一、工程概況
??????? 82采區(qū)主水倉底板較3#吸水井底板低，需對主水倉到吸水井之間的巷道進行拉底，拉底后主水倉內(nèi)的水能順利進入3#吸水井。吸水井拉底后變深，水泵汲水能力不足，為解決此問題，吸水井上部水泵放置位置，也需要進行拉底。拉底施工完成后，再集中對所拉底的底板進行硬化。為保證施工的安全順利，特編制本措施。
??????? 二、施工方案
??????? 1、主水倉到3#吸水井之間巷道底板拉底平均深度為1.0m，吸水井內(nèi)巷道底板拉底深度平均為1.4m。通過拉底后，主水倉與吸水井之間巷道底板、吸水井內(nèi)巷道底板標高均為+808.3，水能順利進入吸水井。
??????? 2、拉底后兩幫裸露部分進行錨網(wǎng)噴支護，錨桿間距為0.8m，排距為1.0m，底錨桿距底板0.3m。錨桿規(guī)格為?18×1800mm，每根錨桿裝一支Ｋ2360藥卷，網(wǎng)片規(guī)格為長2m×寬1.0m，搭接0.05m，雙絲雙扣隔孔相聯(lián)。拉底后每幫均需打設兩根錨桿。
??????? 3、在三個吸水井汲水管下部各施工一個沉淀池，沉淀池規(guī)格：長1.0m×寬1.5m×深0.5m。
??????? 4、水泵房拉底長度為21.5m，拉底深度約1.2m，其中包括原巷底板0.4m厚的混凝土硬化層。為設備運輸方便，在軌道下山與采區(qū)水泵房交岔點處巷中向水泵放置位置，施工一條7m長的斜坡，坡度7?。水泵房與82回風下山交岔處留0.8m臺階。拉底位置見水倉平面圖。
??????? 5、將所拉底的矸石墊入主水倉內(nèi)，按腰線要求將主水倉底板墊高墊平。
??????? 6、對所有錨網(wǎng)支護集中進行噴漿，噴厚0.1m，強度為Ｃ20。水泥、石子、沙配合比為，水泥：沙：石子＝1：1：2。
??????? 7、對所有拉底巷道的底板、及主水倉的底板集中進行硬化，硬化厚度為0.1m，強度為Ｃ20。水泥、石子、沙配合比為，水泥：沙：石子＝1：1：2。
??????? 8、1#、2#吸水井沉淀池施工時，人工將渣背入主水倉內(nèi)墊到底板上。
??????? 　　三、施工準備
??????? 　　1、排掉主水倉內(nèi)的水，清掉主水倉中的積泥雜物。
??????? 2、排完水后，拆除1#、2#、3#水泵及其管路電纜，并抬運到至少距放炮點20m以外。
??????? 3、標定巷道腰線。水倉內(nèi)腰線向下1.4m到底板，泵房內(nèi)腰線向下2.2m到底板。
??????? 4、用皮帶保護好距爆破點30m范圍內(nèi)的移變開關和電纜等。
??????? 5、82軌道下山內(nèi)距82采區(qū)水泵房120m處，安裝一部25ＫＷ絞車。并從循環(huán)絞車尾輪向下鋪設100m鋼軌。
??????? 四、施工方法
??????? 1、采用爆破方法拉底。
??????? 2、拉底順序：主水倉到3#吸水井之間巷道拉底→吸水井內(nèi)底板拉底→水泵放置點拉底
??????? 3、從主水倉口開始到吸水井這段巷道要逐段拉底，拉1m，清1m渣，錨網(wǎng)支護1m。水泵放置點拉底，從3#吸水井開始拉，先拉3#吸水井到82回風下山這段巷道底板，再拉3#吸水井到82軌道下山這段巷道底板。拉出的渣人工推到3#吸水井邊，倒入3#吸水井，再從3#吸水井人工用車推入主水倉內(nèi)墊底板。
??????? 4、水倉內(nèi)淤泥清理方法：水倉內(nèi)積泥人工用編織袋背到82軌道下山巷尾，待鋪好軌后，用礦車運出井口。
??????? 五、巷道斷面規(guī)格及工程量
??????? （1）82采區(qū)水倉主水倉斷面為高2.9m×寬3.9m，斷面積11.3m?，錨網(wǎng)噴支護。長度為61m。
??????? 主水倉到3#吸水井之間巷道斷面規(guī)格為高3.0m×3.6m寬，斷面積10.2m?，錨網(wǎng)噴支護。長度為21m，拉底深度平均約1m。
??????? 3#吸水井規(guī)格寬1.5m×深3.0m×長6m，斷面積4.5m?。噴漿支護。拉底深度約1.4m。
??????? 82采區(qū)水泵房水泵放置點為半圓拱巷，墻高1.4m，拱高1.8m，斷面積10.2m?，長度為21.5m，混凝土硬化厚度為0.4m。拉底深度約1.2m.
