本項(xiàng)工程的作業(yè)范圍包括： #X機(jī)新原增煙道支架基礎(chǔ)施工。

本工程為XXXXXXXXXX#X機(jī)新增煙道支架基礎(chǔ)工程，新增基礎(chǔ)為7個(gè)，工程定位從原煙囪中心坐標(biāo)引出，②-B軸基礎(chǔ)中心距煙囪中心東西距離為19.615m，南北距離為26.7m，②-B軸基礎(chǔ)中心坐標(biāo)：A=357.500，B=1189.185；①-A軸基礎(chǔ)中心坐標(biāo)：A=351.050，B=1181.480。

因本工程為技改項(xiàng)目，需破除砼路面后方可進(jìn)行開挖，因新增煙道支架基礎(chǔ)部分在現(xiàn)有馬路位置，施工前必須進(jìn)行硬隔離。

煙道支架基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，4個(gè)基礎(chǔ)，3個(gè)支墩,4道地梁。

新增煙道支架基礎(chǔ)計(jì)劃于XXXX年XX月XX日開工，XX月XX日完成，計(jì)劃工期為XXX天。

(1)施工圖紙齊全，并由國(guó)電龍?jiān)醇夹g(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行了圖紙會(huì)檢，確認(rèn)圖紙無(wú)問(wèn)題。

(2)施工場(chǎng)地能夠滿足施工要求，材料均已到貨。

(3)施工技術(shù)措施審批完畢。

(4)技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

(5)安全措施完善。

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位準(zhǔn)確，具備開工條件。

4.2.1基礎(chǔ)：破除砼路面→基槽開挖→墊層工程→測(cè)量放線→鋼筋工程（鋼筋原材復(fù)檢、鋼筋加工、鋼筋安裝）→模板安裝→地腳螺栓安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→移交安裝，下步工序施工→二次灌漿

4.3.1土方開挖

4.3.2.1測(cè)量放線

根據(jù)煙囪中心坐標(biāo)將煙道支架基礎(chǔ)外邊線放出。

4.3.2.2開挖

1）開挖前先破除砼路面，土方采取獨(dú)立單個(gè)開挖方式，工作面不小于500mm，土方開挖按1:0.5放坡，根據(jù)圖紙要求需開挖至持力層，超挖部分采取毛石砼換填至基礎(chǔ)底標(biāo)高，基礎(chǔ)毛石砼墊層厚度不小于1500mm，寬度至少應(yīng)比基礎(chǔ)底面寬200mm。

2）由于施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面狹小，地下的管線復(fù)雜，所以土方開挖采用人機(jī)結(jié)合開挖，在保證原有基礎(chǔ)完好的前提下確保開挖尺寸、放坡準(zhǔn)確，不得超挖。

9）基槽開挖完畢，對(duì)基礎(chǔ)下進(jìn)行釬探，釬探采取梅花型排列方式，釬探間距2m，孔深1.8m。

釬探工藝流程：

確定打釬順序——就位打釬——記錄錘擊數(shù)——整理記錄——拔釬蓋孔——檢查孔深——灌砂
a.釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。
b.將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。
c.記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄執(zhí)行。
d.拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。
e.移位：將觸探桿搬到下一個(gè)孔位，以便繼續(xù)打釬。
f.灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員和工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋搗實(shí)一次。
g.整理記錄：按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。

10)釬探完畢應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。

4.3.3 鋼筋工程

4.3.3.1鋼筋原材復(fù)檢：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，復(fù)試合格后方可使用。

4.3.3.2鋼筋加工：

鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型，采用機(jī)械加工，嚴(yán)格按照鋼筋料表所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。鋼筋加工成型后分類掛牌堆放，鋼筋用拖拉機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋下料應(yīng)先切長(zhǎng)料、后切短料，配料時(shí)綜合考慮，成批下料前應(yīng)先放樣，仔細(xì)核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可成批下料。

4.3.3.3鋼筋安裝：

1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)鋼筋直徑小于22mm時(shí),接頭采用搭接；鋼筋直徑不小于22mm時(shí),接頭采用直螺紋連接；同一截面內(nèi)所有鋼筋接頭按50%相互錯(cuò)開。

2）鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，制定合理的綁扎順序。綁扎時(shí)，按測(cè)量給出的中心線、標(biāo)高進(jìn)行吊線、作標(biāo)記，保證鋼筋位置、間距，做到橫平豎直。

3）鋼筋綁扎時(shí)，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋固定依據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距以及保護(hù)層厚度，搭設(shè)腳手架卡住鋼筋并將其按間距綁牢，于鋼筋上部再搭腳手管卡一道方盤固定，保證插筋的垂直度及位置的準(zhǔn)確性。

4.3.3.4 注意事項(xiàng)：

1）鋼筋表面要潔凈無(wú)污染，有損傷、缺陷的鋼筋不得使用，沾泥的鋼筋應(yīng)用鋼絲刷清潔后使用。

2）加工鋼筋一定要先用的先加工、后用的后加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放。

3）綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切成，避免有毛刺，綁扎長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

4）鋼筋工程作業(yè)過(guò)程中若出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須以書面形式征得設(shè)計(jì)院工代和監(jiān)理部門的同意。

5）保護(hù)層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，長(zhǎng)×寬為50×50mm，厚度同鋼筋保護(hù)層，間距為600mm或用Φ6.5鋼筋做馬蹬控制保護(hù)層厚度，馬蹬高度同鋼筋保護(hù)層厚度。

4.3.4模板工程

1）本工程模板采用木模板。模板支設(shè)前應(yīng)檢查板面是否變形，是否有劃痕、碰傷，清除表面的塵灰及雜物，對(duì)拉螺栓孔處是否平滑，是否均勻涂刷脫模劑。所有模板縫之間均夾建筑專用海綿條，防止混凝土澆灌時(shí)漏漿，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影響混凝土表面工藝。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

2) 使用時(shí)要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1mm。

3) 拆模后及時(shí)使用棉紗清理模板表面污物。

4) 所有模板在制作前根據(jù)圖紙及模板原料尺寸進(jìn)行配板放樣，根據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內(nèi)統(tǒng)一制作；個(gè)別節(jié)點(diǎn)處需補(bǔ)齊累計(jì)誤差部分的模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。

4.3.4.1

(1)基礎(chǔ)承臺(tái)模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，橫楞采用50mm×100mm的方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。用Φ48×3.5鋼管做加固，水平管每階設(shè)置兩道，立管每500mm一道，斜支撐和生根于地上的樁連接，保證模板的整體穩(wěn)定性。側(cè)模底部與墊層之間的縫隙用砂漿封堵。

(2)基礎(chǔ)短柱模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，豎楞采用50mm×100mm的方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用Φ48×3.5鋼管，“3”字卡， M14的對(duì)拉螺桿。每350mm設(shè)置一道柱箍。外側(cè)設(shè)支撐與側(cè)模夾角大于45°，基礎(chǔ)短柱模板的安裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查對(duì)角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。柱頭模板找正加固后根部要抹砂漿堵縫，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)"爛根"現(xiàn)象。