一、概況
        根據生產需求，2101膠帶順槽從巷口（輔運大巷）開始向里54m，進行擴幫挑頂并施工浮橋，為確保施工質量和安全，特制定如下施工安全技術措施。
        二、支護材料及參數
        （一）支護材料
        1、錨桿：頂板及兩幫采用φ22mm×2400mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。
        2、金屬網：頂板及兩幫采用3700mm×1700mm菱形網。
        3、鋼帶：頂板采用W型鋼帶，6100mm×250mm×3mm。
        4、錨索：頂板采用φ17.8mm×8000mm鋼絞線錨索。
        5、托板：頂板錨桿采用130mm×130mm×10mm鐵托板，錨索托板采用250mm×240mm×16mm鐵托板。
        6、錨固劑：錨桿采用K2370樹脂錨固劑；錨索采用K2370和Z2370兩種樹脂錨固劑。
        (二)支護參數
        1、頂板、兩幫錨桿間排距800mm×800mm，每根錨桿均采用K2370樹脂錨固劑塊進行端頭錨固。
        2、錨索沿巷中每1.6m布置3根，間排距1600mm×1600mm，每一根錨索采用2塊2370樹脂錨固劑，眼底一塊采用K2370樹脂錨固劑，第二塊采用Z2370樹脂錨固劑，經過充分攪拌后進行端頭錨固。
        3、金屬網壓茬方式：菱形網用鐵絲每200mm雙絲雙扣連接一處，網壓茬均在100mm～200mm。
        （三）支護要求 
        錨桿間排距誤差±100mm，錨索間距誤差±100mm；錨桿角度誤差不超過設計的±15°；錨桿絲桿外露長度10mm～30mm，錨索外露長度150mm～250mm；錨桿螺母二次緊固后必須符合下列要求：頂板錨桿φ22mm為：扭矩≥200N·m，錨索預應力：50KN～100KN。
        四、施工方法
        1、使用7655風動鑿巖機打眼，放炮挑頂，使用MQT-130風動錨桿機打頂板眼施工錨桿、錨索，使用ZQS-40風鉆施工幫眼。
        2、出矸石：采用小型裝載機、無軌膠輪車配合人工出矸。
        3、臨時支護：采用絲杠式前探支護進行臨時支護。放炮后及時將前探支護上到迎頭并接實頂板，人員在臨時支護下作業(yè)，嚴禁人員在無支護的頂板下作業(yè)。
        4、永久支護永久支護采用錨桿+網+梁+錨索支護
        5、頂板錨桿、錨索施工：采用MQT-130型氣動錨索鉆機；兩幫錨桿施工：采用ZMS－50型手持式氣動鉆機。
        6、挑頂刷幫：每班施工時先進行刷幫再進行挑頂，刷幫對巷道煤壁側進行刷幫，刷幫深度0.8m，挑頂對全巷道進行挑頂挑頂寬度6.1m，挑頂時嚴格按照給定腰線進行挑頂施工，先按5.4°上坡進行挑頂23.7m，再按0°腰線施工6.8m，然后按5.4°腰線下坡進行挑頂23m。
        7、浮橋施工：在巷道進入方向左側施工浮橋，浮橋占半個巷道，浮橋按6°進行起坡，浮橋坡側邊用青石或磚塊進行澆砌，浮橋坡采用矸石及片石進行填充。浮橋整體寬2.6m，浮橋基礎高1.95m，厚0.6m，澆筑強度C30，浮橋基礎施工在2101巷與主運大巷交岔處，澆筑模版支撐必須牢固，表面用木杠刮平，木抹子搓平?；炷翝仓戤吅?2h以內加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d?；炷翍駬v密實，無蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。浮橋采用5m長的50a工字鋼密排（17根）。
        五、安全關鍵：放炮及頂板管理
        六、安全技術措施
        (一)施工準備
        1、施工前，組織本隊每位職工學習《2101膠帶順槽擴幫挑頂起浮橋施工安全技術措施》，掌握施工要求，未學習者不得參加施工。
        2、所有職工特別是要害工種必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、本崗位的《操作規(guī)程》和本措施的相關規(guī)定執(zhí)行。
        3、施工時，必須嚴格按給定的巷道腰線進行施工。
        4、開工前、班組長嚴格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂工作，認真檢查各種安全設施和工程質量情況后分工，并做到分工明確，責任到人，對現(xiàn)場存在的問題和安全隱患要先進行處理。
        5、施工時，保護好施工地點的設施設備、風水管路及電纜。
        6、放炮時，要輕裝輕放，控制成型。
        (二)爆破管理
         1、放炮員必須是經過專門培訓考試合格的人員擔任，并持證上崗。
         2、放炮員必須有專用的炸藥包和雷管盒，必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱內，并上鎖保存，每次放炮前都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點，用剩的雷管和炸藥必須當班交回藥庫。
