止干縫、瞎縫出現(xiàn)。砌墻時必須裝好茬，不得出現(xiàn)齊茬齊縫，壓茬長度不得小于空心磚長度的1/3，壁后采用碎矸石隨時充填，要嚴實，砌墻時必須拉好邊線用水平儀檢查墻的垂直度和水平度，墻體要掛網(wǎng)噴漿厚度為100mm。
  （4）、砌筑過程中人員都要帶防護手套。搬運料石時要注意抱穩(wěn)、放好、不要傷害自已；
   3、刷幫維修過程中的煤炭、矸石及巷道內(nèi)的淤泥和不用的材料必須及時運走，確保施工人員的退路安全暢通及巷道干凈整潔；
   4、采用金屬錨桿配合樹脂藥卷進行永久支護，錨桿長度為2000mm，直徑為20 mm，鐵托板規(guī)格：150mm×150mm（10mm厚鋼板制成）。
   5、錨桿間排距：錨桿間距800mm，排距800mm，其誤差為±100mm，分別距巷底200mm。
   7、進行錨桿支護的順序：標定錨桿孔眼位-鉆頂板錨桿眼-清孔-把樹脂藥卷通過錨桿推入到孔底-按規(guī)定的凝結(jié)時間轉(zhuǎn)動錨桿-對錨桿頭施加機械沖擊力-上托板-擰緊螺母。
   8、每根錨桿的錨固力不小于70KN。
   9、工程質(zhì)量要求：擴幫砌墻后的巷道凈高不低于2.5米，凈寬不低于3.5米。
   10、加強敲幫問頂制度，隨時尋找并及時處理懸矸活石，確保安全施工:
  （1）、施工人員要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查周圍頂幫。使用鎬、錘等工具敲打頂幫，如果發(fā)出聲音清脆實在，手貼近頂板指尖不感到震動，說明頂板比較穩(wěn)定，暫時不會冒頂。
  （2）、在敲打頂板時聲音發(fā)空，表明頂（幫）已有裂縫和松動，隨時有冒落的危險，必須立即用長把工具將松動的巖石撬放下來。
  （3）、如果松動的巖石較大，不得在其下停留，要及時采取措施將其撬放下來或支護好，防止冒落傷人。
    11、施工過程中，必須嚴格按本措施的規(guī)定確定錨桿眼位，并用粉筆或噴漆作好標記。
    12、加強臨時支護工作，嚴禁空頂作業(yè)。
    13、錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直；因錨桿機推力不足造成錨桿外露過長，網(wǎng)不貼幫、頂時必須將失效的錨桿鋸掉，并補打同樣規(guī)格的錨桿；打錨桿、掛網(wǎng)前,必須將松動的危巖清落,且將幫頂清理平,方可進行打錨桿、掛網(wǎng),錨桿必須垂直于巷道周邊輪廓線布置，幫腳必須用錨桿穿過鋼筋網(wǎng)搭接處按-30角度下扎錨固搭接；鋼筋網(wǎng)規(guī)格為長×寬=1700×900mm，鋼筋網(wǎng)采用Φ=6mm鋼筋焊接而成。網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長度為100mm，搭接處每隔300mm用12號鉛絲綁扎一道，網(wǎng)孔規(guī)格為：長×寬=100×100mm。
    14、安裝錨桿前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合本措施的要求，不符合規(guī)定的要進行處理和更換。
    15、安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時，工作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。
    16、安裝錨桿必須嚴格按本措施的要求認真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象。
    17、錨桿的外露長度要符合要求，一根錨桿不允許上兩個托板或兩個螺帽。
    18、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。
19、每班施工前必須進行巡視，對幫頂支護失效的地段必須進行整改和加固后方能進入施工。
20、臨時支護必須緊跟迎頭，每夠一排網(wǎng)位置時，必須及時掛網(wǎng)打錨桿。
    21 、風(fēng)鎬、 噴漿機管接頭(軟管)必須綁扎牢固，防止崩脫傷人。
22、鉆眼或打錨桿時，錨桿機兩側(cè)嚴禁站人。鉆眼時嚴格按照《操作規(guī)程》進行操作。
23、噴漿前，必須采用舊皮帶或廢風(fēng)筒將風(fēng)水管、電纜和各種設(shè)備遮蓋好。  
24、噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
25、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。
26、噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先將凹坑填補平后再按正規(guī)操作。
27、噴射工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無穿裙、無筋。
28、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序：1開機：開水---開風(fēng)---送電---喂料---噴射。 2停機：停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。如遇特殊情況時要先停電。
29、 噴漿機送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
30、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接 ，防止斷開傷人。
31、 噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。
32、 實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。
