由于嘎順公司14041工作面上、下巷均已掘進(jìn)到位，現(xiàn)準(zhǔn)備掘進(jìn)14041工作面切眼，由于14041切眼設(shè)計(jì)一次掘進(jìn)成巷，在掘進(jìn)時(shí)需加強(qiáng)切眼支護(hù)，特編制本技術(shù)措施。所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按照措施施工。具體內(nèi)容如下：
一、巷道規(guī)格
巷道斷面為矩形斷面，巷道凈寬5500mm，凈高2400mm。
二、 支護(hù)方式
在掘進(jìn)切眼時(shí)采用錨網(wǎng)+錨索+木點(diǎn)柱支護(hù)。
支護(hù)材料：頂板采用預(yù)緊力錨桿，頂錨桿采用Ф16×1600mm鋼筋錨桿，每根錨桿配SMCK28/35樹脂藥卷一套。每根錨桿配方形碟狀鐵托盤一個(gè)，鐵托盤規(guī)格（長×寬×厚）為150×150×4mm。錨桿間排距為600mm×600mm。
錨索鋼絞線Ф15.24×4000mm，每根錨索配SMCK28/35樹脂藥卷三套。每兩根錨索配自制錨索梁一根（廢舊軌道）。錨索間排距為2500mm×3000mm（見切眼支護(hù)平面圖）。
木點(diǎn)柱采用長直徑不得低于200mm，長2400mm的圓木。配木楔子打牢。木點(diǎn)柱間排距為2500mm×3000mm（見切眼支護(hù)平面圖）。
三、施工工序：
    接刮板--掘進(jìn)--超前支護(hù)--錨網(wǎng)支護(hù)（錨索支護(hù)）--木點(diǎn)柱
四、安全技術(shù)措施
1、超前支護(hù)：
掘進(jìn)2個(gè)循環(huán)后及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)采用套管穿皮帶機(jī)縱梁上背木板進(jìn)行支護(hù)。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清理活矸、危巖。
2、永久支護(hù)：
永久支護(hù)采用錨網(wǎng)+錨索+木點(diǎn)柱支護(hù)。
（1）頂錨桿支護(hù)：
   頂板采用預(yù)緊力錨桿，頂錨桿采用Ф16×1600mm鋼筋錨桿，每根錨桿配SMCK28/35樹脂藥卷一套。每根錨桿配方形碟狀鐵托盤一個(gè)，鐵托盤規(guī)格（長×寬×厚）為150×150×4mm。錨桿間排距為600mm×600mm。打錨桿使用氣動錨桿機(jī)Ф16mm長1.0m和1.6m中空內(nèi)六角鋼桿套桿打眼，且用MQT氣動錨桿機(jī)攪拌樹脂錨固劑，攪拌時(shí)間30-35秒，錨桿安裝5分鐘后，必須使用扭力扳手檢查緊固力，要求緊固力不小于70KN/M2，錨桿外露長度不大于5mm。
    （2）鋪網(wǎng)工藝：
    在頂板與鋼帶之間鋪設(shè)單層金屬菱形網(wǎng)規(guī)格：L×B=1000×5000mm，金屬網(wǎng)沿切眼掘進(jìn)走向鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接重疊不小于100mm，用雙股14#鐵絲呈“三花”型連接。連接扣間距不大于200mm要鋪設(shè)平整，貼頂相互要拉緊。
    （3）錨索施工：
    使用高強(qiáng)度低松馳，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索，鋼絞線規(guī)格為Ф15.24mm×4000mm，其中有效錨固長度3.75-3.85m，外露長度150m-250mm，用3卷MSCK28/35型樹脂錨固劑，端頭錨固，使用氣動錨桿機(jī)Ф16mm長1.0m中空內(nèi)六角內(nèi)絲，外絲接長釬桿打錨索孔，孔深3.75-3.85m。
    （4）錨索安裝：
    a、檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。
    b、用鋼鉸線將樹脂錨固劑推入孔中，人工緩慢將鋼絞線，錨固劑推到位。
    c、將鋼絞線套入攪拌鉆桿中，利用錨桿機(jī)安裝，使錨桿機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，隨攪拌隨推進(jìn)，直到將鋼絞線推到孔底為止，攪拌時(shí)間15-35秒，攪拌后用小木楔將鋼絞線楔牢，防止固化前鋼絞線位移。
    d、1小時(shí)后上鎖具，上鎖時(shí)將張拉裝置套在鋼絞線上，利用千斤頂對錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，達(dá)到40Mpa后停止，張拉過程中人員不得站在錨索下方，并要躲開高壓管波及范圍以防管破傷人。
    （5）錨桿、錨索支護(hù)工操作安全規(guī)定：
A、錨桿支護(hù)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗。
B、在支護(hù)前和支護(hù)過程中要經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)清除危巖懸矸。敲幫問頂人員應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先機(jī)部后兩幫依次進(jìn)行，并保證退路暢通，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
    C、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，超前支護(hù)要緊跟工作面。
