一、 施工準備
        泥漿護壁鋼筋砼灌注支盤樁施工前應(yīng)具備下列條件
        （1）了解并閱讀場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。
        （2）樁基工程的施工組織設(shè)計已編出并得到批準。
        （3）標明樁位、編號、施工順序的平面圖每位施工員應(yīng)掌握。
        （4）泥漿池已挖好及排放設(shè)施完備，施工用水原已提供到現(xiàn)場。
        （5）甲方給予的工程控制點及標高水準點應(yīng)掌握。
        （6）施工現(xiàn)場的電源、電路安裝是否合格，電器必須嚴格按地、按零和使用漏電保護器等以確保設(shè)備及人身安全。
        （7）工地周圍的道路已規(guī)劃并已硬化，適應(yīng)施工時行起重車的需要。
        道路的鋪設(shè)應(yīng)報甲方監(jiān)理審批，坐標正確無誤后方可施工。
        二、樁的定位
        1、用全站儀測出各車間控制點，此控制點最好與上部施工單位配合，共同確定。
        2、根據(jù)已測出的控制點用經(jīng)緯儀測出樁位，用φ16鋼筋插入土內(nèi)0.5m左右，定出樁位中心孔，內(nèi)注入滑石粉并用焊條作記號。
        以上兩項均為主控。由測量員，施工員操作，報監(jiān)理工程師審查并驗收。
        3、鉆頭定位先用四根φ8鋼筋，四角布置，用線拉十字對準注有滑石粉的孔，松線后挖土埋護筒，護筒一般高1.0m左右，以不漏漿為準，護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200mm，壁厚6 mm，護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50 mm，埋設(shè)應(yīng)垂直。護筒埋設(shè)的準確度，直接影響著樁位的準確度。
        4、再用原定位的四根鋼筋重新拉十字線，讓鉆頭對準十字中心，保證轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20 mm，并經(jīng)施工員檢查、監(jiān)理認可無誤后方可鉆進。
        護筒的標高和中心點為主控。以上兩項由鉆機操作人員按要求進行，施工員檢查，監(jiān)理工程師巡檢。
        三、泥漿制備及鉆進
        1、先用清水進行泥漿制備，再用泥漿泵吸入到鉆桿內(nèi)的水管中，鉆機鉆進的同時，泥漿注入孔口，孔中泥漿比重應(yīng)達到1.10~1.50（屆時以不塌孔為原則，取其合理比重值，排出泥漿。）泥漿池的設(shè)置應(yīng)盡量避開未放線的樁位。
        2、成孔質(zhì)量要求
        ○A深度應(yīng)滿足設(shè)計要求；
        ○b垂直度偏差〈1%，應(yīng)從兩個不同方位分別用尺桿檢查鉆桿的垂直度，還要對機駕進行水平觀測，從而保證鉆桿垂直下行。
        ○c孔徑允許偏差-0.1d且≤-50mm；
        ○d孔底沉渣≤100 mm；
        ○e樁位水平偏差，沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的d/6，且不大于100 mm，軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為d/4且不大于150 mm。
        3、在護筒一側(cè)有一缺口，通過缺口，流出泥漿，此泥漿流入泥漿池內(nèi)，鉆機一直鉆進至設(shè)計標高，是否到位，通過鉆桿根數(shù)可以控制一般應(yīng)略深于設(shè)計標高100-200mm左右，然后進行第一次清孔，泥漿達到要求后，再提起鉆桿及鉆頭，并用測繩量一次深度，檢查合格后方可提鉆。
        鉆桿的垂直度、孔底沉渣、泥漿比重、孔的深度為主控。以上兩項由鉆機操作人員進行，施工員檢查把關(guān)，深度要報監(jiān)理工程師檢查。
        四、分支：
