一、編制說明：
        西二-810沉淀池積存煤泥已經(jīng)清理，但倉內(nèi)幫部經(jīng)淤泥長期侵蝕、風(fēng)化及地壓影響，幫部出現(xiàn)掉渣、片幫現(xiàn)象，為達(dá)到水倉在應(yīng)急情況下的正常切換，更好的完善泵水系統(tǒng)，根據(jù)礦上的安排，我單位負(fù)責(zé)沉淀池（1#水倉）內(nèi)幫部刷幫噴漿。為確保該施工的安全順利進(jìn)行，特編制此安全技術(shù)措施。
        二、施工方法及準(zhǔn)備工作：
        1、片幫處先刷，然后進(jìn)行錨桿配合金屬網(wǎng)護(hù)幫，最后進(jìn)行噴漿。
        2、準(zhǔn)備Φ20×2200mm的金屬錨桿、1000×3200mm的10#金屬網(wǎng)、K2335和Z2355錨固劑和木墊板若干。
        3、準(zhǔn)備寬度不小于40cm的長木板及其他搭跳材料。
        4、保護(hù)好排水泵、開關(guān)、電纜及排水管路。
        三、技術(shù)要求：
        1、嚴(yán)格按措施要求、規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè)。
        2、沉淀池內(nèi)若頂板破碎或頂板巖性比較松散時，為防止掉頂，應(yīng)進(jìn)行頂板補(bǔ)打錨桿，補(bǔ)打錨桿采用Φ20×2200mm的金屬強(qiáng)錨桿配合木墊板施工。
        3、片幫處采用Φ20×2200mm等強(qiáng)金屬錨桿配合1000×3200mm的10#金屬網(wǎng)進(jìn)行護(hù)幫。錨桿間排距為800×800mm，允許誤差±100mm；錨桿要打在實(shí)茬處。
        4、金屬網(wǎng)要鋪設(shè)整齊，搭接長度為200mm。并用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。
        5、每根錨桿配一卷K2335和一卷Z2355樹脂藥，K2335樹脂藥應(yīng)放在眼底，將藥送至眼底后方可開始攪拌，攪拌時間20～30s，攪拌結(jié)束待1min后緊固。嚴(yán)禁使用過期作廢的錨桿藥，嚴(yán)禁少裝藥或使用不合格的錨桿。
        6、錨桿安裝要牢固，木墊板緊貼壁面，頂部錨桿扭矩≮150NM，幫部錨桿扭矩≮100NM，允許誤差不小于設(shè)計(jì)值的95%。
        7、頂部錨桿拉拔力為80KN，幫部錨桿拉拔力為60KN ，允許誤差不小于設(shè)計(jì)值的95%。
        8、噴漿厚度為100mm，分兩次噴射（首噴50mm，二噴50mm）。采用潮噴或濕噴，噴射前要用高壓水沖洗巖面。
        9、噴漿的水泥、沙子、瓜子片的比例為1：2：2，速凝劑配比為水泥量的4%，砼的標(biāo)號為C18。
        四、施工工藝：
        一）、鉆眼施工：
        1、眼孔必須按措施規(guī)定的間、排距施工，不得打穿皮眼，不得沿順層面、裂隙打眼。
        2、打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸、浮石。打眼應(yīng)按事先確定的眼位鉆孔，鉆完后，必須將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。
        3、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班打當(dāng)班錨，打一個眼，錨一個眼。
        二）、補(bǔ)打頂部錨桿：
        1、打頂板錨桿孔：采用合適鉆機(jī)在頂板松散處打錨桿眼。巷道頂板錨桿孔深總長2200mm。先采用1200mm長鉆桿，φ27mm鉆頭打1200mm深的眼，然后，采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。
        2、送樹脂藥卷：向錨桿孔裝入K2335和Z2355樹脂藥卷各一卷，用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底（裝藥要求按上面技術(shù)要求施工）。
        3、攪拌樹脂：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿銷釘螺母連接起來，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨桿，當(dāng)鉆機(jī)升到錨桿接觸頂板巖面時，停止升鉆機(jī)，攪拌20～30s后停機(jī)。
        4、緊固錨桿：30s后再次啟動鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動下剪斷定位銷，木墊板快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)緊力，鉆機(jī)輸出扭矩≥120NM。最后，采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。
        三）、安裝幫部錨桿：
        1、在片幫部位刷幫后打幫部錨桿孔，先采用1200mm長鉆桿，φ27mm鉆頭打1200mm深的眼，然后，采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。
        2、安裝樹脂藥：穿過鋼筋網(wǎng)眼孔向錨桿孔裝入一節(jié)K2335和一節(jié)Z2355樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
        3、攪拌樹脂藥：用連接套將幫機(jī)與錨桿螺母連接起來，并將錨桿推入孔底，然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進(jìn)，推入孔底攪拌20～30s后停止攪拌。
        4、安裝錨桿：30秒后再次開動鉆機(jī)，將螺母中的定位銷剪斷，木墊板快速壓緊鋼絲網(wǎng)和巖面，安裝完畢。最后，采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。
