本路段沿線屬于重丘區(qū)，地質(zhì)條件復(fù)雜，沿線各類巖體較多?；就诜蕉温渖?，石方比例較高，大部分為灰?guī)r、泥巖，局部層理、節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖質(zhì)較堅(jiān)硬。針對(duì)本合同段山坡巖體結(jié)構(gòu)等地質(zhì)特征,基本爆破指導(dǎo)思想是盡量采用減少巖體基本受力結(jié)構(gòu)破壞的施工方法。
        一、編制依據(jù)
        1、施工圖紙及有關(guān)資料、施工前技術(shù)交底會(huì)議等。
        2、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)公路工程的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等：
           《公路工程測(cè)量規(guī)范》（JTJ061-99）
           《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ001-97）
           《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）
           《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-96）
           《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ71-98）
        《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）
        爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）
            3、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的有關(guān)情況和資料及本企業(yè)的施工技術(shù)管理水平和已完工的類似工程成功的施工經(jīng)驗(yàn)。
        二、技術(shù)措施
        1、界樁測(cè)量放樣
        用全站儀嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放出各坡面的界樁，原則上一般在直線段和半徑較大的曲線段上每20m放一個(gè)邊樁，特殊段和半徑較小的曲線段上每10m放一個(gè)邊樁。
        2、清表
        擬采用挖掘機(jī)開(kāi)便道至坡頂，沿界樁進(jìn)行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土層厚度30cm。粗略清理工作完成后，再進(jìn)行人工清理。
        3、坡口樁及坡面放樣
        基本測(cè)量放樣方法與界樁測(cè)量一樣，坡口樁放樣完成后對(duì)施工對(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容包括：本級(jí)臺(tái)階的坡率和臺(tái)階高度，以及碎落臺(tái)的寬度和在刷坡過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題和嚴(yán)格遵守的規(guī)范等等。
        4、爆破
        （1）、爆破方案技術(shù)措施
        在實(shí)際施工選取爆破方法時(shí)，主要要考慮的問(wèn)題：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制開(kāi)挖輪廓和爆破振動(dòng)對(duì)地層的擾動(dòng)。以此為指導(dǎo)思想進(jìn)行爆破方案的選擇。
        為制定出技術(shù)可行,經(jīng)濟(jì)合理,安全可靠的爆破方案,首先進(jìn)行實(shí)地踏勘和收集現(xiàn)場(chǎng)資料。主要是要仔細(xì)了解爆破對(duì)象的數(shù)量、尺寸、結(jié)構(gòu)材質(zhì)、位置及地質(zhì)情況等以及爆破工點(diǎn)周圍的環(huán)境，包括地面和地下需要保護(hù)的重要建筑物和設(shè)施及其與爆破工點(diǎn)的相對(duì)位置和距離等。在充分掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)爆破任務(wù)和安全的要求，提出多種方案加以比較，最后制定出合理的、切實(shí)可行的控制爆破方案。
