1． 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫
??????? 1.1現(xiàn)象
??????? 墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。
??????? 1.2原因分析
??????? 1.2.1基層清理不干凈或處理不當。墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力。
??????? 1.2.2配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當。
??????? 1.2.3基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。
??????? 1.2.4線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。
??????? 1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降底了砂漿強度和粘結(jié)力產(chǎn)生空鼓、裂縫。
??????? 1.2.3在石灰砂漿及混合砂漿墻面上，后抹水泥踢踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上，大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。
??????? 1.3防治措施
??????? 1.3.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。
??????? 1.3.1.1混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5%－10%濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗。對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先在光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚物水泥砂漿并養(yǎng)護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3－1：4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后，不等底發(fā)白再進行抹灰。
??????? 1.3.1.2墻面腳手也洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密。水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。
??????? 1.3.1.3不同基層材料如木基層與磚面這、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10CM。
??????? 1.3.2抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8-10mm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面也隙率大，但材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降底75%－80%，因此，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8－10mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。
??????? 1.3.3如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8－10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。
??????? 水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無指肚坑但有指紋（七八層干），再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
??????? 1.3.4全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。
??????? 1.3.5抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：
??????? 底層抹灰砂漿為100－120mm ;
??????? 中層抹灰砂漿為70－80mm ;
??????? 面層抹灰砂漿為100mm。
??????? 1.3.6水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。
??????? 1.3.7抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降底，一般在20－30℃的情況下，水泥石灰砂漿放置4－6h后強度降低20－30%，10h后降低50%左右氣溫高于30℃時，下降值還會增加5%－10%。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當氣溫高于30℃，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。
??????? 1.3.8墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。
??????? 一般混凝士磚墻底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。
??????? 1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格證外，還應(yīng)進行凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗，合格后才能使用。
??????? 1.3.10禁止使用淘汰材料（如107膠）,108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有試驗報告。
??????? 2． 抹灰面層起泡、開花、有抹紋
??????? 2.1現(xiàn)象
??????? 抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過一段時間有的出現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。
??????? 2.2原因分析
??????? 2.2.1抹完罩面灰后中，壓光工作跟和太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡。
??????? 2.2.2底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕潤，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹紋。
??????? 2.2.3淋制石灰膏時，對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈，灰膏熟化時間不夠，未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi)，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花和麻點。
??????? 2.3預(yù)防措施
??????? 2.3.1紙筋灰罩面，須待底子灰五六成干后進行。如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著（或橫著）薄薄刮一遍底，再橫著（或豎著）抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。