         3、裝藥時必須用木、竹質炮棍，嚴禁使用其它材質的炮棍。
         4放炮前腳線的聯(lián)接工作，可由專門培訓過的班組長協(xié)助放炮員進行，放炮母線聯(lián)接角線、線路檢查和通電起爆工作只許放炮員一人操作，起爆前放炮員必須最后一個離開爆破地點，發(fā)出警號5s后方可放炮；放炮前，班長安排人員在通往放炮點的各通道設警戒，警戒人員未經班長撤警，必須嚴守崗位，禁止任何人進入警戒線內，躲炮時間15min后,只有在工作面炮煙吹散，班組長、放炮員必須對爆破地點的爆破效果進行檢查后，由布置警戒的班組長親自撤回。
         5、每次放炮前必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。并做好放炮警戒，放炮攔人點距放炮點的直線距離不小于75m，拐彎距離不小于50m。
         6、每次爆破前，班組長必須親自清點人數，核對準確無誤方可下達起爆命令。
         7、炮眼封泥必須采用水泡泥，封泥長度不小于0.6m，嚴禁放明炮，糊炮。
         8、每次裝藥時，將工作面與裝藥工作無關的人員撤離至警戒線以外。
         9、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。
         10、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、受沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
         11裝藥前，首先必須用壓風機清除炮眼內的巖（煤）粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
         12嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
         13、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長應檢查放炮地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，處理好后方可進行其他工作。只有在炮煙散凈，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方能進入工作面。
         14、處理據、殘炮時，必須在班組長的指導下進行，并應當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班放炮員、班組長必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。處理據爆，殘爆時，必須遵守下列規(guī)定：
        （1） 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆;
        （2） 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
        （3） 嚴禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風吹的方法處理瞎炮，嚴禁炮眼殘底繼續(xù)加深。
        （4） 處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管；
        （5） 在處理拒爆完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
        （三）頂板管理
        1、人員進入巷道，必須由外向里檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)失效錨桿及時處理。
        2、施工中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂，放炮后及時找掉頂、幫的活矸危巖，找掉時使用2m長的專用長把工具由外向里、由頂到幫、二人一組，一人找掉，一人監(jiān)護。
        3、巷道支護錨桿不得用于起吊和固定設備。
        4、每次放炮前，對迎頭10m內的錨桿必須進行二次緊固，凡扭距不合格的錨桿必須重新擰緊。
        （四）登高作業(yè)時
         1、凡登高達2m及以上作業(yè)時都必須搭建牢固的腳手架或岔梯。
         2、腳手架材質的強度必須滿足承載體重量安全要求，使用時不得低于4根站柱，節(jié)點用不小于8#鐵絲雙股捆扎牢固。
         3、腳手架的腳踏木板厚度不得低于50mm，寬度不得低于800mm，長度滿足現(xiàn)場安全操作要求。使用岔梯時，必須設專人穩(wěn)固。
         4、所有站在腳手架上作業(yè)的人員，都必須配戴合格保險帶，保險帶的生根點（無生根點可打專用錨桿代替）必須牢固可靠，嚴禁拴到二次承載物上，確保安全。
         5、短時作業(yè)且現(xiàn)場無生根點時，必須對腳手架采取加長、加寬等措施，保證施工人員安全可靠。
        挑頂剖面圖