一、工程概況
        己15-17-1（2）081高抽巷施工斷面為半圓拱形，凈寬×凈高=3400×3000mm，采用錨網支護，錨桿采用φ20×2000mm等強錨桿，錨桿間排距為800×800mm，金屬網采用Φ6 mm鋼筋制作，網孔為80×80mm，全斷面掛網。掘進時，保持巷道底板與己16-17煤層頂板垂距14～16m。
        二、地質特征
         己15-17-1（2）081高抽巷所在層位主要在泥質、砂質泥巖，巷道頂、底板主要為泥巖及砂質泥巖，巖石堅固系數f=3～5。
        三、施工方案
        嚴格按照地測部門給定的中心、腰線施工， 每施工80-100m由地測部門進行標高核準，確保按設計層位施工。
        根據12061機抽巷、12061機巷已揭露的斷層，提前對施工坡度進行調整。
        井下發(fā)現異常情況，如瓦斯?jié)舛犬惓?、出現淋水、破碎帶等情況，及時向有關業(yè)務部門匯報。
        在突出煤層頂板掘進的巖巷施工時，距離己15-17煤層最小法線距離小于10m時，必須邊探邊掘，并必須定期驗證地質資料，防止誤揭煤。
        四、安全技術措施
        1、在突出煤層頂板掘進的巖巷施工時，距離己15-17煤層最小法線距離小于10m時，必須邊探邊掘，并必須定期驗證地質資料，防止誤揭煤。
        2、按照俯角35°～45°打設鉆孔，鉆孔進入己15-17煤層0.5m為終孔，以投影孔深計算允許進尺距離，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。
        3、每次探煤完畢后及時將探煤數據送達開拓科、地測科、防突科等部門，并根據每次超前探測結果及時調整施工坡度。
        4、施工地點配備沙箱、滅火器等設備。
        5、瓦檢員要攜帶光學瓦斯檢查儀和便攜式瓦斯報警儀，相互配合檢測，確保檢測準確。每班班長、爆破工攜帶便攜式瓦斯檢查儀，隨時檢查瓦斯。
        6、打鉆過程中應經常觀察巖粉、鉆桿進尺情況并做好記錄。
        7、鉆探過程中，鉆工要細心觀察，當發(fā)現有異常情況如夾鉆、頂鉆、噴孔、瓦斯量忽大忽小等異常征兆時，立即停止打鉆，但不得拔出鉆桿，由現場瓦檢員檢查瓦斯情況，并及時向調度室、開拓科匯報，然后采取措施進行處理。
        8、鉆探過程中，瓦檢員必須在現場，隨時進行有害氣體的監(jiān)測，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%以上時必須停止作業(yè)，切斷電源，按避災路線撤出全部人員，并向調度室、開拓科匯報。
        9、 打鉆工衣著整齊利索，袖口綁扎，衣扣扣牢固，確保安全施工，并搞好自保與互保工作。鉆進過程中，鉆機附近嚴禁閑雜人員靠近，防止造成傷人事故。
        10、當班班長負責鉆探工作，為鉆探施工安全第一責任人。當班鉆探施工情況，由班長下班后向本隊匯報，并做好當班記錄。
        11、施工單位技術負責人和地測專業(yè)技術人員應定期驗證鉆探提供的地質資料，掌握施工動態(tài)及圍巖變化情況，防止誤揭煤。
        12、出現地質異常時的匯報程序：當班跟班干部、班長發(fā)現工作面地質異常時，要立即停止掘進，及時向施工單位負責人、技術負責人詳細匯報。施工單位負責人或技術負責人摸清情況后，要立即向調度室、開拓科、地測科匯報。
        13、瓦檢員必須認真盯崗，檢查工作面和回風流中瓦斯?jié)舛?，防止積聚超限。當瓦斯?jié)舛瘸霈F異常時及時向施工單位、調度室匯報，當瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時，應立即按就地排放瓦斯措施進行排放。
        14、瓦檢員必須現場交接班，交班時把本班的異常情況說明，接班后必須對工作面檢查一遍，在打鉆期間發(fā)現問題，立即配合跟班干部組織施工人員進行處理，處理時要向隊值班干部匯報。
        15、所有下井人員每人隨身攜帶一臺ZHc30型隔絕式化學氧自救器，進入該工作面的所有人員必須熟悉自救器的使用方法、從本工作面安全撤離的避災路線和掌握煤與瓦斯突出預兆。
        16、預防鉆孔著火及現場處理打鉆著火事故的安全措施
        （1）為預防鉆孔打鉆期間發(fā)生著火事故，必須做到八不開機。
        ①開機前先檢查打鉆現場的滅火器是否完好，黃泥及沙箱內的沙是否充足，若滅火器不完好或黃泥、沙不足0.2m3，不允許開機；
        ②打鉆前，需先檢查便攜式瓦斯報警儀是否完好、是否靈敏可靠，若不完好不允許開機；
        ③便攜式瓦斯報警儀不按規(guī)定懸掛或按規(guī)定懸掛后便攜式瓦斯報警儀不開機時，鉆機不允許開機；
        ④打鉆地點存在局部瓦斯超過0.5％時（包括頂、底板處），鉆機不許開機；
        ⑤打鉆前，先由防爆電工負責檢查電氣設備，杜絕失爆；
        ⑥打鉆地點無風、無水不允許開機；
        ⑦孔口除塵裝置不完好，不允許鉆機開機；
        ⑧打鉆人員不熟悉打鉆措施不允許開機。
        （2）鉆孔著火后的緊急處理措施
        ①在鉆孔施工中發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現象時，嚴禁加壓鉆進，并及時向隊值班人員匯報；
        ②打鉆過程中，發(fā)現孔口冒煙或鉆孔出現異味時，立即停止打鉆，關閉風管閥門，開啟水管閥門，同時用水管向孔里送水直至煙氣或孔內異味消失，然后用黃泥將孔口封嚴，封泥長度不小于0.5m，并立即向調度室、開拓科匯報。
        ③孔口出現明火時，立即向調度室、開拓科匯報，同時停止打鉆，關閉風管閥門，開啟水管閥門向孔里送水、并用滅火器進行滅火，明火消滅后，需繼續(xù)用水向孔內注水進行降溫，處理完后用黃泥進行堵孔深度0.5m。
        ④為防止一氧化碳等中毒，處理著火事故時必須戴上自救器；
        ⑤若鉆孔著火后火勢過大，無法控制，必須立即向調度室、開拓科、通風科、安質部匯報，同時快速通知該工作面的其他工作人員，戴好自救器沿避災路線及時撤退。