??????? 2.3.2水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：2－1：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（丙遍總厚度約5－7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。
??????? 當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1：1干水泥砂漿粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。
??????? 2.3.3紙筋灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機中，并經(jīng)過不大于3mm*3mm的篩子過濾。石灰熟化時間不少于30d。嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細生石灰粉時也應(yīng)提前3d熟化成石灰膏。
??????? 2.4治理方法
??????? 墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因此，在處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。
??????? 3.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正
??????? 3.1現(xiàn)象
??????? 墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達不到要求。
??????? 3.2原因分析
??????? 抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工。沖筋離陰陽角距離較遠，影響了陰陽角的方正。
??????? 3.3防治措施
??????? 3.3.1抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙線。
??????? 3.3.2先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：3砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）或1：3：9　混合砂漿各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。
??????? 3.3.3沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋，抹灰后墻面不平。但也不宜在沖筋過干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墻面。
??????? 3.3.4經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用。
??????? 3.3.5抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正，及時修正。
??????? 3.3.6罩面灰施抹前應(yīng)進行一次質(zhì)檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。
??????? 4.花崗石、大理石墻面飾面不平整，接縫不順直
??????? 4.1現(xiàn)象
??????? 板塊墻面鑲貼之后，大面凹凸不平，板塊接縫橫不水平、豎不垂直，板縫大小不一，板縫兩側(cè)相鄰板塊高低不平，嚴重影響外觀。
??????? 4.2原因分析
??????? 4.2.1板塊外形尺寸偏差大。加工設(shè)備落后或生產(chǎn)工藝不合理，以及操作人為因素多，導(dǎo)致石材制作加工精度差，質(zhì)量很難保證。
??????? 4.2.2彎曲面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場用手提切割機加工，尺寸偏差失控。
??????? 4.2.3施工無準備。對板塊來料未作檢查、挑選、試拼，板塊編排無專項設(shè)計，施工標線不準確或間隔過大。
??????? 4.2.4干縫安裝，無法利用板縫寬度適當調(diào)整板塊加工制作偏差，導(dǎo)致面積較大的墻面板縫積累偏差過大。
??????? 4.2.5操作不當。采用粘貼法施工的墻面，基層找抹不平整。采用灌漿法施工的墻面凹凸過大，灌漿困難，板塊支撐固定不牢，或一次灌漿過高，側(cè)壓力大，擠壓板塊外移。
??????? 4.3預(yù)防措施
??????? 4.3.1批量板塊應(yīng)由石材廠加工生產(chǎn)，禁止在施工現(xiàn)場批量生產(chǎn)板塊的落后做法。彎曲面或弧形平面板塊應(yīng)由石材專用設(shè)備加工制作。石材進場應(yīng)按標準規(guī)定檢查外觀質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀缺陷等。超出允許偏差者，應(yīng)退貨或磨邊修整，陽角板塊斜邊宜略小于1/2陽角角度（以利于矗填入砂漿）。
??????? 4.3.2對墻面板塊進行專項裝修設(shè)計：
??????? 4.3.2.1有關(guān)方面認真會審圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構(gòu)造大樣。
??????? 4.3.2.2室內(nèi)墻面無防水要求，板縫干接是接縫不順直的重要原因之一。干接板材的方正平直不應(yīng)超過優(yōu)等品的允許偏差標準，否則會給干接安裝帶來困難。板塊長、寬只允許負偏差，板縫干接，對于面積較大的墻面，為減少板塊制作尺寸的積累偏差，板縫寬度宜適當放寬至2mm左右。
??????? 4.3.3作好施工大樣圖。板材安裝前，首先應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計圖紙要求，認真核實板塊安裝部位的結(jié)構(gòu)實際尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度以及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。超出允許偏差的，若是灌漿法施工，則應(yīng)在保證基體與板塊表面距離不小于30mm的前提下，重新排列分塊尺寸。在確定排板圖時應(yīng)做好以下工作。
??????? 4.3.3.1測量墻、柱的實際高度，墻、柱中心線，柱與柱之間距離，墻和柱上部、中部、下部拉水平通線后的結(jié)構(gòu)尺寸，以確定墻、柱面邊線，依此計算出板塊排列分塊尺寸。
??????? 4.3.3.2對外形變化較復(fù)雜的墻面、柱面，特別是需異形板塊鑲貼的部位，尚須用薄鐵皮或三夾板進行實際放樣，以便確定板塊實際的規(guī)格尺寸。
??????? 4.3.3.3根據(jù)上述墻、柱校核實測的板塊規(guī)格尺寸，計算出板塊的排列，按安裝順序編號，繪制分塊大樣圖以節(jié)點大樣圖，作為加工板塊和各種零配件以及安裝施工的依據(jù)。
??????? 4.3.3墻、柱的安裝，應(yīng)按設(shè)計軸線和距離彈出墻、柱中心線，板塊分格線（應(yīng)精確至每一板塊都有縱橫標線作為鑲貼依據(jù)）和水平標高線。由于掛線容易被風(fēng)吹動或意外觸碰，或受墻面凸出物、腳手架等影響，測量放線應(yīng)用經(jīng)緯儀和水平儀，才能減少尺寸偏差。
??????? 4.3.4板塊安裝應(yīng)先做樣板墻，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位共同商定和確認后，再大面積鋪開。
??????? 4.3.4.1安裝前應(yīng)進行試拼，對好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順、顏色協(xié)調(diào)、接縫平直均勻，試拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座。