一、概況：
        50101工作面回風(fēng)順槽為矩形斷面，掘進(jìn)寬度3800 mm，掘進(jìn)高度2900mm，掘進(jìn)斷面積11.02m2。采用錨網(wǎng)+梯形梁支護(hù)，錨桿采用φ20mm×2000mm右旋無(wú)縱肋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，頂錨桿間排距為700×800mm，幫錨桿間排距為800×800mm，錨桿托盤規(guī)格為150×150×8mm弓形鐵托盤，孔徑22mm,每根錨桿配2360型樹(shù)脂藥卷2只（里端1個(gè)超快藥卷，外端1個(gè)快速藥卷）。頂板及兩幫采用10#冷拔鐵絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)格50×50mm。頂板使用φ14mm圓鋼制作的梯形梁，梯形梁長(zhǎng)度3600mm。錨索采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑17.8mm，錨索長(zhǎng)度為6.3m，錨索間排距為1400×4000mm，采用五花布置形式，每根錨索配2360型樹(shù)脂藥卷3只，（里端1個(gè)超快藥卷，外端2個(gè)快速藥卷）。錨索托盤：300×300×15mm的鋼板。
        50101工作面回風(fēng)順槽現(xiàn)掘進(jìn)工作面為煤層，頂板以上為煤層及黑色泥巖，頂板巖性不穩(wěn)定，疏松破碎，為保證施工安全，從現(xiàn)掘進(jìn)迎頭至巷道頂板穩(wěn)定時(shí)，按本措施進(jìn)行施工。
        二、技術(shù)要求
        1、掘進(jìn)
        首先縮短每循環(huán)掘進(jìn)距離，每循環(huán)掘進(jìn)0.8m，即進(jìn)行支護(hù)。巷道采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。如工作面有巖石，需要采取爆破掘進(jìn)時(shí)，多打眼，少裝藥，避免放炮震動(dòng)造成頂板冒落。
        2、架工字鋼棚及穿楔超前支護(hù)
        1）架工字鋼棚，采用12#礦用工字鋼棚，棚間距800mm，每?jī)杉芘镏g棚腿、棚梁用φ20mm圓鋼拉桿連接，頂部4道，腿部左右各2道。鋼棚頂部鋪設(shè)一層木背板，厚度大于30mm，接幫接頂?shù)牟课灰褂帽嘲搴湍拘▌x緊背牢，不得松動(dòng)或空幫空頂，確保支護(hù)質(zhì)量。詳見(jiàn)50101工作面回風(fēng)順槽工字鋼棚結(jié)構(gòu)圖。
        2）采用18 kg/m鋼軌做穿楔超前支護(hù)，鋼軌間距1000mm，每循環(huán)4根，長(zhǎng)度3m。鋼軌固定于工作面緊前2架鋼棚上，每掘進(jìn)0.8m，將鋼軌向前推進(jìn)0.8m，然后架設(shè)一架工字鋼棚，再掘進(jìn)0.8m，再將鋼軌推進(jìn)0.8m，每掘進(jìn)1.6m，為一個(gè)穿楔超前支護(hù)循環(huán)。然后再進(jìn)行鋼軌穿楔、掘進(jìn)，即為下個(gè)穿楔超前支護(hù)循環(huán)，如此循環(huán)施工。鋼軌上面鋪設(shè)木背板，并且用木垛接頂，背牢。詳見(jiàn)50101工作面回風(fēng)順槽穿楔超前支護(hù)段斷面圖、剖面圖。
        三、架棚支護(hù)工藝
        1、巷道掘進(jìn)完成后，然后采用風(fēng)鎬配合洋鎬掏棚腿底窩，然后安放棚腿，每根棚腿分別由兩人扶好，然后將鋼梁放于腳手架上，由4人站在腳手架上安裝工字鋼棚，并將拉桿裝好。
        2、棚腿與橫梁之間接口要接合嚴(yán)密，當(dāng)接口不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔，槽鋼與棚腿之間要焊接牢固。
        3、兩幫棚腿要架在堅(jiān)實(shí)的底板上，嚴(yán)禁棚腿架設(shè)在浮矸、活石上。
        4、架棚嚴(yán)禁前傾后仰，歪扭射箭，邁步現(xiàn)象發(fā)生，保證棚腿立直。
        5、鋼梁接幫接頂?shù)牟课灰褂帽嘲搴湍拘▌x緊背牢，不得松動(dòng)或空幫空頂，確保支護(hù)質(zhì)量。
        6、每?jī)杉芘镏g要用拉桿拉緊，不得晃動(dòng)。
        7、巷道底部掏200×200×200mm的柱窩，棚腿底部焊接150×150×10mm鋼托板，保證棚腿底部穩(wěn)定。
