一、概況：
        4216工作面設(shè)備安裝結(jié)束后，為保證工作面的順利回采，需做好工作面開面調(diào)整工作，為了保證工作安全順利進(jìn)行，特編制如下安全技術(shù)措施。
        二、工作面開面調(diào)整：
        1、目前切眼狀況：切眼支架沿4－6底板進(jìn)行安裝，煤壁頂板較完整，支架就位高度3.1m。
        2、根據(jù)工作面放炮后的煤壁情況，及時(shí)牽引采煤機(jī)通刀掃清煤壁噴體及雜物, 第一刀可先割底刀不割頂煤，牽引時(shí)首先采取兩個(gè)滾筒均沿底板割煤方式, 拉移一遍支架后推出溜子并調(diào)直。
        3、根據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r，在工作面破噴體后前5刀平推，5刀后根據(jù)層位進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整至工作面沿煤層4-6底板進(jìn)行回采，采高保證3.1m要求。
        4、工作面初采時(shí)，必須根據(jù)工作面實(shí)際狀況控制好支架狀態(tài)，保證支架處于良好支護(hù)狀態(tài)，同時(shí)要使用好防滑，控制好溜子上下竄動(dòng)，保證溜子卸載口搭接正常。
        5、工作面初采期間必須加強(qiáng)設(shè)備管理，采煤機(jī)司機(jī)與溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要聯(lián)系好，根據(jù)運(yùn)輸系統(tǒng)煤炭流量情況控制好采煤機(jī)割煤速度；同時(shí)溜頭過渡架在推移過程中要注意保證與減速箱、電機(jī)間的距離，端頭小架推移要到位，保證每刀進(jìn)尺。
        6、工作面初采期間，若隅角頂板垮落不及時(shí)，為了保證安全作業(yè)，必須及時(shí)垛袋封閉，隅角錨梁根據(jù)情況進(jìn)行回收；進(jìn)行回棚工作時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
        7、采煤機(jī)割煤后采取追機(jī)移架方式，拉架距采煤機(jī)后滾筒2～3架進(jìn)行，拉架時(shí)，采用帶壓擦頂移架，少降快移。當(dāng)頂板破碎時(shí)，及時(shí)拉好超前架，維護(hù)好頂板。
        8、工作面割煤過程中，超前采煤機(jī)前滾筒1～2架收回支架護(hù)幫板，機(jī)組前滾筒過后，立即伸出伸縮梁護(hù)頂，將前梁升緊，保證支架空頂距不大于340mm；移架結(jié)束后，及時(shí)用護(hù)幫板護(hù)好煤壁升緊支架，保證支架初撐力達(dá)到24MPa以上。
        9、生產(chǎn)過程中及時(shí)調(diào)整工作面支架狀態(tài)，支架垂直頂?shù)装逯гO(shè)，中心距偏差不超過±100mm，支架仰俯角小于7°，相鄰支架錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架間隙不超過200mm，支架接頂嚴(yán)實(shí)。
        10、工作面開面調(diào)整過程中，及時(shí)將端頭噴體破除，噴體及雜物禁止進(jìn)入煤流中。
        11、工作面受煤層賦存影響，初期溜頭至100#架溜子坡度達(dá)到16度以上，推進(jìn)過程中加強(qiáng)支架防倒和溜子下竄管理。
        12、開面前8m范圍內(nèi)不放煤，8～10m根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)進(jìn)行放煤工作，在工作面支架完全推出老切眼后，正常進(jìn)行放煤作業(yè)。
        四、安全技術(shù)措施：
        1、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)前及作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。每個(gè)工作人員工作前和工作中必須經(jīng)常（間隔10分鐘）認(rèn)真地檢查頂板和煤壁的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，隱患沒有排除嚴(yán)禁在機(jī)道內(nèi)作業(yè)。
        2、開面調(diào)整期間，各施工作業(yè)地點(diǎn)區(qū)隊(duì)必須指定專人負(fù)責(zé)安全管理，若因工作需要指定安全負(fù)責(zé)人需要離開時(shí)，必須再重新指定一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工作業(yè)地點(diǎn)的安全管理工作。
        3、現(xiàn)場施工人員必須做到“三緊一不要”，既：衣領(lǐng)、袖口、衣角緊，不要將毛巾露在外面（打鉆時(shí)不要戴手套），防止在作業(yè)過程中發(fā)生意外事故。
        4、在整個(gè)作業(yè)過程中，施工現(xiàn)場必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須站在退路暢通的安全地點(diǎn)自始至終進(jìn)行監(jiān)護(hù)，觀察好頂板和兩側(cè)單體支柱狀態(tài)，并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號(hào)停止作業(yè)，未處理妥善前，不得進(jìn)行工作。
        5、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)處理噴體時(shí)，采煤機(jī)、溜子停電閉鎖，在采煤機(jī)附近5m范圍內(nèi)作業(yè)，采煤機(jī)滾筒必須摘離合。啟動(dòng)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)時(shí)，必須事先發(fā)出警號(hào)，確認(rèn)所有人員撤出煤壁機(jī)道后，方可開機(jī)。
        6、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)處理噴體作業(yè)時(shí)，必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工作地點(diǎn)前后10部支架內(nèi)嚴(yán)禁人員活動(dòng)支架，支架伸縮梁頂靠煤壁。在牽機(jī)過程中，必須由支架工操作支架。同時(shí)，為避免誤操作，支架工在操作支架時(shí)，必須先緩慢試動(dòng)，找準(zhǔn)閥組后，方可繼續(xù)操作。采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段，人員在支架間行走時(shí)，必須注意避免活動(dòng)閥組。
        7、工作面打眼及風(fēng)鎬破噴體時(shí)人員站位要得當(dāng)，不準(zhǔn)站在電纜槽上作業(yè)，不準(zhǔn)背對煤壁推鉆打眼或背對煤壁破碎大塊噴體。
        8、工作面爆破結(jié)束后處理煤壁大塊噴體時(shí)，必須站在噴體的上方。若因噴體較大，面積超過1m×1m時(shí)，站在噴體的上方使用大剪處理掉噴體的連接鐵絲，剪連接鐵絲時(shí)不準(zhǔn)腳踩在剪除的噴體上。放炮結(jié)束后，若因放炮效果不好，煤壁噴體不碎，整體性較好，肩部連接較好時(shí)，需重新打眼，放炮破噴體。打眼時(shí)，利用護(hù)幫護(hù)牢煤壁，防止噴體片落。
        9、人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，站位要得當(dāng)，行走要慢行，防止滑倒、摔倒，造成意外傷害。
        10、加強(qiáng)回采初期的端頭安全管理，保證支護(hù)質(zhì)量, 拉移端頭架時(shí)控制好頂板，防止頂板破碎漏頂。
        11、加強(qiáng)工作面頂板管理，保證支架初撐力達(dá)到24Mpa以上。必須保證刀刀拉好超前架后再割煤，防止面前空頂過大、造成漏頂。若頂板破碎時(shí)，必須打幫柱拉架，加快支架拉移速度，減少空頂時(shí)間。
        12、工作面使用單體支柱輔助作業(yè)過程中，單體支柱兩端要找準(zhǔn)著力點(diǎn)，與金屬接觸時(shí)加墊木板防滑，單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩，綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。
        13、現(xiàn)場作業(yè)的整個(gè)過程中，各個(gè)地點(diǎn)必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并有班組長或跟班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。其余閑雜人員必須躲到安全地點(diǎn)。
        其它嚴(yán)格執(zhí)行《4216工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，凡下井施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，簽字后方可下井施工。