        在操作前應(yīng)選用與樁基孔徑相對應(yīng)的分支機，如孔徑Φ700分支機選用Φ600分支機，同時應(yīng)認真全面檢查支盤機，使其處于良好的工作狀態(tài)，根據(jù)設(shè)計要求的入支盤尺寸予測出弓壓臂達到設(shè)計要求的時間，根據(jù)設(shè)計要求，嚴格控制支盤位置，以免承截力達不到設(shè)計要求，分支盤前，實測孔深是否有沉渣，若有沉渣，必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，否則須等清孔后才能分支做盤。
        分支機下落時因整節(jié)近40m，一般分兩節(jié)下落，落下半節(jié)時，在孔上部連接，同時支盤機打開卡在孔壁上，接好后收起弓壓臂下落至底，下落時應(yīng)防止支盤機碰擦孔壁，以免引起過多沉渣，若分支機下落受阻，不能強制下孔，應(yīng)查清楚原因之后采取相應(yīng)措施，處理完后方可繼續(xù)下孔。分支機下落至標高設(shè)計位置時，轉(zhuǎn)動分支機在不同角度方向擠壓做出一個分力支，每次轉(zhuǎn)動角度不得大于22.5度，以保證承力盤質(zhì)量，分支時按刻度盤共分8次完成，分支過程中要注意觀察泥漿面的變化，如有下降應(yīng)及時補漿。
        分支做盤結(jié)束后，應(yīng)小心吊出分支機，并及時補充因下落分支機擠排出的泥漿，防止泥漿面下降過多，造成孔壁塌陷，如補漿不能及時進行可適當停頓，暫停支盤機吊起。之后測量孔深檢查做盤前孔深和做盤后孔深，以沉渣多少判斷是否塌孔塌方，以便采取措施處理，保證樁身質(zhì)量。分支時先分下盤，再分上盤。
        分支的設(shè)備，一臺16t吊車（吊車的噸位要有保證），一臺分支機YZL600型工作壓力25Mpa左右。下盤支完后，用吊車拉起分支機到設(shè)計的第二個盤的位置時（由分支桿作出標記確定深度）再分支8次即可。
        分支的位置，每盤的分支次數(shù)，工作壓力以及分支時的泥漿高度為主控。分支由分支機手完成，泥漿控制由鉆機操作人員進行，施工員檢查、驗收，監(jiān)理工程師巡查。
        五、鋼筋籠制作與安裝
        在鋼筋場地制作鋼筋籠，一般主筋用二級鋼，加勁箍及外螺旋筋用一級鋼，分三段成型。
        1、鋼筋的制作
        ①制作所用各規(guī)格的鋼筋必須具備生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明材料和質(zhì)檢部門的質(zhì)量認證，對于不合格、手續(xù)不全的鋼筋不得使用。
        ②應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的圖紙尺寸加工。包括籠的直徑、長度、間距和所用鋼材的型號和材質(zhì)。
        ③鋼筋籠制作焊接時必須符合下述規(guī)定：
        搭接焊焊縫長度：單面≥10d，雙面5 d；
        焊接接頭軸心偏移不能大于3mm，彎折誤差不大于4°；
        鋼筋籠主筋所有接頭必須錯開，在35 d（且不小于500 mm）區(qū)段內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%。
        ④鋼筋籠制作允許偏差如下：
        a主筋間距：±10 mm；
        b鋼筋籠直徑：±10 mm；
        c箍筋螺旋筋間距：±20 mm；
        d鋼筋籠長度：±50 mm；
        ⑤電焊條要有合格證并符合材質(zhì)要求，焊結(jié)接頭質(zhì)量不應(yīng)有燒傷、裂痕、夾渣。
        ⑥鋼筋籠制作完成，自己檢查合格后，再由鋼筋班長報專檢驗收。
        鋼筋籠的長度，焊縫長度，焊點飽滿度，搭接長度為主控。鋼筋工、電焊工按技術(shù)人員交底施工，施工員檢查，報監(jiān)理工程師驗收。
        2、鋼筋籠的安裝：
        ①在鋼筋籠的上、中、下部的每一橫截面上（每隔4米）應(yīng)對稱設(shè)置3個鋼筋“耳環(huán)”（或用砼預(yù)制塊），以保證主筋保護層厚度。吊放時應(yīng)對準孔位扶正、輕放、布置。
