因東溝煤礦主立井南馬頭門因巷道圍巖壓力大，巷道變形嚴重需對其進行擴修刷大。為確保巷道擴修施工時的安全，特編制本安全技術措施。

    主立井井筒原南馬頭門。

附：施工平面位置圖

    主立井原南馬頭門為木棚和水泥預制件砌碹聯(lián)合支護，局部頂板較為破碎。

主立井南馬頭門改造后為錨噴混凝土砌碹支護，B----B巷道斷面為S_凈=6.03m²；S_荒=10.44m²；C-----C巷道斷面為S_凈=7.07m²；S_荒=11.96m²。

附：斷面圖、剖面圖         

1、臨時支護

馬頭門擴修刷大時采用噴漿作為臨時支護，每次爆破后及時噴射 80 ~100mm厚的混凝土封閉圍巖，待噴射混凝土初凝20分鐘后，方可在其掩護下進行打設錨桿、掛網等作業(yè)。刷大前噴漿支護至迎頭，刷大后噴漿距迎頭不大于0.8m。

2、第一次支護 —— 噴錨網支護

①支護設計

巷道采用噴錨網支護，錨桿采用為5#（A5）鋼制作的等強度螺紋鋼錨桿。錨桿直徑為18mm，長度為2100mm。錨桿使用樹脂錨固劑固定，每根錨桿用4卷錨固劑錨固，錨固長度不小于1400mm。錨桿外露長度為10~50mm，外端采用托盤配合標準螺母緊固：托盤形狀為正方形，規(guī)格為長×寬＝130×130mm，用10mm厚的鋼板壓制成弧形。錨固劑型號里側兩塊為MSCK2535型，外側兩塊為MSZ2535型，直徑為25mm，每塊長度為350mm。每根錨桿錨固力不小于64KN（液壓測力計讀數合35MPa），預緊力矩不小于300N·m 。錨桿株距為800mm、排距為600mm，錨桿應按巷道中線布置并符合三角線的要求。

網采用Φ3.5mm的冷拔鋼絲編制的方格網，網的規(guī)格為長×寬=1800mm×1000mm，網格為100×100mm，相鄰兩塊網之間壓茬部分不得小于80mm，并用14＃鐵絲雙扣綁扎牢固、緊密， 每塊網不少于6個綁扎點，且均勻布置，間距400mm。噴射混凝土使用的水泥標號不得低于425# ；砂為純凈的河砂，含水4~6% ；石子粒徑控制在15~20mm之間 ，粒徑大于15mm的石子必須控制在15%以下，石子過篩并用水沖洗干凈。噴射混凝土配合比為水泥：砂：石子 = 1：2：2。速凝劑型號為J85型，摻入量為水泥重量的2~3.5%，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。水灰比為0.3~0.6。噴射混凝土抗拉強度為1.1MPa、抗壓強度為10MPa。噴漿厚度控制在80~100mm。

采用混凝土澆筑進行二次支護，混凝土強度等級為C30，軸心抗壓強度不低于20MPa，抗拉強度不低于2MPa。施工前要通過配比試驗確定混凝土的合理配比。施工過程中必須在澆筑地點隨機抽取混凝土樣品，制作不少于3組（每組3塊）規(guī)格為長×寬×厚＝150×150×150mm的立方體試塊，并在井巷同樣環(huán)境條件下養(yǎng)護28天后方可進行壓力試驗。

水泥為425#普通硅酸鹽水泥；石子粒徑為20~40mm；砂為純凈的河砂并在使用前過篩洗凈；攪拌混凝土必須采用潔凈水，不能用井下臟水，更不準用酸性或堿性水，混凝土要攪拌均勻。

附：C30混凝土材料配比表3-1。

 

C30混凝土材料配比表       3-1

石子粒徑 （mm）	坍落度 （cm）	細骨料：粗骨料	水灰比	每立方米混凝土材料用量（Kg）
				水	水泥	砂	石子
20~40	7~9	3∶7或4∶6	1：1.82	193	351	639	1293

 

1、馬頭門刷大完畢經礦驗收合格、達到設計輪廓后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土必須連續(xù)進行，如間隔時間超過8小時，應預留好接茬面以保證筑體連續(xù)性、整體性。混凝土應使用振搗器搗固，每一位置的搗固標準，要達到混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止。混凝土砌體內不得留有木材、紙片等雜物。澆筑混凝土要均勻、搗實，做到拆模板后無“蜂窩”、“麻面”現(xiàn)象，混凝土表面平整光滑。

