一、技術(shù)措施
        1、施工前編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計。實施性施工組織設(shè)計的施工方案、技術(shù)措施、工程進(jìn)度計劃應(yīng)根據(jù)項目的施工進(jìn)展情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，同時應(yīng)做好以下工作：
        1）認(rèn)真進(jìn)行施工調(diào)查、核對現(xiàn)場地質(zhì)資料、地形、地貌，水文地質(zhì)。如隧道洞身通過山谷區(qū)、凹地，易形成堆積松散區(qū)、破碎區(qū)，由于地質(zhì)構(gòu)造作用易形成斷層帶，而且在有水出露地段更容易產(chǎn)生坍塌，項目總工程師必須組織專業(yè)工程師進(jìn)行施工調(diào)查，并編寫調(diào)查報告。
        2）設(shè)計文件審核時，要認(rèn)真熟悉隧道設(shè)計的地質(zhì)勘探資料，并隨時與現(xiàn)場的實際地質(zhì)情況相對照，比較洞口的位置、復(fù)核洞口仰坡的穩(wěn)定性，進(jìn)行技術(shù)條件、設(shè)計原則、施工條件的分析。研究、討論、確定隧道進(jìn)洞的方案、加固方法及隧道通過軟弱圍巖的技術(shù)措施。
        3）詳細(xì)審核不良地質(zhì)地段（斷層、軟弱破碎圍巖、巖溶等）的設(shè)計方案，研究制訂不良地質(zhì)條件下的隧道施工方案。
        4）通過進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全等方面的比選，制定詳細(xì)的施工方案。如遇隧道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，必須及時調(diào)整施工方法、加強(qiáng)支護(hù)及其他必要的技術(shù)處理手段。
        5）審核應(yīng)有參加審核人員簽字的書面的記錄，審核中發(fā)現(xiàn)的問題或設(shè)計與實際情況不符合時，要盡快向監(jiān)理單位、設(shè)計單位及業(yè)主書面報告，提出修改意見或建議新的施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。
        2、根據(jù)隧道施工特點(diǎn)有針對性地編制隧道預(yù)防坍塌的作業(yè)指導(dǎo)書，明確可能產(chǎn)生坍塌的里程、部位，制定詳細(xì)的預(yù)防、控制方法，經(jīng)項目總工審核，公司總工批準(zhǔn)后，由項目經(jīng)理組織實施。
        3、編制隧道監(jiān)控量測作業(yè)指導(dǎo)書，由實施監(jiān)控量測的具體負(fù)責(zé)人編制、項目總工程師組織審核、公司總工程師批準(zhǔn)，項目經(jīng)理組織實施。
        4、做好各種設(shè)備、儀器的檢驗、標(biāo)定，以保證設(shè)備的正常使用和儀器的準(zhǔn)確性。工地試驗室要做好各項材料的進(jìn)場檢驗及試驗。
        5、建立地質(zhì)超前預(yù)報制度，成立超前地質(zhì)預(yù)報小組，配備相應(yīng)的儀器、設(shè)備，由項目總工組織實施，超前地質(zhì)預(yù)報小組制定預(yù)報方案，以調(diào)整預(yù)加固措施。對地質(zhì)情況復(fù)雜，項目部將委托專業(yè)地質(zhì)預(yù)報機(jī)構(gòu)探測掌子面前方地質(zhì)情況，以保證預(yù)報的準(zhǔn)確性。施工過程中如發(fā)現(xiàn)開挖面地質(zhì)情況異常，要及時匯報，以便項目經(jīng)理部采取相應(yīng)措施。
        6、隧道進(jìn)、出口的洞口段，地質(zhì)條件一般較差，埋深淺、圍巖風(fēng)化嚴(yán)重、較破碎，施工難度較大，預(yù)防坍塌的主要措施有：
        1）開工前必須復(fù)核洞口的位置、洞口邊、仰坡的穩(wěn)定性。
        2）隧道洞口段開挖時宜采用控制爆破技術(shù)，以減少對邊、仰坡圍巖的擾動。
        3）洞口段的開挖根據(jù)地質(zhì)情況，采用導(dǎo)洞法進(jìn)行。當(dāng)導(dǎo)洞進(jìn)洞10~20米后，可由里向外進(jìn)行擴(kuò)大，及時修筑洞口段襯砌和洞門。
        4）洞口深路塹的施工，要盡快完成擋墻、護(hù)坡、截水溝、排水溝，當(dāng)出洞路塹為上坡時，洞外路塹水不能流入掌子面，應(yīng)將洞外排水溝做成與線路坡度相反，將水排出，減少水流沖刷，避免造成洞口的坍塌。
        5）盡早修建明洞和明洞門，以保證洞口導(dǎo)洞施工的安全。
        7、洞身開挖
        1）開挖前制定爆破設(shè)計方案。方案的內(nèi)容應(yīng)包括炮眼的布置、數(shù)量、深度和角度，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。
        2）采用光面爆破、預(yù)裂爆破時，掌子面的周邊眼布置應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，控制鉆眼的外插角、孔距、孔深及每次起爆的用藥量。周邊眼應(yīng)使用同段位雷管同時起爆，并與內(nèi)圈炮眼的雷管跳段采用，爆破后要求炮眼殘留率必須滿足規(guī)范要求。
        3）加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報工作。如遇掌子面地質(zhì)情況突然變化時，由技術(shù)部門根據(jù)預(yù)報探測結(jié)果及時調(diào)整施工方案。