        五、安全技術(shù)措施：
        一）、整個施工過程：
        1、嚴(yán)格堅(jiān)持現(xiàn)場交接班制度，交接班時，上下班班組長必須將現(xiàn)場的安全情況交接清楚。
        2、凡參加施工人員都必須經(jīng)過有關(guān)安全技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，熟悉本措施，嚴(yán)格按措施施工。
        3、施工前，班組長首先排查施工現(xiàn)場的安全狀況，消除一切安全隱患，確認(rèn)現(xiàn)場不存在安全隱患后，方可作業(yè)。
        4、施工過程中，要做好自保、互保、聯(lián)保工作，發(fā)現(xiàn)、聽見異常情況，應(yīng)及時發(fā)出信號撤至安全地點(diǎn)。
        5、施工期間要加強(qiáng)風(fēng)動工具的使用管理，使用風(fēng)動工具時要注意安全，各種風(fēng)動工具的風(fēng)管必須接牢，風(fēng)管的各個連接處要用不小于10#的鐵絲接牢扎緊，并用10#鐵絲栓帶，防止脫落傷人。
        二）、頂幫施工：
        1、每班施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須找盡施工區(qū)域內(nèi)的危巖、危頂，找頂尖釬長度不少于2.0 米，確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。
        2、施工過程中要時刻注意頂幫情況，發(fā)現(xiàn)險情要立即停止施工進(jìn)行處理。
        3、打眼前，對有可能發(fā)生冒落的位置附近，必須架設(shè)臨時支護(hù)（加臨時點(diǎn)柱支護(hù)）。
        4、打眼前，鉆機(jī)手應(yīng)認(rèn)真檢查各部件是否齊全，緊固件是否牢固，各操作機(jī)構(gòu)是否靈活。
        5、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時應(yīng)遵守下列要求：
        1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定。
        2）鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆機(jī)。
        3）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)錨桿鉆機(jī)，要精力集中。
        4）錨桿鉆機(jī)回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
        5）鉆機(jī)載入或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，要合理把持搖把或把手，取得平衡，同時操作者要合理站位。
        6、使用鑿巖機(jī)時應(yīng)遵守下列要求：
        1）熟悉鑿巖機(jī)的原理與使用方法，打眼前先用手鎬鑿出定眼位，一人扶釬子，一人操作鑿巖機(jī)，正常鉆進(jìn)時，鑿巖機(jī)前方嚴(yán)禁有人。
        2）釬子和鑿巖機(jī)保持在同一垂直面上。
        3）打眼過程中，用力均勻，掌握好進(jìn)氣量。
        4）使用鑿巖機(jī)配合氣腿子時，人站在鑿巖機(jī)后側(cè)方，嚴(yán)禁騎在氣腿上操作；手扶鑿巖機(jī)，萬一斷釬子，迅速緊抱住鑿巖機(jī)后迅速閃開，防止傷人。
        7、施工中發(fā)現(xiàn)有斷錨，失效報(bào)廢的錨桿要及時補(bǔ)打。
        8、刷幫時，按照由上而下的順序，人員要站在安全地點(diǎn)。
        9、在水倉煤泥清理后倉內(nèi)巷道高度變高，刷幫時需要搭設(shè)跳板，作業(yè)人員佩戴安全帶，設(shè)置安全人梯。跳板要捆綁牢固，跳板寬度不小于0.4米。
        10、嚴(yán)格執(zhí)行刷一排、施工一排的施工方法進(jìn)行施工，嚴(yán)禁大刷大改。
        11、護(hù)幫后原來突出的錨桿要及時鋸掉，防止意外傷人。
        12、作業(yè)人員登高作業(yè)（凡墜落基準(zhǔn)面1.5米及以上）時，需搭設(shè)穩(wěn)固的平臺，佩帶保險繩。保險帶要系好，保險帶的一端牢靠的栓系在施工人員身上，另一端要栓系在牢固穩(wěn)定的生根點(diǎn)上。
        13、煤泥易造成人員滑倒，倉底要保持清潔。
        14、如現(xiàn)場地質(zhì)、頂板情況發(fā)生惡劣變化，如高冒或大面積掉頂?shù)惹闆r時，本措施無法滿足現(xiàn)場施工需要時，必須停止施工，經(jīng)有關(guān)部門鑒定后拿出技術(shù)方案再進(jìn)行施工。
        三）、噴漿施工：
        1、作業(yè)人員要佩戴齊全有效的勞保用品。所有參與噴漿人員必須佩帶防塵口罩、風(fēng)鏡。
        2、噴漿前首先敲幫問頂，檢查頂板、風(fēng)水管路和噴槍，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料存儲量等情況。
        3、噴漿前應(yīng)先清理噴射現(xiàn)場的雜物，接好風(fēng)水管，輸料管要平直，不得有彎，風(fēng)水連接頭要牢固。
        4、噴射工作進(jìn)行前，施工單位在噴射點(diǎn)回風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道凈化噴霧，噴漿時正常使用。
        5、開始噴漿前應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗受噴面。
