(1)旋噴樁施工方法

　　1）清理平整場(chǎng)地，清除地下障礙物，對(duì)地下管線進(jìn)行遷移或保護(hù)，測(cè)定旋噴樁樁位。

　　2）采用XY-100 型鉆機(jī)，鉆ф110mm 孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高以下0.3m 處,成孔檢驗(yàn)合格后鉆機(jī)移至下一樁位。

　　3）旋噴機(jī)就位，調(diào)試水、水泥漿壓力和流量滿足設(shè)計(jì)要求。

　　4）下管旋噴。并根據(jù)地層變化隨時(shí)調(diào)整提升速度、注漿壓力、流量、漿液配方等參數(shù)。見表5.3-4。

　　旋 噴 參 數(shù) 表 表5.3-4

　　項(xiàng)目參數(shù)取值

　　提升速度（cm/min）10

　　旋轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/min）5～16

　　噴射量（L/min）60～70

　　氣流壓力（MPa）0.7

　　高壓水流壓力（MPa）20～40

　　低壓水泥漿液壓力（MPa）2～5

　　水尼漿液水灰比1:1

　　5）旋噴至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以上0.3～0.8m 處停機(jī)，將旋噴管提出地面。

　　6）選用施工機(jī)具如表5.3-5

　　表5.3-5

　　設(shè)備名稱規(guī)格性能用途

　　高壓泵高壓水助噴

　　泥漿泵DB6-101， 壓力3-5 MPa， 排量150-250L/ min旋噴注漿

　　空氣壓縮機(jī)VY-12/7氣壓助噴

　　旋噴管三重管氣、漿成樁

　　鉆機(jī)XY-100 型鉆機(jī)成孔用

　　(2)旋噴機(jī)施工技術(shù)措施

　　1）施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)計(jì)孔位。施工前預(yù)先挖設(shè)排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置。

　　2）鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿垂直，其傾斜度不得大于1.5%。施工前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管和噴嘴內(nèi)雜物清除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。

　　3）鉆孔集團(tuán)和設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況均詳細(xì)記錄。

　　4）當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。噴射時(shí)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管提升的搭接長度不大于100 mm。

　　5）高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，查明產(chǎn)生的原因及時(shí)采取措施。

　　6）高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或兩次注漿等措施。

　　7）正式施工前進(jìn)行試樁，以確定不同地層合理的水壓力，提升速度，漿液配合比和壓力等參數(shù)。

　　8）施工過程中根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整漿液配合比、壓力和提升速度。保證成樁樁徑和搭接深度符合設(shè)計(jì)要求。并在漿液中摻加速凝劑，確保填土層及砂層動(dòng)水中成樁質(zhì)量。

　　9）采取信息化施工工法，進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋信息，對(duì)水量、水位、帷幕體的變形等持續(xù)觀測(cè)。

　　10）采取抽芯檢查，觀察帷幕體均勻程度，不合格者及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。

　　11）旋噴過程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，第二次旋噴的接樁長度大于30cm。

　　(3) 施工注意事項(xiàng)

　　1）水泥漿在旋噴前1h 內(nèi)拌制，水灰比宜用1:1，旋噴過程中冒漿量控制在10～25%，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于2d 且大于2m 距離。

　　2）由于填土層及砂層中地下水滲流速度快，為避免旋噴后水泥漿液大量流失，采取在旋噴水泥漿液中摻加速凝劑的措施。速凝劑摻量及凝結(jié)時(shí)間根據(jù)成樁試驗(yàn)確定。