1、雙壁鋼圍堰施工工藝
施工工藝框圖見(jiàn)下圖。
雙壁鋼圍堰施工工藝流程框圖
(1)鋼圍堰的拼裝
鋼圍堰分節(jié)運(yùn)到樁位處后，首先進(jìn)行臨時(shí)定位（使鋼圍堰平面位置偏差在規(guī)范或設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)），然后用吊車(chē)將其它節(jié)段逐節(jié)吊裝，完成拼裝。鋼圍堰的接縫處采用焊接，焊接完成后將焊縫打磨平整。
(2)鋼圍堰接高（以37#墩雙壁鋼圍堰施工為例）
鋼圍堰接高在第一節(jié)鋼圍堰拼裝完基礎(chǔ)上進(jìn)行。
首先用龍門(mén)吊將第一節(jié)雙壁鋼圍堰自平臺(tái)下面吊起，吊至第一節(jié)雙壁鋼圍堰頂面高出平臺(tái)頂面一定高度（宜小于1m，以方便焊接施工位置）。并在鉆孔平臺(tái)上和雙壁鋼圍堰四周設(shè)吊點(diǎn)，用倒鏈輔助吊掛。（5T）倒鏈數(shù)量不宜少于6對(duì)（12個(gè)）。
雙壁鋼圍堰固定牢固后，開(kāi)始按順序吊裝上節(jié)分塊的雙壁鋼圍堰，每塊準(zhǔn)確對(duì)位后，上下兩層先點(diǎn)焊固定，等上層雙壁鋼圍堰各分塊全部對(duì)位并調(diào)整準(zhǔn)確后再進(jìn)行整體長(zhǎng)焊縫的焊接連接。
上層雙壁鋼圍堰全部焊完確認(rèn)不漏水后，松開(kāi)倒連，用龍門(mén)吊將焊好的雙壁鋼圍堰緩慢下落，下落時(shí)應(yīng)有定位樁，并測(cè)量調(diào)整雙壁鋼圍堰的定位。
接高第三層雙壁鋼圍堰時(shí)，重復(fù)接高第二層的工作，直至將雙壁鋼圍堰下落到平整的河床面。
以后的雙壁鋼圍堰接高隨下沉情況及時(shí)接高（不再用龍門(mén)吊和倒鏈），直至雙壁鋼圍堰下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。
(3)鋼圍堰下沉
雙壁鋼圍堰下沉采用平臺(tái)上吊機(jī)吊放、注水、注砂（或混凝土）、壓重等措施配合射水抽砂來(lái)完成。
將圍堰沿導(dǎo)向裝置慢慢下放，下沉到位后，拼裝第二節(jié)下沉，如此循環(huán)直到鋼圍堰下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。
為保證圍堰的準(zhǔn)確均勻下沉，抽砂的第一步工作就是將圍堰底（頂）面找平。
當(dāng)鋼圍堰已全部著河床且頂面水平、中心位置偏差符合要求后，從鋼圍堰中心開(kāi)始抽砂，逐漸向四周擴(kuò)散，使中間形成鍋底形狀，直至刃腳。
開(kāi)始抽砂后測(cè)量隊(duì)定時(shí)檢查鋼圍堰位置，以便及時(shí)調(diào)整圍堰偏位。
及時(shí)調(diào)整抽砂泵的抽砂部位，每個(gè)部位的抽砂量不能過(guò)大，以使鋼圍堰均勻下沉。
當(dāng)鋼圍堰停止下沉?xí)r，可在鋼圍堰頂面壓重以克服圍堰下沉摩阻力。在下沉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)障礙物時(shí)，立即停止抽砂下沉，潛水進(jìn)行詳細(xì)勘察，摸清情況，分析原因，采取措施及時(shí)處理。
在抽砂下沉過(guò)程中，定時(shí)測(cè)量雙壁鋼圍堰下沉深度和各部位抽砂深度；測(cè)量水位、流速、墩位處沖淤變化和圍堰的移動(dòng)，作好原始記錄，以便精確定位及提供下沉的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。
當(dāng)抽砂至一定深度（根據(jù)雙壁鋼圍堰內(nèi)平臺(tái)支撐鋼管入土深度確定）時(shí)，拆除雙壁鋼圍堰內(nèi)部平臺(tái)，拔除鋼管樁；并可利用護(hù)筒搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)。
圍堰下沉到位后，經(jīng)測(cè)量確認(rèn)位置偏差在設(shè)計(jì)要求內(nèi)后，對(duì)鋼圍堰四周及圍堰底面測(cè)量，做好記錄，（必要時(shí)由潛水員下水量測(cè)）若鋼圍堰上游處因水流沖刷較大，外側(cè)可拋填袋裝砂土，然后進(jìn)行吸泥清基。