        6、噴漿機(jī)開機(jī)前必須聽從信號指揮、噴槍不準(zhǔn)對人，開風(fēng)、開水應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防風(fēng)水管破裂，彈起傷人。
        7、噴漿前應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后方可上料。
        8、噴漿機(jī)啟動后，噴射過程中槍手必須牢牢握住槍頭，嚴(yán)禁對準(zhǔn)人。
        9、噴漿機(jī)操作：開機(jī)時，先開風(fēng)后開水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料。停止時，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。
        10、噴射時，上料要均勻，及時調(diào)整水灰比。
        11、噴漿時從幫底部開始，自下而上進(jìn)行，槍頭應(yīng)與噴面保持垂直，槍頭距巖面距離為600～1000mm。槍口應(yīng)按螺旋狀一圈壓一圈的軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑應(yīng)不超過250mm。
        12、噴射過程中，噴管突然發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后關(guān)風(fēng)。處理堵塞時，槍頭嚴(yán)禁對準(zhǔn)任何人員。
        13、處理噴管堵塞清理輸料管時，應(yīng)先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位。然后用壓風(fēng)邊吹邊用手錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除，操作與處理堵塞時，噴頭不準(zhǔn)對人，以防意外傷人。
        14、噴漿機(jī)必須按操作規(guī)程操作,必須使用風(fēng)壓表,工作時風(fēng)壓0.15～4 Mpa。
        15、噴漿2-4小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為28天，前7天每小班灑水一次，以后每圓班灑水一次。
        16、噴漿前，施工人員對噴漿作業(yè)點(diǎn)下風(fēng)流30m及噴漿作業(yè)點(diǎn)上風(fēng)流10m范圍內(nèi)的所有電纜、管路及監(jiān)控線路用大板或舊風(fēng)筒包裹嚴(yán)實(shí)后，方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。
        17、每班施工結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場環(huán)境，做到“工完、料盡、場地清”。
        四）平巷推車：
        1、《人力推車管理規(guī)定》：
        1）一次只準(zhǔn)推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；坡度大于7‰時，禁止人力推車。
        2）推車時，必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人員必須及時發(fā)出警號，并安排專人在車輛前方10m處警戒。
        3）嚴(yán)禁放飛車。
        4）人力推車時，前方按專人警戒。
        5）轉(zhuǎn)卸物料時必須打上“十”字架掩車或用木楔掩牢。
        2、車輛發(fā)生掉道時，執(zhí)行《車輛復(fù)軌安全管理規(guī)定》：
        1）跟班班隊(duì)長要親臨指揮。
        2）拿道時，必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，注意車輛變化情況。
        3）拿道時，操作人員應(yīng)視具體情況站在安全處操作。
        4）拿道人員要注意安全退路，其它人員必須撤到安全處。
        5）拿道時，必須隨起隨墊，嚴(yán)防車輛傾倒。
        6）拿道時，必須隨時注意周圍的環(huán)境、巷幫的距離及車輛的情況。
        7）使用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道，若用手拉葫蘆拿道必須使用噸位合適的手拉葫蘆；必須遵守《起吊安全管理規(guī)定》。
        3、《起吊安全管理規(guī)定》：
        1）起吊前，必須檢查起吊地點(diǎn)周圍20m范圍內(nèi)的安全環(huán)境，如有隱患及時排除。
        2）起吊點(diǎn)必須牢固可靠，承載力足夠。
        3）起吊前應(yīng)估計(jì)一下重物的重量，使用相應(yīng)的起吊工具，嚴(yán)禁超載使用。
        4）起吊前，對起吊工具仔細(xì)檢查，完好無損后方可使用；檢查上下吊鉤是否掛牢，起重鏈條與重物垂直懸掛。
        5）操作人員登高作業(yè)必須佩戴安全帶，兩腳站穩(wěn)。
        6）起吊過程中，用力要均勻緩和，使重物緩慢上升或下降。
        7）在起吊重物時，嚴(yán)禁人員在重物下，以免發(fā)生人身事故。
        8）起吊人員必須觀察好周圍環(huán)境，站在安全處操作，并有專人監(jiān)護(hù)，其它人員遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)。
        9）一人操作時，一人指揮，配合默契，做好“自保、互保、聯(lián)保”。
        本措施其它未及之處，均按<<煤礦安全規(guī)程>>、<<操作規(guī)程>>及<<潘三礦登高作業(yè)安全管理規(guī)定>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。