        本段沿線山坡基本石方含量為80%，大部分的坡面位于巖層中。按照?qǐng)D紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，坡面需要爆破時(shí)，主要采用光面爆破和預(yù)裂爆破的施工方法（有關(guān)各種爆破的爆破參數(shù)在后面有詳細(xì)敘述）。爆破方式按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合松動(dòng)方式進(jìn)行。
        光面爆破是在開(kāi)挖輪廓線上布比普通爆破較為密集的炮眼,并采用裝少量炸藥的特殊裝藥結(jié)構(gòu),周邊眼間距與抵抗線之比大致為0.8,且在主爆破后最后同時(shí)起爆,使巖體沿開(kāi)挖輪廓線爆除,使圍巖最大限度少受損傷的爆破技術(shù)。光面爆破孔距在1米以內(nèi)，實(shí)際孔距根據(jù)施工巖石結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增加預(yù)裂孔。
        預(yù)裂爆破與光面爆破相比，炮眼還要密一些，裝藥量也要多一些，爆破從開(kāi)挖斷面輪廓線開(kāi)始，即是周邊炮眼在斷面上的所有其他炮眼爆破之前首先同時(shí)起爆，其工藝與光面爆破基本一樣。當(dāng)裝藥量和檢舉選擇適當(dāng)時(shí)，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周邊炮眼之間形成一連續(xù)的預(yù)裂破裂面，成為隨后期于炮眼爆破所產(chǎn)生的爆破沖擊波的屏障，使傳到破裂面外側(cè)圍巖所受到的擾動(dòng)和破壞達(dá)到最小程度。
        （2）參數(shù)的選取
        針對(duì)本段路基的巖體實(shí)際情況，擬采用的爆破方法有以下幾種：
        ①淺孔爆破
        ②淺孔炮的裝藥長(zhǎng)度不超過(guò)眼深的2/3以留出足夠的堵塞長(zhǎng)度，同時(shí)孔深超過(guò)3m的炮孔，受裝藥條件限制炮孔利用率低。有時(shí)4m以上孔深可采用藥壺炮爆破工藝以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破設(shè)計(jì)：
        ③ A最小抵抗線W的確定（即臺(tái)階厚度或排間距）：
        ④ W≤（25~30）d （d為炮孔直徑）
        ⑤B孔深應(yīng)低于臺(tái)階底部標(biāo)高以克服底部巖石對(duì)爆破產(chǎn)生的夾制作用，使得爆后達(dá)到預(yù)定的高程，其超深h應(yīng)為臺(tái)階底部抵抗線的10%~15%。巖層堅(jiān)硬取大值。
        ⑥h=(0.10~0.15)W底  (W底為底部抵抗線)
        ⑦C間距，即同排炮孔間距a應(yīng)在
        ⑧a=(1.0~2.0) W底
        ⑨D排距
        ⑩b=(0.85~1.1)W
        E裝藥量計(jì)算
        Q=qWH
        式中：H--階梯高度，m
        q--單位炸藥消耗量，kg/㎡
        q與炸藥種類和炮孔直徑、臨空面多少有關(guān)。依2號(hào)巖石硝銨炸藥計(jì)，一般為（0.3~0.7）kg/㎡之間。石質(zhì)松軟，臺(tái)階陡直采用小值，如計(jì)算出單孔裝藥量容積大雨2/3孔深時(shí)，可換用高威力炸藥和縮小孔間距，增加炮眼數(shù)量。
        ①裸露爆破
        裸露爆破不需要鉆孔，技術(shù)簡(jiǎn)單，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破時(shí)噪聲大，有時(shí)個(gè)別石塊飛出很遠(yuǎn)。施工時(shí)：
        ②覆蓋時(shí)禁止用石塊覆蓋，只能用不含石塊的炮泥覆蓋；
        ③幾個(gè)藥包同時(shí)起爆時(shí)，必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達(dá)到此要求，則只準(zhǔn)用齊發(fā)爆破；
        ④藥包一般采用筒裝炸藥，若采用散裝炸藥時(shí)，應(yīng)采取防潮措施，防止炸藥受潮影響爆破效果；
        ⑤安全規(guī)程規(guī)定，每次爆破炸藥量不得大于20kg，并用下式確定空氣沖擊波對(duì)在掩體內(nèi)作業(yè)人員的安全距離：25倍一次爆破炸藥量的3次方根；
        ⑥裸露爆破的最小安全距離為400m；
        ⑦裸露藥包爆破后，認(rèn)真檢查是否有未爆藥包，若有，將殘藥、
        雷管回收，再次使用，不得散失在現(xiàn)場(chǎng)。
        ⑶蛇穴爆破