        4）軟弱圍巖的開挖，采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土的方法等，減少一次開挖量，盡快形成支護(hù)。施工中嚴(yán)格遵循短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉的原則。
        5）開挖施工中嚴(yán)禁違章指揮、盲目冒進(jìn)，重開挖、輕支護(hù)，重進(jìn)度、輕質(zhì)量的思想是安全施工的大敵。
        6）每次爆破完成后，技術(shù)部門應(yīng)對爆破的輪廓進(jìn)行測量，認(rèn)真分析爆破后的效果及對圍巖的擾動，不斷地改進(jìn)爆破參數(shù)，使爆破對圍巖的擾動最小。
        8、錨噴支護(hù)
        1）開挖后，及時進(jìn)行錨噴支護(hù)，快速對圍巖進(jìn)行封閉，避免圍巖暴露時間過長而加重圍巖的風(fēng)化及變形。
        2）嚴(yán)格按設(shè)計要求施作錨桿。洞身開挖后，若發(fā)現(xiàn)局部有軟弱夾層、節(jié)理裂隙發(fā)育的部位，報請現(xiàn)場監(jiān)理許可后，采取增加錨桿數(shù)量、加大錨桿長度的做法進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。
        3）軟弱圍巖地段當(dāng)量測圍巖變形超過標(biāo)準(zhǔn)時，采取臨時增加鋼支撐的方法進(jìn)行支護(hù)，抑制軟弱圍巖過度的變形。
        4）施工中鋼支撐與圍巖的間隙必須用噴射砼充填密實，并將鋼支撐全部包裹覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm。保證噴混凝土層與鋼支撐形成整體。
        5）錨噴支護(hù)完成后，質(zhì)檢工程師應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，主要檢查噴層的厚度、錨桿的數(shù)量。
        6）掌握好二次襯砌的時間，及早施作二次襯砌，保證隧道的安全。
        9、溶洞、斷層、松散破碎地層的隧道防坍塌措施
        由于地質(zhì)勘查的局限性，設(shè)計提供的地質(zhì)資料具有相對性，因此，隧道施工中要加強(qiáng)地質(zhì)的超前預(yù)報工作，加強(qiáng)掌子面的地質(zhì)觀測分析，宜采用TSP、地質(zhì)雷達(dá)等先進(jìn)的探測技設(shè)備，準(zhǔn)確地獲得掌子面前方的地質(zhì)情況。
        2）配備足夠機(jī)具和材料，做好應(yīng)急措施。
        3）不良地質(zhì)隧道要“先治水、短掘進(jìn)、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌、勤量測、穩(wěn)步前進(jìn)”為原則。應(yīng)盡快使襯砌結(jié)構(gòu)封閉，改善圍巖受力狀態(tài)，確保襯砌結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定。
        4）圍巖破碎，節(jié)理、裂隙發(fā)育的特殊地質(zhì)條件下，可采用超前錨桿、超前小導(dǎo)管、管棚等措施對圍巖先進(jìn)行加固，再進(jìn)行開挖。
        5）加強(qiáng)監(jiān)控量測，利用量測來指導(dǎo)施工，控制圍巖的變形，防止坍塌的產(chǎn)生。10、施工中的監(jiān)控量測：
        監(jiān)控量測是隧道施工管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)，具有特殊的作用。通過對圍巖及支護(hù)系統(tǒng)的動態(tài)監(jiān)控，判定圍巖的穩(wěn)定及支護(hù)的可靠性，作為施工決策的依據(jù)。         
        1）成立專門量測小組，編制量測實施計劃、測點(diǎn)布置圖，根據(jù)實測的數(shù)據(jù)畫出圍巖支護(hù)的位移－時間曲線圖。
        2）量測分為A 類量測和B 類量測。根據(jù)具體情況確定量測的項目。
        3）隧道拱頂下沉、地表下沉以及隧道收斂變形等量測，要在每次開挖后的12h內(nèi)完成，量測數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行回歸分析，以決定施工狀態(tài)。量測頻率要求如下：
        位移速度（mm/d） 量測頻率 
        ≥5 2次/d 
        1～5 1次/d 
        0.5～1 1次/2～3d 
        0.2～0.5 1次/3d 
        ＜0.2 1次/7d 
       
        二、組織措施
        1、組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為主的預(yù)防坍方領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，項目總工、副經(jīng)理為副組長，相關(guān)各部門負(fù)責(zé)人為小組成員。領(lǐng)導(dǎo)小組建立管理任務(wù)分工表，職責(zé)明確。
        2、適時召開會議：預(yù)防坍方小組適時召開會議，分析目前施工中或不良地質(zhì)地段可能產(chǎn)生坍方的可能性、研究解決的問題辦法及采取的措施。
