一、工程概況
     油頁巖礦主斜井與石門巷道已完成掘進(jìn)工作，按照甲方的要求由我施工方進(jìn)行噴漿。工程量 240m.斷面設(shè)計(jì)為拱型斷面 ,為毛寬×毛高 =4900mm × 4000mm，噴漿厚度 150mm。
二、施工方案
（一）、施工前的準(zhǔn)備
    1、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
    2、清理施工場地將風(fēng)筒、水管線接好打開供風(fēng)、供水閥門檢查風(fēng)壓、水壓。并檢查風(fēng)筒、水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通如有問題及時(shí)處理。
    3、噴漿機(jī)的穩(wěn)設(shè)位置。
    4、供風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管在噴漿之前要進(jìn)行恢復(fù)工作。路線為地面壓風(fēng)機(jī)房→主斜井→石門巷道→工作面。
    5、供水系統(tǒng)，水源采用地面蓄水池中的水，采用潛水泵抽出。路線為蓄水池→主斜井→石門巷道→工作面。
    6、供電系統(tǒng)，電源由主斜井地面變壓器引出。路線為地面變壓器→主斜井→石門巷道→工作面。
    7、運(yùn)料系統(tǒng)，料在地面拌好后運(yùn)輸至主斜井及石門巷道在由人工推到工作面。
    8、信號(hào)系統(tǒng)，運(yùn)料過程中采用對(duì)講機(jī)和電話聯(lián)系。
（二）、施工方法
    1、作業(yè)方式采用三八制作業(yè)。
    2、由于巷道較高，噴漿前要搭設(shè)工作臺(tái)。搭設(shè)腳手架采用 2寸鋼管成“井”字形搭設(shè)，每個(gè)立柱下面必須穿長×寬×厚 =300× 300 × 80mm木板制作的鞋。每交叉兩跟鋼管之間的連接采用雙股 8#鐵絲綁牢，鋼管的排距為 1200mm.垂直巷道兩幫的管要頂?shù)綁ι?，順巷道方向上要打斜撐，斜撐與地面夾角成 45度并且深進(jìn)底板下不低于 100mm。搭設(shè)高度以距頂板 2.5米為宜。腳手架搭好后，在最上層鋼管上鋪設(shè)長×寬×厚 =4000 × 500× 80mm的木板。木板與木板之間用耙鉤連接，木板與鋼管用
8#鐵絲綁牢。木板鋪設(shè)面積不小于 16平方米。
（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
    1、凈寬，中線至任一幫的距離不超過設(shè)計(jì)的0-150mm。
    2、凈高，腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計(jì)的0-150mm。
    3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的 90%。
    4、表面平整度允許偏差為 <50mm。
    5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于 425#的普硅水泥、沙為純凈的河沙、石子粒直徑小于 20mm。將粒徑大于 15mm的石子控制在 20%以下。配比為水泥、黃砂、石硝、水 =1∶ 2.0 ∶ 2.0 ∶0.58。速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.5%-4%。噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)
上料口均勻加入。
（四）、操作注意事項(xiàng)
    1、噴砼前首先處理網(wǎng)片、錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處.將網(wǎng)片剪開放落碎矸后重新將網(wǎng)片聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面。錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打。缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。
    2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿采用轉(zhuǎn) V型噴漿機(jī)。
    3、噴射砼操作一般由 2人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí)要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，做到一次性噴射到底。
    4、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底，按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿，無積水、無失腳、無穿裙、無露筋。
    5、噴漿機(jī)啟動(dòng)前要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：
1開機(jī)：開水 ---開風(fēng) ---送電 ---喂料 ---噴射。
2停機(jī)：停止喂料 ---停電 --停風(fēng) ---停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。
    6、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。
   7、噴漿前各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固并外加 10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接防止斷開傷人。
   8、噴漿時(shí)必須使用水幕，拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。
   9、實(shí)行潮料噴漿，噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無灰。
   10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工。工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修確保正常使用。
   11、噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
   12、噴噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸。密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象.平整度符合要求.巷道凈尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
   13、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過 1平方米。
   14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。
  15、處理噴漿管堵塞時(shí)必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
  16、施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)。
  17、噴漿工作結(jié)束后..要將回彈料清理干凈..用手鎬切齊墻腳把凸出部位鏟平清除管線設(shè)備上的回彈料。
  18、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。
  19、高度大于 3米的巷道應(yīng)搭工作臺(tái)，保持噴槍口距受噴面為 0.8-1.0米。
（五）、安全管理措施
    1、每班施工必須安排一名跟班隊(duì)干，對(duì)當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
　　2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負(fù)責(zé)人員擔(dān)任施工點(diǎn)里外把口警戒工作，警戒距離為距施工點(diǎn)50m外安全地點(diǎn)，防止車輛發(fā)生運(yùn)輸事故。
　　3、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度，且電機(jī)車聲光信號(hào)齊全。車輛確需通過施工區(qū)域時(shí)，由專職協(xié)調(diào)人員必須先與跟班隊(duì)干聯(lián)系，經(jīng)同意且人員全部躲入安全巷道里后方可行車。
　　4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設(shè)施，防止濺上砂漿工作點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m、20m處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕，并保證其能正常噴霧。
　　5、施工點(diǎn)前、后10m范圍明線停電后再用黑膠管套住包裹彩條布，確保安全施工和明線不濺上砂漿，電纜妥善取下靠幫理順放好（防止硬拉拽壞），再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。
　　6、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
　　7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
　　8、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巷道頂、幫巖面。
　　9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)，防止砂漿濺傷人員。
　　10、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m-1.0m。
　　11、人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。
　　12、噴射時(shí)，噴漿機(jī)的噴射壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4-0.5。
　　13、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度40-50mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2 h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
　　14、噴射工作結(jié)束后，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
　　15、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。
　　16、開機(jī)時(shí)必須先給水、后開風(fēng)、再開機(jī)、最后上料，停機(jī)時(shí)要先停料后停機(jī)，再關(guān)水，停風(fēng)，最后停機(jī)，噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，防止發(fā)生意外。
　　17、噴射操作由2名工人配合進(jìn)行，射手抱噴頭進(jìn)行操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
　　18、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時(shí)其噴射角度以下俯10°-15°為宜，噴射拱頂時(shí)其最小仰角為65°
　　19、采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運(yùn)動(dòng)，圈徑以200-250mm為宜。
　　20、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品，扎緊袖口，褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。
　　21、 每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
　　22、本措施抄送施工隊(duì)隊(duì)一份，由其向相關(guān)人員貫徹。
　　23、 本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹，并履行簽字手續(xù)。

陜西慧澤建設(shè)有限公司
                                    油頁巖礦項(xiàng)目部
       2012年5月30日