D、煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤，并保證煤幫平整。
E、嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料。
F、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合規(guī)定。
    G、安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動。
    H、要隨打眼隨安裝錨桿，錨桿的安裝順序：應(yīng)從中間向兩側(cè)進(jìn)行。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。
    （6）錨桿操作順序：
A、敲幫問頂，處理危巖懸矸。
B、及時(shí)按照規(guī)定進(jìn)行超前支護(hù)。
C、打錨桿眼：
a、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。
b、確定眼位，做出標(biāo)志。
    c、用錨桿鉆機(jī)打眼。
    d、打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打中間眼，后打兩幫眼。
   （7）樹脂錨桿安裝：
    A、清錨桿眼。
    B、檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30-50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
C、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
D、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母，在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
E、套上托盤，上緊螺母。
 （8）錨索操作順序：
    A、打錨索眼
a、敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。
b、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。
c、檢查和準(zhǔn)備好錨桿機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
    d、豎起鉆機(jī)把鉆插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處理正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要失穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼正確。
e、開鉆。操作者站在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。
    f、退鉆機(jī)、接鉆桿，完成最終鉆孔。
    g、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為50mm，偏差為150mm。
    h、組裝錨索，按設(shè)計(jì)長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面的浮銹。
    i、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩卷以上樹脂藥卷時(shí)，按超快、快、中速順序自上而下排列。
    j、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人失住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程式用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。
    k、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。
l、樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。
   (9)打設(shè)木點(diǎn)柱安全技術(shù)措施
    1、作業(yè)前要仔細(xì)觀察頂幫情況，做好敲幫問頂工作，保證所在工作區(qū)域安全后方可作業(yè)。
    2、將木點(diǎn)柱裝車并捆綁好運(yùn)往14041切眼處，在裝運(yùn)木點(diǎn)柱時(shí)裝運(yùn)人員要相互配合，協(xié)調(diào)一致，以防碰傷擠傷人員。
3、人員在搬運(yùn)木點(diǎn)柱時(shí)要輕拿輕放，如需多人配合搬運(yùn)時(shí)，搬運(yùn)人員要步調(diào)一致，同起同落，防止木點(diǎn)柱掉落或倒柱砸傷人員。
4、打點(diǎn)柱時(shí)工作面必須停止掘進(jìn)，設(shè)專人對頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 
5、打點(diǎn)柱時(shí)最少要四人進(jìn)行，兩人扶柱子。1人進(jìn)行監(jiān)護(hù)頂板
情況。1人用木楔背實(shí)、剎緊點(diǎn)柱。
    6、打好的木點(diǎn)柱要用木楔與頂板背死，
    7、發(fā)現(xiàn)有頂板冒頂、下沉等跡象，必須立刻將所有人員撤出工作面并向調(diào)度室匯報(bào)。