1、適用范圍
適用于漢宜鐵路DK163+994.36～DK178+144.060段所有采用高壓旋噴樁進行軟基處理施工的路基段。
2、作業(yè)準備
2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備
作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。
2.2外業(yè)技術(shù)準備
施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。
3、技術(shù)要求
3.1在施工現(xiàn)場取樣按設(shè)計要求進行室內(nèi)配比試驗，確定漿液最佳配比，使用PO32.5礦渣硅酸鹽水泥，水灰比0.8:1～1.2:1，水泥土無側(cè)限抗壓強度不小于2400kpa。
3.2施工前進行成樁工藝試驗，確定各項技術(shù)參數(shù)，檢驗成樁效果。試樁數(shù)量不少于2根。
4、施工工序與工藝流程
4.1施工程序
4.1.1 樁機按樁位就位，施工時旋噴管的傾斜度不得大于1.0%。
4.1.2成孔鉆進至設(shè)計深度。
4.1.3沉入注漿管至孔底。
4.1.4 噴嘴達到設(shè)計標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即按旋噴的工藝要求，提升噴射管，自下而上噴射注漿。
4.1.5成樁，拔管。
4.1.6機械清洗。
4.2工藝流程
高壓旋噴樁施工流程圖
5、技術(shù)要求
5.1機械就位應平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應符合設(shè)計及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
5.2嚴格按照設(shè)計樁位、樁徑、樁長和樁數(shù)施工，樁位允許偏差為±5cm。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。水泥漿應按照室內(nèi)配方配制，不得隨意改變，并需嚴格過濾；旋噴過程中應防止水泥漿沉淀，宜隨制隨用。
5.3噴射注漿應注意設(shè)備開動順序。二重管的氣、漿供應有序進行，銜接緊密。
5.4 對深層長樁應根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。
5.5在高壓噴射注漿過程中，當出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。
5.6注漿完畢應迅速拔出注漿管，樁頂凹坑及時以水灰比為0.6：1的水泥漿補灌。
5.7鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。
5.8在成樁28天后抽取總樁數(shù)的1％進行單樁載荷試驗，并抽取總樁數(shù)的10％進行低應變動力無損檢測。
5.9高壓旋噴樁施工允許偏差應符合下表的要求。
高壓旋噴樁施工允許偏差表
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序號
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項 目
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允 許 偏 差
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1
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樁體間距
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50mm
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2
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鉆孔垂直度
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1.0%
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3
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樁 長
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符合設(shè)計要求
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4
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樁體直徑
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不小于設(shè)計值
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5
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樁體無側(cè)限抗壓強度
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不小于2400KPa
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6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。
6.2施工人員應按現(xiàn)場實際情況確定施工方案、設(shè)備、人員組合、工期要求及進行合理配置。
每個作業(yè)工地人員配備表
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負責人
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1人
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技術(shù)主管
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1人
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專兼職安全員
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1人
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工班長
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4人
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技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實驗人員
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6人
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普工
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20人
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其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)知識職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。
7、材料要求
7.1原材料應符合設(shè)計要求 ，嚴格各種材料、機械設(shè)備采購的質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)（制造）的各種材料、機械設(shè)備做好檢驗和驗證。對接收的每批材料，按照有關(guān)規(guī)定進行進場檢驗和驗證，確保其各項質(zhì)量指標符合和滿足工程質(zhì)量要求；對各種機械、設(shè)備按照采購合同文件的要求，嚴格進行驗證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常，能夠達到應有的施工能力和要求。
7.2嚴格材料、機械設(shè)備的使用和管理。針對本工程涉及領(lǐng)域新、新材料和新設(shè)備多的特點，認真執(zhí)行和落實各種材料、機械設(shè)備使用和管理制度及辦法，隨時和定期組織檢查考核。對各種材料的標識、搬運、儲存、保管、發(fā)放等管理，嚴格執(zhí)行企業(yè)的有關(guān)規(guī)定，從源頭上控制好產(chǎn)品質(zhì)量。對機械設(shè)備實行定機定人定崗管理，落實安全使用、維護、保管和責任制度，嚴格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修計劃，保證各種機械設(shè)備工作正常，確保施工和工程質(zhì)量不受影響。
嚴格所有原材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。水泥、等廠供材料要有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進行抽檢。對路基填料、砂、石料等材料進行成分、材質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及各種成分含量符合設(shè)計要求。
8、設(shè)備機具配置
主要施工機械設(shè)備配置表
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序號
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軟基處理施工單元
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1
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裝載機4臺
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2
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高壓旋噴鉆機40臺
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3
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挖掘機4臺
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4
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發(fā)電機40臺
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9、質(zhì)量要求、驗收標準
9.1認真組織制定內(nèi)控工藝標準，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強現(xiàn)場技術(shù)指導和工序質(zhì)量預控。各專業(yè)施工隊嚴格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照設(shè)計要求和鐵路施工質(zhì)量驗收標準進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達標成優(yōu)。
9.2做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊嚴格質(zhì)量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術(shù)試驗人員跟班作業(yè)，實行24小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。
10、安全及環(huán)保要求
10.1安全要求
10.1.1施工區(qū)域應設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。
10.1.2施工中應對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。
10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。
10.2環(huán)保要求
10.2.1混凝土在拌合、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)制定相應環(huán)境保護措施。
10.2.2生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門制定的地點棄置。
10.2.3按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中生產(chǎn)地污水及廢水。
漢宜鐵路第六項目部工程部
二〇〇八年十一月一日
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
