現(xiàn)象：拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養(yǎng)護等原因影響，表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，按其裂縫深度可分為：表面裂縫、深度裂縫和貫穿裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深進裂縫和貫穿裂縫的出現(xiàn)，以確保結(jié)構(gòu)安全。
        1設計
        1.1現(xiàn)澆混凝土樓板設計應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002的規(guī)定；住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成規(guī)則的平面。
        1.2為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，應按規(guī)范配置抗裂度，收縮變形的鋼筋。
        1.3為防止轉(zhuǎn)角45°斜裂縫，應在轉(zhuǎn)角配置放射筋。長度大于1/3跨。上部支座負彎矩筋應每隔1根設置1根通向筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。同時分布筋應加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。
        1.4在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側(cè)配置附加鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。
        1.5鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不宜小于100mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm），建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。
        1.6當樓板內(nèi)需要埋置管線時，現(xiàn)澆板的設計厚度不宜小于100mm，管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。
        1.7外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。
        1.8現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。
        1.9屋面現(xiàn)澆板應設置雙層雙向貫通鋼筋，建筑物兩端至少第一個開間的現(xiàn)澆樓板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜少于8mm；現(xiàn)澆板端部轉(zhuǎn)角處應設置不少于7Φ10、長度不小于1/3板跨且不小于1.5m的放射形鋼筋。
        1.10當樓板與外墻構(gòu)造柱和圈梁整體現(xiàn)澆時，應采取適當控制梁、柱截面尺寸或增加板厚等措施盡可能減少剛度懸殊。
        1.11住宅建筑長度大于40m而未設置變形縫時，宜在現(xiàn)澆樓蓋中間結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位設置寬度為700～1000mm的后澆帶或膨脹加強帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。
        2.材料
        2.1水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。
        2.2骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。
        2.3礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。
        2.4砼應采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%的外加劑。選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。
        2.5水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。
        2.6混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。
        2.7現(xiàn)澆板的砼應采用中粗砂，含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
        2.8坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。
        2.9嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3。
        2.10水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。
        2.11水膠比應盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于0.6。
        3.施工
        （原因分析：1現(xiàn)澆樓板澆筑混凝土時，既未控制板厚，也未做有效的標高標記。2現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管，有時兩根電線管交錯疊放，管道上口混凝土保護層較薄，混凝土抗拉強度減弱出現(xiàn)縱、橫向裂縫。3混凝土澆筑后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護期，后續(xù)工序就開始施工。在吊運重物時沖擊樓板，使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。4施工縫和后澆帶施工未按規(guī)范要求施工。5混凝土澆筑后，沒有及時澆水養(yǎng)護，而導致樓板裂縫。6拆模時間過早，引起的結(jié)構(gòu)裂縫。7混凝土配合比應嚴格控制，水灰比不能過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。水泥用量過大，易引起收縮裂縫。8混凝土表面抹壓不實，易引起龜裂。9混凝土保護層厚度太薄，順筋而裂。10缺箍筋、斜筋、溫度筋及洞口加強筋和房屋四角混凝土樓地坪抗扭鋼筋。11大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。）
        3.1根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。配制混凝土時，應嚴格控制水灰比水泥用量，選擇級配良好的石子。
        1）預拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。
        2）預拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。
        3）預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。
        4）混凝土澆搗以前，檢查保護層墊塊厚度數(shù)量、間距是否適當，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
        5）門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫。
        6）加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，氣溫高的天氣，應進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。
        7）大體積混凝土澆筑時，應有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配制混凝土，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減緩澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕草包遮蓋混凝土，澆水養(yǎng)護，留測溫孔，檢測混凝土內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。
        3.2現(xiàn)澆混凝土模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm,立桿下端應設墊板并應設置掃腳桿。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
        3.3嚴格保證板的厚度和鋼筋保護層厚度，按設計和規(guī)范要求控制板厚度。在澆筑混凝土前設置標示板厚的三角架，施工人員嚴格執(zhí)行控制三角架的控制板厚。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于30mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。
        3.4現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6＠150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。
        3.5現(xiàn)澆板施工時井架或塔吊位置相接的樓板受壓區(qū)域內(nèi)應增加補強鋼筋，在板的跨中上部雙向設置φ6@200的鋼筋。
        3.6施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土，混凝土的強度等級高于原混凝土強度一個等級。
        3.7加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋馬蹬，其縱橫向間距不應大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對于φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內(nèi)（即每㎡不得少于３只）。
        3.8由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行不少于兩次壓抹?，F(xiàn)澆板混凝土澆筑完畢，未達到1.2Mpa時，必須采取措施防止直接踩踏砼，不準上人進行下道工序操作。當采用連續(xù)施工時混凝土強度小于10Mpa時，嚴禁在現(xiàn)澆板上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料，嚴禁有沖擊荷載作用。
        3.9現(xiàn)澆板澆筑混凝土完畢，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。施工現(xiàn)場必須設置能夠保證連續(xù)澆水養(yǎng)護的設施。當不能保證澆水養(yǎng)護時，應在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并能保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
        3.10控制拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1.2Mpa。現(xiàn)澆板底模拆除時，應對現(xiàn)場的同條件養(yǎng)護試件進行試壓，試壓結(jié)果滿足模板拆除最低強度等級時，現(xiàn)澆板底模方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。
        3.11混凝土縫隙、分層（現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混類層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松散石子，未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤就澆灌混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土，磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。）
        1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、施工、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈，接縫處澆灌前應先澆灌50-100㎜厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強混凝土接縫處混凝土的振搗密實；
        2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實，縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。