1151回風(fēng)措施巷沿5#煤層布置, 設(shè)計長度60m,2014年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤,上下兩盤均能見到,根據(jù)技術(shù)人員現(xiàn)場測量、觀察及施工地質(zhì)鉆孔驗證，該斷層斷層走向約184度,傾角約70度，落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤位于迎頭左幫底,斷層下盤位于迎頭右?guī)晚?為確保過斷層施工期間的施工安全，特編制如下安全技術(shù)措施，請施工單位及相關(guān)部門認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
        一、 技術(shù)措施
           1、從斷層后方2m開始，錨桿間排距調(diào)整為600×600mm；
        2、1151回風(fēng)措施巷采取沿現(xiàn)在巷道掘進(jìn)方向(方位170度、坡度3-5‰)掘進(jìn)進(jìn)入斷層上盤（5#煤層），再沿5#煤層頂板掘1151回風(fēng)巷（如附圖所示）；
           4、過斷層時巷道斷面、支護(hù)方式暫時不做變化（同1151回風(fēng)措施巷），如斷層帶在掘進(jìn)過程中破碎嚴(yán)重，則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)度控制在1.5米以內(nèi)。
           5、采用噴50mm砂漿作為臨時支護(hù)，先支護(hù)頂板。
           7、地質(zhì)人員應(yīng)及時跟蹤現(xiàn)場收集資料，以便更好地指導(dǎo)施工；并根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場實際情況及時制定補充措施。
        二、 區(qū)域防突措施
        1151回風(fēng)措施巷布置在5#煤層中，1151回風(fēng)措施巷內(nèi)5#煤層已采取了開采上保護(hù)層（1121工作面）的區(qū)域防突措施，并在解放層有效保護(hù)范圍內(nèi)。
        三、 區(qū)域防突措施效果檢驗
        根據(jù)5#煤層瓦斯實測瓦斯壓力（實測最大值0.247MPa）、瓦斯含量（實測最大值3.884m3/t）,我礦編制消突報吿,并報公司批1151回風(fēng)巷措施巷內(nèi)的5#已消除突出危險。
        四、 區(qū)域驗證
            區(qū)域驗證K1等于或大于0.4時，以及在掘進(jìn)過程中出現(xiàn)：1、炮后瓦斯達(dá)到0.8％以上，2、施工鉆孔以及在作業(yè)過程中出現(xiàn)突出預(yù)兆。說明防突措施無效，必須立即停止作業(yè)，并制定補充防突措施，并進(jìn)行實施，經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可恢復(fù)作業(yè)。
        五、安全技術(shù)措施
             1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，特別是在放炮后、安裝錨桿前；打眼放炮、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；敲幫問頂必須單獨進(jìn)行，嚴(yán)禁與迎頭其他任何工序平行作業(yè)。
        找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，戴手套，用長把工具（長度不小于2m）找頂，防止煤矸順桿而下傷人；觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
        找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里，先頂部后幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
        頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強(qiáng)挖。
        每次放完炮后，必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網(wǎng)等加強(qiáng)臨時支護(hù)；在永久支護(hù)未完成時，嚴(yán)禁撤除前探梁。
        2、錨網(wǎng)及時支護(hù)到位，錨桿距迎頭不得超過0.6米。
        3、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，只有在該區(qū)域內(nèi)支護(hù)完好、確保安全的前提下方能進(jìn)行爆破作業(yè)。
        4、嚴(yán)格控制裝藥量，避免因藥量過多放炮引起冒頂事故的發(fā)生。
        5、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”措施。眼孔內(nèi)瓦斯超過0.8%時，眼底必須用黃泥進(jìn)行封堵，封堵長度不小于0.3m，否則嚴(yán)禁裝藥。
        6、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆和設(shè)備不完好現(xiàn)象，杜絕可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
        7、爆破作業(yè)期間，嚴(yán)格執(zhí)行停動力電措施
        8、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒吊掛平直，連接嚴(yán)密；迎頭及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時, 風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。
        9、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器（T1）安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，布置在巷道回風(fēng)側(cè)的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時注意傳感器的變化情況，瓦斯超過0.8％時立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。
        10、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求做好放炮前撤人、站崗、停電工作，放炮后必須待40分鐘后方可進(jìn)入工作面檢查，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)工作面作業(yè)。
        11、嚴(yán)格執(zhí)行考察批掘制度，預(yù)留2米以上檢驗孔超前保護(hù)距離，嚴(yán)禁超掘。
            12、噴射砂漿安全措施
           （1）準(zhǔn)備工作
        檢查錨網(wǎng)支護(hù)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
        清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；
        檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；
        噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗頂板及兩幫；
        噴射人員要佩戴齊全有效的防護(hù)用品。
           （2）噴射砂漿要求
        噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.2m為宜。
        噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比應(yīng)在0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射出的濕砂漿無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～60mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。噴射必須均勻、無裂縫。
           （3）噴射工作
        開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
        一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。
           （4）噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進(jìn)行防塵。
         12、噴漿時，應(yīng)防止噴漿管堵塞，若堵塞，處理過程中噴頭嚴(yán)禁對準(zhǔn)人員和設(shè)備。任何時候嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員及設(shè)備。噴漿后及時除塵。
        六、組織措施
        1、安監(jiān)科必須派責(zé)任心強(qiáng)的瓦檢員、安全員跟班作業(yè)。
        2、施工頂部錨桿期間，每班必須向調(diào)度室匯報頂部煤層厚度或錨固巖層深度；
           3、準(zhǔn)備齊全備用錨網(wǎng)等備用支護(hù)材料，距迎頭不大于100m。
       
        本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《1151回風(fēng)措施巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。