        將集中藥包直接放入直徑為20~50cm、深度在2~6m的水平或微傾斜的炮洞中進(jìn)行爆破。在預(yù)定孔位用手持式鑿巖機(jī)打2~6m深炮孔（或用人工沖釬方法實(shí)現(xiàn)），以連續(xù)裝藥方式或間斷裝藥方式（依所計(jì)算或?qū)嶒?yàn)獲得的所需每延米裝藥量進(jìn)行裝藥），用導(dǎo)爆索或電雷管在不堵孔的情況下同時(shí)引爆孔內(nèi)炸藥，破碎孔壁周圍巖體，一部分碎巖塊隨爆炸氣體沖出孔口，剩余部分再用人工以長(zhǎng)釬和挖勺掏出，形成炮洞。為擴(kuò)大孔底裝藥容積需再次采用2.5~3.0kg炸藥裝入孔底，堵塞0.5~0.7m,實(shí)施第二次擴(kuò)底爆破，用人工掏挖殘?jiān)笤龠M(jìn)行裝藥。
        一炮成洞每延米藥量：5~6級(jí)軟巖為0.8~1.0kg/m，如巖層較硬，需進(jìn)行多次爆擴(kuò)成洞。
        ① 間距計(jì)算
        a=(1.0~1.3)W
        式中：W--相鄰兩藥包計(jì)算抵抗線的平均值；
         1.0~1.3--系數(shù)，巖石較硬或同時(shí)起爆取小值，巖石較軟，分排分段間隔起爆時(shí)取大值。
        ②單孔裝藥量Q計(jì)算
        Q=K W f(a) d
        式中：K--為單位巖石標(biāo)準(zhǔn)耗藥量；
            W--最小抵抗線；
             d--堵塞系數(shù)，可近似用d=3/L計(jì)算，L為眼深；
             a--山坡角度；
        當(dāng)a＜30°時(shí)，f(a)=1-a /7000;
        當(dāng)a≥30°時(shí)，f(a)=26/a。
        ⑷藥壺炮爆破
        藥壺爆破最關(guān)鍵的工藝是擴(kuò)大藥壺。擴(kuò)大后的藥壺體積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)裝藥量的要求，但又不能過(guò)大，也不能過(guò)小，而且在擴(kuò)壺的過(guò)程中還要防止炸塌炮孔。
        擴(kuò)壺藥量和次數(shù)：
        擴(kuò)壺時(shí)用藥量由少到多，逐漸遞增，第一次擴(kuò)壺裝藥量一般為50%~100g，以后按以下比例例增加（設(shè)第一次擴(kuò)壺藥量基數(shù)為1）：
        二次擴(kuò)壺為為：1：2；
        三次擴(kuò)壺為：1：2：3；
        四次擴(kuò)壺為：1：2：4：7。
        ②擴(kuò)壺工藝
        擴(kuò)壺時(shí)可用導(dǎo)火索和火雷管起爆，但導(dǎo)火索要有一定長(zhǎng)度，為保證爆破安全和效果，最好用電雷管或電雷管起爆。擴(kuò)壺時(shí)一般不用導(dǎo)爆索，以免將炮孔炸壞。
        擴(kuò)壺時(shí)一般可用少量砂或干砂堵塞，其長(zhǎng)度不超過(guò)藥包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸藥能量損失大，降低擴(kuò)壺效果。
            在擴(kuò)壺過(guò)程中，每次爆破以后藥壺內(nèi)的余熱一時(shí)不易散失，所以要隔一段時(shí)間才能進(jìn)行下一次爆破，每次爆破前應(yīng)用溫度計(jì)測(cè)量壺內(nèi)溫度，當(dāng)溫度降到40℃以下后，才可以裝藥進(jìn)行下一次爆破，以防止發(fā)生早爆事故。如溫度一時(shí)難以下降，也可以滴入少量鹽水增加降溫速度。
        擴(kuò)壺時(shí)，人員的安全距離大于50m，深孔擴(kuò)壺時(shí)，大于100m。
        ③壺體積的測(cè)量與計(jì)算
        擴(kuò)壺工作完成后，應(yīng)將藥壺內(nèi)存留的殘?jiān)蛩懦齼?，?jīng)測(cè)量藥壺體積合格后，再進(jìn)行藥壺裝藥。
        測(cè)量藥壺體積的簡(jiǎn)易辦法是利用鐵棍測(cè)量器。用兩根等長(zhǎng)的繩索分別系在一根鐵棍的兩端，使用時(shí)，將鐵棍豎著放入藥壺內(nèi)，再平行上提繩索，使鐵棍在壺內(nèi)保持水平，根據(jù)繩索長(zhǎng)度確定鐵棍的位置，并用不同長(zhǎng)度的鐵棍測(cè)出藥壺不同位置的直徑，由此算出藥壺體積的大小。
        ⑸預(yù)裂爆破