        3、動態(tài)管理：隧道施工過程中必須隨著情況的變化，對項目目標(biāo)的進(jìn)行動態(tài)控制。通過比較、分析、預(yù)測、糾正、檢查等一系列方法，進(jìn)行管理、控制，并不斷循環(huán)，進(jìn)行動態(tài)管理。
        4、勤檢查：一要對掌子面地質(zhì)情況加強(qiáng)核對、對開挖成型部分認(rèn)真檢查；二是觀察初期支護(hù)開裂、變形程度。要特別注意圍巖變形無明顯減緩、噴射混凝土層產(chǎn)生較大的剪力破壞時，應(yīng)停止開挖，及時采取加固措施。
        5、施工中發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有險情，工班長或當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)立即在危險地段設(shè)立危險標(biāo)識或派人看守，并馬上向上級報告。若情況嚴(yán)重，應(yīng)立即將工作人員撤離危險地段。
        6、派專人對爆破后的工作面進(jìn)行找頂，將浮石、危石清理干凈，避免圍巖及噴射砼剝落，產(chǎn)生坍塌。
        7、鋼拱架安裝要牢固，基礎(chǔ)應(yīng)墊平，縱向聯(lián)接牢固。如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓曲現(xiàn)象時，應(yīng)采取加固措施，必要時，應(yīng)讓其他人員撤至安全地帶，防止坍方造成傷亡事故。
        8、二次襯砌距離開挖面不能太長，初期支護(hù)穩(wěn)定后要抓緊進(jìn)行二次襯砌，力求襯砌盡快成環(huán)。
        三、隧道內(nèi)爆破作業(yè)安全措施
        1、爆破作業(yè)及爆破器材的管理工作均應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB 6722-2003）執(zhí)行。
        2、爆破器材的領(lǐng)取必須專人負(fù)責(zé)，其品種、規(guī)格及數(shù)量由工地負(fù)責(zé)人視實際需要填寫領(lǐng)用單。不得提前班次領(lǐng)取爆破器材，所領(lǐng)取的爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)擅自銷毀或挪作它用。爆破結(jié)束后，必須將剩余的爆破器材如數(shù)及時退庫。
        3、從炸藥庫向工作地點(diǎn)運(yùn)送爆破器材時，應(yīng)將爆破器材直接送到爆破地點(diǎn)，不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。禁止亂丟、亂放。雷管、炸藥必須分別存放在專用的防爆箱內(nèi)。
        4、人工搬運(yùn)爆破器材時，一人一次運(yùn)送的起爆器材不得超過10kg；可背運(yùn)原包裝炸藥一箱（袋）或挑運(yùn)原包裝炸藥二箱（袋）。
        5、洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。
        6、嚴(yán)禁摩擦、撞擊、拋擲爆破器材，作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。鉆孔前必須確認(rèn)掌子面無瞎炮后方可施鉆，否則，必須經(jīng)過處理。嚴(yán)禁在殘眼中和已裝藥的炮孔附近進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
        7、鉆孔與裝藥不得平行作業(yè)。
        8、用于當(dāng)次爆破的雷管必須是同廠同批號產(chǎn)品，導(dǎo)爆管網(wǎng)路中不得有死結(jié)，不能對折，要防止管壁破損、管徑拉細(xì)和異物入管。用雷管起爆導(dǎo)爆管網(wǎng)路時，導(dǎo)爆管應(yīng)均勻分布在雷管四周，用膠布等捆扎牢固。
        9、孔內(nèi)裝入起爆藥包后，嚴(yán)禁強(qiáng)力搗壓起爆藥包，禁止強(qiáng)行拉出或掏出起爆藥包，裝藥時必須使用竹、木質(zhì)炮棍。
        10、爆破前，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地帶，同時切斷電源并作好安全警戒。
        11、遇到下列情況時，嚴(yán)禁裝藥爆破：
        1）瓦斯含量超標(biāo)；
        2）開挖面圍巖破碎尚未支護(hù)；
        3）出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理；
        4）有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；
        5）照明不足、沒有警戒好的。
        13、嚴(yán)禁采用火花起爆。
        14、爆破后必須通風(fēng)排煙，15min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括：
        1）有無瞎炮；
        2）有無殘余炸藥或雷管；
        3）頂板及兩幫有無松動的圍巖；
        4）支撐有無損壞與變形。
        15、相向貫通的開挖面之間的距離只剩下15m時，只允許從一個開挖面掘進(jìn)貫通，另一端應(yīng)撤走工作人員和機(jī)具設(shè)備，在安全距離處設(shè)置警告標(biāo)志。