(4)封底混凝土的施工
搭設(shè)封底混凝土平臺(tái)，進(jìn)行水下混凝土封底。封底混凝土厚度根據(jù)施工時(shí)水深計(jì)算或設(shè)計(jì)圖紙確定。
封底砼的施工采用垂直導(dǎo)管法多點(diǎn)同時(shí)灌注。水下砼靠自身流動(dòng)性向四周攤開(kāi)。導(dǎo)管采用φ300mm無(wú)縫管，頂部設(shè)漏斗，導(dǎo)管數(shù)量根據(jù)鋼圍堰內(nèi)
凈空面積確定。封底混凝土施工完成后，拆除施工平臺(tái)。
2、雙壁鋼圍堰下沉施工安全注意事項(xiàng)
(1)雙壁鋼圍堰運(yùn)輸
雙壁鋼圍堰分接裝車(chē)、運(yùn)輸卸車(chē)時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)人指揮，認(rèn)真檢查道路、車(chē)輛、吊車(chē)、吊具和鋼絲繩情況，確認(rèn)不影響安全后，方可按分節(jié)安裝順序裝運(yùn)。雙壁鋼圍堰運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定位置卸存，并保證擺放穩(wěn)固。
(2)雙壁鋼圍堰起吊、接高
雙壁鋼圍堰起吊前，應(yīng)認(rèn)真檢查起吊龍門(mén)吊的各部運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)情況，并檢查鋼絲繩情況，根據(jù)起吊能力計(jì)算可吊起的雙壁鋼圍堰高度（重量），防止超負(fù)荷情況。
在平臺(tái)頂面接高時(shí)，底節(jié)雙壁鋼圍堰用龍門(mén)吊吊起至平臺(tái)頂面接高位置后，應(yīng)用不少于6對(duì)手拉倒連（葫蘆）將雙壁鋼圍堰吊緊固定。
雙壁鋼圍堰吊裝時(shí)，頂面指揮人員應(yīng)通知雙壁鋼圍堰內(nèi)施工人員暫時(shí)避開(kāi)。
雙壁鋼圍堰接高時(shí)，要有專(zhuān)人指揮對(duì)位。焊接人員按焊接安全要求進(jìn)行焊接施工。
在平臺(tái)頂面以下接高時(shí)，在雙壁鋼圍堰兩側(cè)搭設(shè)（吊掛）作業(yè)平臺(tái)，操作人員必須穿救生衣、戴安全繩（帶）。作業(yè)時(shí)安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊備。
(3)雙壁鋼圍堰下沉
當(dāng)雙壁鋼圍堰注水下沉?xí)r，必須對(duì)稱(chēng)均衡進(jìn)行施工，并防止產(chǎn)生過(guò)大的傾斜。
雙壁鋼圍堰采用抽砂下沉?xí)r，勞動(dòng)組織要合理，井內(nèi)人員不宜過(guò)多。
雙壁鋼圍堰下沉中，各部位應(yīng)均勻抽砂，不得超挖超吸。
在刃腳處抽砂，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行，并保持雙壁鋼圍堰均衡下沉。
下到雙壁鋼圍堰內(nèi)操作人員，安全防護(hù)用品必須配戴齊全。
雙壁鋼圍堰分格支撐內(nèi)的各側(cè)面均應(yīng)備有懸掛鋼梯及安全繩，以應(yīng)急需（防止涌水、涌砂）。
(4)其它
雙壁鋼圍堰施工平臺(tái)頂面外圍應(yīng)設(shè)安全防護(hù)圍攔。雙壁鋼圍堰內(nèi)要有充足的照明。
雙壁鋼圍堰平臺(tái)上搭設(shè)的設(shè)備臺(tái)座(架)必須安裝牢靠。電路應(yīng)使用防水膠線，防止漏電。
雙壁鋼圍堰上的機(jī)具應(yīng)固定牢固，小型工具宜裝箱存放。
在雙壁鋼圍堰刃腳和雙壁鋼圍堰橫支撐下側(cè)，不得有人停留、休息。
當(dāng)必需進(jìn)行雙壁鋼圍堰底的潛水檢查時(shí)，要防止雙壁鋼圍堰突然下沉和大量涌砂而導(dǎo)致雙壁鋼圍堰歪斜或造成機(jī)械和人員損傷。
雙壁鋼圍堰下沉需要配重時(shí)，配重物件應(yīng)堆碼整齊，捆綁牢固；采用偏配重、偏抽砂和施加水平力糾正傾傾時(shí)，荷載應(yīng)逐級(jí)增加，并不斷觀察雙壁鋼圍堰下沉情況。