2澆筑砼時采用木模板，木板厚度為40mm、長度為1500mm，寬度為200～300mm，模板必須一面刨光、接口嚴密，兩頭均要整齊、垂直，碹板必須一樣長，保證接茬嚴密。

澆筑砼時，在澆筑體內增加配筋，配筋外保護層厚度20～40mm，配筋為Φ18mm等強度螺紋鋼制作。配筋與箍筋之間用22號鐵絲綁扎牢固配筋網格間距為300mm。

2、錨桿安裝工藝

（1）打錨桿眼

 打眼前，首先嚴格按中線檢查井筒斷面規(guī)格，不符設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由左向右（由右向左）、先上后下的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆釬上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應按由左向右（由右向左）順序依次進行。

（2）安裝錨桿

安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后把3塊樹脂錨固劑送入眼底，隨將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝扳手卡住螺帽，使扳手帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深 度，方可撤去扳手，攪拌旋轉大于35秒后，卸下螺帽，按上模板，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，錨桿盤要緊貼模板

3、澆筑質量標準

混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，

拆模時間不少于24小時。

⑵模板的固定

模板嚴格按中線進行支設。

澆筑混凝土時，要支設牢固可靠的模板，模板要按各設計尺寸提前加工好，并選用優(yōu)質堅韌木材，模板的長度小于2.0m。

1、施工順序首先由馬頭門向井筒方向按照《東溝煤礦二井井底大巷擴修施工安全技術措施》的有關規(guī)定進行擴修。

2、擴修完畢后，由井筒向馬頭門方向依照設計規(guī)格進行斷面刷大。首先在鐵棚下面架設四撐棚進行臨時支護，確保頂板的穩(wěn)定。四撐棚要用鐵鈀釘固定好，防止四撐棚傾倒發(fā)生冒頂事故。施工人員在臨時支護下進行擴幫作業(yè)，擴幫作業(yè)使用風鎬進行。當擴幫達到設計要求時，按照永久支護的質量要求，進行錨噴，然后開始砌筑混凝土墻的施工。

3、砌筑混凝土墻時，澆筑混凝土必須使用震動棒進行震動，出漿后方為合格。當兩側墻體完工后，開始進行碹拱的擴修，擴修必須按照設計的技術標準進行施工，錨桿的排距為0.8m，株距為0.6m。網的連接壓茬為100mm,連接點的間距為200mm，噴漿厚度為80mm。

4、砌筑混凝土墻和拱碹時，必須根據中、腰線組立模板，布設鋼筋籠，鋼筋籠要用12#鐵絲與錨桿捆好，然后分層澆灌和搗固

5、澆灌拱時，必須從兩側拱基向拱頂對稱進行，使兩側均勻受力，以防碹胎向一側歪斜。砌拱的同時，要做好拱后的充填，拱基處更要充填密實。

6、當每一拱收口時，要用短柄工具和手充實完整。

7、為了保持碹與碹的完整連接必須采用臺階式的咬合，以便下次砌筑接茬。

1、施工前，首先在南馬頭門的設計最高點的井壁四周垂直布置兩排排距為0.2m株距為0.6m，長度2.0m的錨桿，形成一個假頂保護層。防止井壁在擴修時出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。

2、在假頂保護層的上方井壁10m范圍內布置錨桿掛網保護。錨桿的排距為0.8m，株距為0.6m。 對井壁加以保護。

3、擴修刷大斷面時要嚴格敲幫問頂制度，及時用長柄工具找頂，找頂人員必須站在有支護的地方，嚴禁空頂作業(yè)。找頂必須由兩名有經驗的人員擔任，一名找頂，一名負責照明觀察。在找頂時一定保障后退路的暢通。

4、在井壁作業(yè)時，施工人員要佩戴安全帶，在罐籠上要安裝有護欄的作業(yè)平臺，嚴禁施工人員跨欄作業(yè)。

5、工作平臺材料采用5mm厚防滑板材，防滑板材底部用角鋼加固。與罐籠連接部采用厚壁管材自制合頁連接可自由收放。并與主繩設置四條吊鏈相連起吊掛支撐作用，使用時，將平臺放下，收工時將平臺收起并固定牢固。

6、在支設碹拱時，要加強碹拱腿的穩(wěn)固和注意碹拱的傾斜，防止意外事故的發(fā)生。

7、其它未盡事宜嚴格按照《東溝煤礦井底大巷擴修施工安全技術措施》的有關規(guī)定進行，并與本措施一并傳達。