1.鉆孔樁斷樁常見事故及處理
??????? 1.1.首批混凝土封底失敗
??????? u?1.1.1.事故原因和預防措施
??????? ⑴.導管底距離孔底大高或太低
??????? 原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。
??????? 預防措施：
??????? 準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。
??????? 也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。
??????? ⑵.首批砼數量不夠
??????? 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數量不夠，埋管失敗。
??????? 預防措施：根據孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數量。
??????? ⑶.首批混凝土品質太差
??????? 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。
??????? 預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。
??????? ⑷.導管進漿
??????? 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。
??????? u?1.1.2.處理辦法
??????? 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。
??????? 1.2.供料和設備故障使灌注停工
??????? u?1.2.1.事故原因和預防措施
??????? 原因：由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。
??????? 預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。
??????? u?1.2.2.處理方法
??????? ⑴.如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；
??????? ⑵.如斷樁距離地面較淺，可采用接樁；
??????? ⑶.如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。
??????? 1.3.灌注過程中坍孔
??????? u?1.3.1.事故原因和預防措施
??????? 原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。
??????? 預防措施：詳見鉆孔樁常見事故的預防及處理2.1坍孔相關內容。
??????? u?1.3.2.處理辦法
??????? ⑴.如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度；
??????? ⑵.如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。
??????? 1.4.導管撥空、掉管
??????? u?1.4.1.事故原因和預防
??????? ⑴.導管撥空
??????? 原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。
??????? 預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數值。
??????? ⑵.掉管
??????? 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。
??????? 預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。
??????? u?1.4.2.處理辦法
??????? ⑴．嚴格計算各方面的數據后，實施二次封底；
??????? ⑵. 混凝土面距離地面較深時應重新成孔；
??????? ⑶．混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。
??????? 1.5.灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。
??????? u?1.5.1.事故原因
??????? ⑴.混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小；
??????? ⑵.混凝土和易性太差；
??????? ⑶.導管埋深過大；
??????? ⑷.在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低；
??????? ⑸.導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。
??????? u?1.5.2.補救措施：
??????? ⑴.提起導管，減少導管埋深；
??????? ⑵.接長導管，提高導管內混凝土柱高；
??????? ⑶.可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。
??????? 1.6.灌注高度不夠
??????? u?1.6.1.事故原因和預防
??????? 原因：測量不準確；樁頭預留量太少。
??????? 預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。
??????? u?1.6.2.處理辦法
??????? 挖開樁頭，重新接樁處理。
??????? 2.預應力施工常見問題及處理措施
??????? 2.1.錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線
??????? u?2.1.1.現象
??????? 張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現象。
??????? u?2.1.2.原因分析
??????? 錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。
??????? u?2.1.3.預防措施
??????? ⑴.錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直；
??????? ⑵.錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。
??????? u?2.1.4.治理方法
??????? 另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。
??????? 2.2.錨頭下錨板處混凝土變形開裂。
??????? u?2.2.1.現象
??????? 預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。
??????? u?2.2.2.原因分析
??????? ⑴.通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低；
??????? ⑵.錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。
??????? u?2.2.3.預防措施
??????? ⑴.錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產生的壓應力和主拉應力；
??????? ⑵.澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。
??????? u?2.2.4.治理方法
??????? 將錨具取下，鑿除錨下損壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。
??????? 2.3.滑絲與斷絲
??????? u?2.3.1.現象
??????? ⑴.錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值；
??????? ⑵.張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。
??????? u?2.3.2.原因分析
??????? ⑴.錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；
??????? ⑵.鋼絞線或鋼絲的質量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。
??????? u?2.3.3.防治措施
??????? ⑴.錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢；
??????? ⑵.鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。如偏差超限，質量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產品供應單位；
??????? ⑶.滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經檢查并更換鋼束重新張拉。
??????? 2.4.波紋管線形與設計偏差較大
??????? u?2.4.1.現象
??????? 最終成型的預應力孔道與設計線形相差較大。
??????? u?2.4.2.原因分析
??????? 澆筑混凝土時，預應力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。
??????? u?2.4.3.預防措施
??????? ⑴.要按設計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密；
??????? ⑵.澆筑混凝土時注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗；
??????? ⑶.應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。
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