33、嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限的情況下作業(yè)。
34、施工過程中，每班必須有一名班隊長現(xiàn)場指揮并負責(zé)安全質(zhì)量工作。
35、施工過程中嚴禁人員擁擠，防止工具傷人。
36、施工中要搞好巷道的文明生產(chǎn)工作。
    37、爆破工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格取得資格證書后，方可持證上崗，并嚴格按要求進行打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮等工作。堅持多打眼少裝藥放小炮的原則。
   38、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉規(guī)程的人員運送。領(lǐng)取的炸藥和雷管必須分裝在專用的炸藥箱、雷管盒內(nèi)，并加鎖。爆破工領(lǐng)到火藥應(yīng)直接送到工作地點，不得中途逗留，到達工作地點后，炸藥箱及雷管盒要放在警戒線以外支護完好、干燥的安全地點，并離開電器設(shè)備和電線電纜。炸藥箱、雷管盒及放炮器鑰匙由爆破工隨身攜帶。做炮頭必須在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備的安全地點進行，需備有不少于一天的炮泥。
  39、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度及其它有關(guān)放炮管理規(guī)定。躲炮距離執(zhí)行：直線巷道不小于100m，并設(shè)臨時掩體；拐彎巷道不小于75m。躲炮安全距離必須大于放炮警戒距離。
  40、定炮前先撤出放炮地點的物料和工具，使用好臨時支護，放炮前，腳線的連接工作、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。嚴禁定炮與其它工序平行作業(yè)。
定炮時，執(zhí)行以下措施：①必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。②裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。③引藥裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的機制炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。
   41、放炮前，由班組長負責(zé)將人員撤至安全地點并清點人數(shù)，班組長親自帶領(lǐng)并安排責(zé)任心強的人員到警戒區(qū)以外的安全地點進行拉繩、掛牌、站崗，嚴禁任何人進入警戒區(qū)，并沿途撤離所有人員至警戒區(qū)以外的安全地點，待班組長確認放炮警戒區(qū)內(nèi)除放炮員、安全員、瓦檢員外，其他所有人員全部撤離后，方可返回放炮地點通知放炮員進行放炮工作；拉線時，放炮員、安全員、瓦檢員、班組長全部按同一躲炮路徑進行撤離。放炮結(jié)束后，爆破工、班組長、安全員、瓦檢員必須巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況，若有危險情況必須立即進行處理。
放炮時，必須由班組長親自布崗、撤崗。
   42、嚴禁打淺眼(小于0.6m)放小炮；嚴禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮；嚴禁使用固定母線、短母線放炮，放炮母線必須使用銅芯線纜，嚴禁有明接頭，放炮時應(yīng)與電纜、電話線、信號線分別懸掛在巷道兩側(cè)，若必須同側(cè)時，母線必須掛在電纜等線下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
   43、全斷面一次定炮一次起爆，嚴禁一次定炮分次拉炮；定炮必須采用正向定炮，嚴禁反向定炮。打眼前，必須把迎頭煤矸排凈，經(jīng)檢查確認安全無誤后，方可進行打眼。
  44、堅持使用炮泥，禁止用塊狀材料或可燃性材料制做使用，封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條的要求。
  45、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。井下爆破實行安全員全過程監(jiān)控制度。
  46、處理瞎炮，必須在班組長的指揮下當(dāng)班處理完畢。并嚴格遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
   47、通電后出現(xiàn)拒爆，爆破工須取下放炮器鑰匙，將母線摘下扭結(jié)短路，至少等15分鐘后方可沿線檢查，進行處理。剩余的炸藥可交給下一班使用，但必須辦理交接手續(xù)，雷管必須當(dāng)班交回火藥庫，嚴禁個人私存或亂放。
   48、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)過程規(guī)程的規(guī)定，或者有傘檐超過規(guī)定。
②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％。
③在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟底、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑤掘進工作面風(fēng)量不足的。
49、未敘部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》《軌道巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。 所有作業(yè)人員必須切實加強自主保安及聯(lián)防保安工作。