        8、為防止放炮崩倒鋼棚，棚腿采用錨桿與巷幫圍巖固定。
        9、架棚段施工完成后立即對(duì)本段進(jìn)行噴漿支護(hù)。
            四、安全技術(shù)措施
        1、工作面放炮時(shí)，必須少裝藥，以防放炮造成頂板冒落。
        2、每次進(jìn)入施工迎頭，必須先檢查施工地點(diǎn)的頂板及支護(hù)情況，排除隱患，確認(rèn)安全后，方可正常施工。
         3、在整個(gè)施工過(guò)程中，必須隨時(shí)做好“敲幫問(wèn)頂”工作，及時(shí)找凈幫、頂及迎頭的懸矸、浮石。并設(shè)專人觀察，確保施工人員退路暢通。
        4、架棚時(shí)，人員必須站在支護(hù)完好側(cè)進(jìn)行，且人員面向迎頭。必須隨時(shí)注意巷道幫、頂情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時(shí)進(jìn)行處理，待隱患排除后方可繼續(xù)正常施工。
         5、找掉懸矸浮石時(shí)，人員站在支護(hù)完好地段用長(zhǎng)柄工具且與懸矸浮石成一定角度找掉，嚴(yán)禁正對(duì)懸矸浮石找掉，并隨時(shí)注意矸塊滑落情況，防止矸石沿找掉工具滑落砸傷人員。
        6、在鋼梁加工、運(yùn)輸以及架設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員要相互配合好，協(xié)同作業(yè)，防止鋼梁倒下傷人。
        7、在工字鋼棚架設(shè)過(guò)程中，人員不得從鋼梁下部通過(guò)。
        8、作業(yè)時(shí)，一架棚子未架好之前，不得中止工作，要按照正確的方法逐架施工。
        9、施工地點(diǎn)的架棚支護(hù)，質(zhì)量不合格、歪扭、有空頂或沒(méi)有按規(guī)定架設(shè)的，必須及時(shí)進(jìn)行處理整修達(dá)到質(zhì)量合格、安全可靠后方可繼續(xù)施工。
        10、使用絞車運(yùn)輸時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，要按照運(yùn)輸量掌握車速。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，并設(shè)好一坡三擋。
        11、工作面安裝臨時(shí)阻車裝置，防止下放物料車傷人與設(shè)備。
        12、施工過(guò)程中工作面的材料必須碼放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂放影響行人或損壞。嚴(yán)禁使用損壞、變形、腐朽的支護(hù)材料。
        13、作業(yè)過(guò)程中，施工人員必須系好安全帽帶，攜帶好礦燈和自救器，嚴(yán)禁酒后上崗。當(dāng)班安全員要對(duì)工作面安全情況進(jìn)行監(jiān)督，保證安全作業(yè)，如有意外發(fā)生要及時(shí)向項(xiàng)目部和調(diào)度匯報(bào)。
        14、地面加工鋼梁進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)執(zhí)行以下安全措施
        （1）作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。
        （2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。
        （3）電焊、氣割等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的范圍內(nèi)，不能有液壓油、機(jī)油、棉紗等易燃易爆物品。
        （4）電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。
        （5）氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在7米以上，氣瓶要距動(dòng)火點(diǎn)10m以上。
        （6）工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須及時(shí)回收。
        15、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。