??????? 　　六、工程質量標準
??????? 1、主水倉底板標高與吸水井底板標高一致，保證水能從主水倉進入吸水井。
??????? 2、拉底產(chǎn)生的大塊矸石要用用風鎬打小，體積小于0.2m×0.2m×0.2m.
??????? 3、主水倉底板要用矸石填平填實。
??????? 4、水泵放置點要硬化平整。能保證符合水泵安裝要求。
??????? 5、兩幫必須刷平整，錨桿要打設在實體煤巖上。
??????? 6、腰線由生產(chǎn)科給定，施工隊嚴格按腰線要求施工。
??????? 7、聯(lián)網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)緊密搭接，搭接長度50mm，采用14#鐵絲隔孔交錯相連，雙絲雙扣，扭接圈數(shù)不少于2圈，且必須嚴格執(zhí)行“隔孔相聯(lián)、環(huán)環(huán)相扣”的規(guī)定。
??????? 8、錨桿間排距誤差合格±100mm、優(yōu)良±50mm，外露長度20-40mm。
??????? 9、幫錨桿扭距為100N.m，拉拔力為80KN。
??????? 10、噴漿厚度100mm，混凝土標號為C20。
????????? 　11、噴射質量：噴前必須沖洗煤幫，清理浮矸，噴后無鋼筋網(wǎng)裸露現(xiàn)象，噴射均勻無裂縫，無“赤腳穿裙”現(xiàn)象。
??????? 12、噴厚：初噴40mm，復噴60mm，復噴結束后噴漿厚度不得小于設計90%。
??????? 13、噴漿后錨桿外漏為0mm。工作面噴漿結束后，由生產(chǎn)科根據(jù)質量標準化進行檢查。
??????? 七、爆破施工
??????? 1、炮眼布置?
??????? （1）水泵放置點炮眼深度為1200mm，每眼裝藥量為0.2kg，炮泥長度為400mm，炮泥填滿炮眼。炮眼間距為800mm，排距為600mm，每排布置5個炮眼，邊眼距巷幫200mm，與水平面呈78?角。
??????? （2）主水倉排水口到吸水井之間巷道拉底炮眼布置：炮眼深度為1400mm，每眼裝藥量0.2kg，炮眼間距為900mm，排距為600mm，每排布置5個炮眼,邊眼距幫250mm，與水平面成78?角。
??????? （3）吸水井內(nèi)拉底炮眼布置：炮眼深度為1400mm，每眼裝藥量0.2kg，炮眼間距為900mm，排距為600mm，每排布置2個炮眼,邊眼距幫300mm，與水平面成78?角。
??????? 2、炸藥為煤礦許用三級乳化炸藥。放炮器為MBF-200型電容式發(fā)爆器，雷管為煤礦許用瞬發(fā)電雷管，段號為3。
??????? 3、打眼工具
??????? 選用一臺YT28型氣腿式鉆機，1600mm六棱中空釬桿，Φ42mm一字型鉆頭。采用濕式打眼，出矸前灑水、爆破前后沖刷煤巖幫，防止煤塵、巖塵。
??????? 4、爆破一次拉底長度為1000mm，主水倉口到3#吸水井之間巷道拉底深1000mm，放一次炮布置炮眼2排，每排5個眼，共消耗炸藥2kg.水泵放置點拉底深度為1200mm，放一次炮布置炮眼2排，每排5個眼，共消耗炸藥2kg。3#吸水井內(nèi)拉底深度為1.4m，放一次炮布置炮眼2排，計4個炮眼，消耗炸藥0.8kg。
??????? 附：爆破圖表
??????? 5、爆破施工工藝
??????? 交接班安檢（敲幫問頂、爆破點10m范圍內(nèi)支護質量檢查、設備保護情況檢查）→鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人設警戒→放炮→吹炮煙→檢查瓦斯及爆破效果→檢查爆破對原巷支護影響→灑水降塵出煤（矸）→下一個循環(huán)。具體操作要求如下：
??????? A、打眼
??????? (1)打眼前，必須檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，按照炮眼布置圖進行打眼，并根據(jù)巖層節(jié)理、裂隙情況適當調(diào)整炮眼及裝藥量。
??????? (2)打眼工，必須將衣服袖口、褲腿扎好、脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內(nèi)，并系好鈕扣。
??????? (3)開鉆或鉆眼過程中，不準直接用手扶、托鉆桿或用手掏眼口巖粉。
??????? (4)打眼時，鉆頭要輕輕接觸巖壁，然后點動啟動鉆具，待鉆入5－10cm后，正式打眼。
??????? (5)打眼完畢后，要把鉆桿從風鉆上拔下，然后把風鉆、鉆桿、風水管等撤到無淋水、支護完好的安全地點存放。
??????? B、裝配引藥
??????? (1)檢查瓦斯?jié)舛仍?.8%以下方可進行，選在工作面附近且避開電氣設備和導電體，頂板支護完好無淋水之處， 一次放炮使用多少，裝配多少引藥。
??????? (2)裝配引藥時，必須防止雷管受震動或沖擊及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。