        16、采用電雷管起爆時，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）的有關(guān)規(guī)定。
        四、隧道通風(fēng)防塵防毒措施
        1、坑道中氧氣含量按體積計不小于20%，瓦斯、二氧化碳按體積比均不大于0.5%。
        2、粉塵最高允許濃度：每立方空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵為2mg。
        3、洞內(nèi)空氣中，有毒有害氣體的最高濃度：一氧化碳為30mg/m3,特殊情況下在濃度為100 mg/m3情況下工作不超過30分鐘。
        4、開挖面復(fù)工時，必須進(jìn)行通風(fēng)并進(jìn)行有害氣體濃度檢測，確認(rèn)符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入。
        5、采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破等綜合防塵措施。
        6、放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水。
        7、出碴前應(yīng)用水淋透渣堆、噴濕巖壁。
        8、采取濕噴混凝土噴射以利于減少粉塵濃度。
        五、隧道用電安全措施
        1、施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地。當(dāng)線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10Ω。
        2、施工用電應(yīng)進(jìn)行施工用電設(shè)計，并采用三級配電二級保護(hù)方式。
        3、用電設(shè)備應(yīng)實行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。
        4、配電室及其設(shè)備
        1）配電室應(yīng)設(shè)在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕及無震動的地方，并采取防止雨雪和動物侵入的措施。
        2）配電室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和絕緣滅火器。
        3）室內(nèi)配電盤和控制臺兩端應(yīng)與重復(fù)接地及保護(hù)接零作電氣連接。
        4）配電盤應(yīng)裝設(shè)短路及過負(fù)荷保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器。
        5）配電盤上的各配電線路應(yīng)編號，并標(biāo)明用途。
        6）配電室應(yīng)設(shè)專人值班，停送電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。
        5、架空線路
        1）架空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在電桿上，不得掛在樹木、腳手架上。
        2）導(dǎo)線面積的選用應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小、允許電壓損失、機(jī)械強(qiáng)度等確定。
        3）架空線路與施工地面的距離應(yīng)不小于2.5米。
        6、電纜線路敷設(shè)
        1）電纜線應(yīng)采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)。
        2）電纜類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計算確定。
        3）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。
        7、配電箱及開關(guān)箱
        1）固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。
        2）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中。
        3）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排。
        4）配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。
        8、施工照明的安全電壓
        1）在金屬容器內(nèi)作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中應(yīng)使用12V安全電壓。
        2）開挖工作面及其他易發(fā)生電擊危險場所應(yīng)使用36V安全電壓。
        9、生活照明用電，不得擅自拉線、裝插座。不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。
        10、漏電保護(hù)器必須符合標(biāo)準(zhǔn)并定期檢查。
 

       
        
        中鐵七局武漢公司重慶輕軌項目部
                                             
        2008年7月20日