        ①炮孔直徑受鑿巖機(jī)具的限制，同時(shí)，在選定炮孔直徑時(shí)，綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關(guān)系，在一般情況下，選用較小的炮孔直徑：當(dāng)邊坡高度或開(kāi)挖深度小于4m時(shí)，選用直徑為38~45mm的鉆機(jī)；當(dāng)邊坡高度或開(kāi)挖深度小于8m時(shí),選用直徑為60~100mm的鉆機(jī)；當(dāng)邊坡高度或開(kāi)挖深度大于8m時(shí)，可采用大于100mm的鉆機(jī)。
        ②炮孔間距a與炮孔直徑有關(guān)：
             a = (8~12) d
        當(dāng)炮孔直徑d≤6cm時(shí)，a = (9~14) d，對(duì)于破碎軟巖，應(yīng)縮小間距，并相應(yīng)減少裝藥量。對(duì)于完整硬巖，炮孔間距可選取大值。
        ③關(guān)于預(yù)裂爆破的裝藥量，一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多，很難從理論上得出一個(gè)精確的解析。在實(shí)際工程施工中，是根據(jù)條件類似的進(jìn)行比較選取或按照一些經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。
        ④一般預(yù)裂孔比底板高程深1~2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴(yán)格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。
        ⑹光面爆破
        光面爆破實(shí)質(zhì)上是爆破光面層，要求光面炮孔同時(shí)起爆，同時(shí)起爆的時(shí)差越小，效果越好。一般要求時(shí)差小于100ms。對(duì)于石方路基開(kāi)挖常用的露天邊坡梯段爆破，其開(kāi)挖程序較簡(jiǎn)單，即由外向內(nèi)，依次爆破，前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術(shù)參數(shù)：
        ①炮孔直徑。對(duì)于露天光面爆破，多采用與主爆區(qū)相同的鉆機(jī)；對(duì)于井巷爆破，常用鉆孔直徑為35~45mm的鑿巖機(jī)鉆光面炮孔。
        ②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a =(10~15) d，井巷掘進(jìn)光面炮孔間距a =(12~16) d。對(duì)于炮孔直徑為38~45mm的較大斷面的掘進(jìn)爆破，光面炮孔間距取60~70cm。對(duì)于掘進(jìn)斷面較小的巷道拱、墻交接部分，開(kāi)挖面曲率較大，巖石對(duì)爆破夾制作用較強(qiáng)，光面孔間距可縮小至45~50cm。導(dǎo)向空孔和裝藥孔之間的間距一般不小于40cm。
        ③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致，沿設(shè)計(jì)輪廓面布置。孔深根據(jù)梯段高度或開(kāi)挖深度決定，并考慮一定的超深。
        ④光面層厚度。光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線W。光面層厚度W與光面孔間距a有關(guān)，一般?。?br />              a = (0.8~1.0) W
        ⑤裝藥量。光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來(lái)表示，二者概念不同，線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長(zhǎng)度，裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個(gè)炮孔的長(zhǎng)度。
        ⒊爆破施工
        對(duì)于巖石炸藥單耗根據(jù)圍巖不同在0.2~0.4千克/立方米之間選擇。引爆藥包的導(dǎo)火索長(zhǎng)度在1.2米以上。在爆破工程中，應(yīng)當(dāng)注意：靠順層邊坡的一列跑孔，宜采用減弱松動(dòng)爆破，嚴(yán)禁使用大爆破。
        擴(kuò)藥壺時(shí)，孔口的碎石、雜物先清除干凈。裝藥量隨擴(kuò)壺次數(shù)、擴(kuò)壺的大小和石質(zhì)而定，不盲目加大藥量。需要多次擴(kuò)壺時(shí)，每次爆破后15分鐘，等孔壁巖石冷卻后，方可再次裝藥擴(kuò)壺。
        裝炮工作時(shí)要注意：
        ① 裝藥前對(duì)炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理。