        ②吊放鋼筋籠時必須垂直緩慢下放，對準孔位扶正，防止其變形。
        ③鋼筋籠放到位置時，必須用吊環(huán)加固，使其居中，一定嚴格控制好標高位置。
        ④在下放遇阻時，不能強行放入，查明原因，處理后方可下籠。
        ⑤鋼筋籠在孔口對接時應(yīng)保證籠子垂直，不能扭曲變形，搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
        ⑥下鋼筋籠時用鉆機上的卷揚吊放，一節(jié)一節(jié)下放依次聯(lián)結(jié)，用鉆機自制的夾具將最上節(jié)吊入孔內(nèi)找出鋼筋最上端的標高。
        ⑦鋼筋籠安裝后，須會同現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，然后方可進行下道工序。
        鋼筋籠垂直度孔口對接的焊縫，鋼筋籠頂部標高為主控。鉆機操作工，電焊工，按要求及規(guī)范施工，施工員檢查，報監(jiān)理工程師驗收。
        六、放置導管并澆筑砼
        灌注樁的砼是通過鋼制導管下料，并利用砼下落時的勢能使砼在導管底部向外壁上翻，從而澆筑砼。導管為Φ300左右的鋼制管，每節(jié)2.5m長也有1m和1.5m的，先用螺紋連接，中間放兩止水膠圈，再用側(cè)板，當銷子定位，銷子上應(yīng)有一鏍帽，與下管口也有一鏍帽，銷子插上后用鐵絲擰死，以防止側(cè)板掉下，導管脫落，掉入孔內(nèi)。還有一種是螺栓對齊后，放置兩個硬的半圓鋼絲繩，導管下至底后，沖孔至泥漿比重合乎要求，一般泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.18、含砂率
        ＜5%先用眼看，再用比重計測量，使之達到泥漿比重后，第二次用測繩量出孔的實際深度。
        砼通過導管澆筑時，先要放入隔水栓用編織袋裝砼，用鐵絲栓上，放于下料口，后隨砼下放砸底，以便排出管內(nèi)水及泥漿，砼漿沿管外壁上翻，導管應(yīng)提起500-600mm。導管上放置砼料斗，用砼運輸車送砼，砼澆筑時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，導管要拉起推進拉起，反復沖搗抽拉，靠砼的活易性和沖搗動能以及導管底口位置來實現(xiàn)各盤位的砼密實，砼灌面對導管埋深不宜大于6米。一直澆至樁頂，樁頂翻漿高度至少500mm，但不易過高完后用測桿，測空樁高度，砼應(yīng)留砼試塊，導管埋入砼中始終保持在4.5m左右。
        全過程為主控。鉆機操作工按要求及規(guī)范施工，施工員檢查，監(jiān)理工程師旁站。
        七、砼攪拌
        1、在砼攪拌之前，應(yīng)檢查砼組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量、出廠證件和試驗報告。
        2、砼攪拌應(yīng)嚴格按項目工程師所給的砼的配合比進行攪拌，且取樣檢查砼的強度是否符合要求。要有良好的和易性、坍落度為180-220mm。
        3、砼組成材料計量允許偏差：
        ○1水泥：±2%
        ○2粗、細骨料：±3%
        ○3水、外加劑：±2%
        4、樁身砼必須留有試件，且4組試塊，每組3件，標明日期、標號、樁號。試塊要加強養(yǎng)護，應(yīng)及時送試驗室送檢，且在監(jiān)理的監(jiān)督下做見證取樣。
        5、根據(jù)天氣影響情況及時測定現(xiàn)場砂、石含水情況及時調(diào)節(jié)砂、石用量，保證混凝土質(zhì)量。
        6、保證攪拌機工作的良好性，保證混凝土供應(yīng)及時充足。
        7、出廠砼要有良好的和易性，塌落度達到設(shè)計要求。
        砼配合比、和易性、塌落度為主控。攪拌站砼工按工程師交底進行，施工員檢查，監(jiān)理工程師巡查。