        ②嚴(yán)禁煙火和明火照明；無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
        ③采用木質(zhì)炮棍裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管，起爆藥前，采用銅和木制長(zhǎng)桿處理。
        ④裝好的炸藥包個(gè)硝化甘油類炸藥，嚴(yán)禁投擲和沖擊。⑤不得采用無(wú)填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木條填塞；填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路。
        引爆后，關(guān)于啞炮的處理方法：一種是用水沖洗，再用吹風(fēng)管吹掉；另一種是在距離炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必須專業(yè)爆破人員進(jìn)行操作，盡量保證人員安全。如果是因?yàn)槔坠艿脑驅(qū)е抡ㄋ幬茨芤?，可以再裝一次雷管進(jìn)行二次引爆。
        另外，一般淺眼爆破時(shí)，個(gè)別飛散物對(duì)人員的安全距離不得小于300米；裸露藥包爆破時(shí)距離不得小于400米。
        ㈤爆破清渣及防護(hù)
        爆破完成后，對(duì)坡面上殘余的石方采用挖掘機(jī)進(jìn)行清理，個(gè)別地方采用人工清理。中風(fēng)化以上的大石料可以分解利用在換填和護(hù)坡工程上，碎石可以用于便道的修補(bǔ)工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后及時(shí)進(jìn)行加固防護(hù)工程施工，以免邊坡暴露時(shí)間太長(zhǎng)而失去其良好的穩(wěn)定性。
        三、爆破安全措施
        ㈠邊坡防護(hù)
        無(wú)論滑坡機(jī)制如何，治理措施都是減少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、軟弱帶置換、坡面防護(hù)、巖體加固措施外，對(duì)爆破施工技術(shù)要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
        ⒈加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查，根據(jù)邊坡已有的層理、層面、斷層的形狀、方位，判定可能產(chǎn)生滑動(dòng)的空間部位與形式，根據(jù)可能允許的影響程度確定爆破規(guī)模和爆破方案，以及開(kāi)挖空間順序。
        ⒉為盡量減小爆破振動(dòng)影響，應(yīng)降低臺(tái)階高度，減小炮孔直徑與孔深，縮小孔網(wǎng)參數(shù)，增加起爆段數(shù)，減小每段起爆藥量，嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，采用合理的起爆順序，創(chuàng)造良好的臨空面。毫秒微差起爆技術(shù)可以既保證破碎效果又使兩次起爆產(chǎn)生的地震波在同一空間位置疊加的不利影響最小。接近設(shè)計(jì)邊坡和坡腳開(kāi)挖時(shí)或留有保護(hù)層，或采用預(yù)裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性墊層，采用反向起爆技術(shù)以保護(hù)邊坡巖體完整性和基礎(chǔ)巖體不破壞。針對(duì)不同地形地質(zhì)條件不斷調(diào)整爆破方案和裝藥結(jié)構(gòu)，優(yōu)化爆破參數(shù)。
        ⒊沿設(shè)計(jì)邊線開(kāi)挖和坡腳切層時(shí)，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。
        ⒋安全監(jiān)測(cè)?？梢栽趲r體表面設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)邊坡整體穩(wěn)定，比較重要的地方在巖體內(nèi)部設(shè)點(diǎn)，內(nèi)外結(jié)合，局部與整體結(jié)合，保證資料完整連續(xù)。
        ㈡爆破器材的安全管理
        ⒈爆破器材的運(yùn)輸。爆破器材實(shí)行憑證運(yùn)輸,必須由爆破器材收貨地或儲(chǔ)存地的縣、市公安局申領(lǐng)“爆破物品運(yùn)輸證”才能運(yùn)輸爆破器材。
        ⒉爆破器材的儲(chǔ)存。爆破器材庫(kù)不同于一般工業(yè)與民用建筑物，為了防火、防爆、防盜等，對(duì)庫(kù)房布局和庫(kù)房結(jié)構(gòu)都有特殊要求。