1、纏絲順序
纏絲施工先纏邊跨，后纏中跨。邊跨由錨碇向索塔方向進行纏絲施工，中跨由跨中往索塔方向進行。
2、主纜纏絲
1)、儲絲輪繞絲
S形鋼絲按每個索夾間區(qū)間精確計算鋼絲用量并以卷供應，纏絲前通過特制繞絲機以一定張力將S形鋼絲卷轉繞至儲絲輪上，以供相應主纜索夾區(qū)間纏絲使用。在該過程中要注意安全。
2)、纏絲機試運轉
將纏絲機安裝在塔頂邊跨側主纜上，進行安裝保養(yǎng)調試工作。在各減速機、變速箱中加足潤滑油，其他各運動副間均按要求加注潤滑油或潤增脂。按要求進行空機試運轉，做好纏絲試驗前的一切準備工作。調整纏絲機齒圈轉動及前移電向變頻器，使齒圈每轉動1圈（即纏絲1圈）的同時沿機架作走9mm。
3)、纏絲試驗
纏絲前先進行纏絲試驗，主要檢驗纏絲機性能及焊接強度，并確認達到以下標準：
a.纏繞鋼絲相互之間無間隙；
b.無重疊纏繞、交叉纏繞（亂絲）；
c.纏絲表面光滑；
d.焊點焊接強度要確保剪切強度在纏繞鋼絲的張力之上。
3、主纜纏絲施工時應該注意的安全問題。
主纜纏絲通過纏絲機進行，主要施工工藝包括：索夾前起始段人工擠壓纏絲、索夾間節(jié)段機械纏絲（含行走）、纏絲機行走過索夾、纏絲焊接、尾端手動纏絲等操作。
1、索夾節(jié)段起始段纏絲
1）儲絲輪安裝完畢，穿繞鋼絲，使纏絲出絲輪端部距索夾端間距為20mm。
2）將纏絲機轉速調整為最慢速。
3）用鋼絲鉗將纏絲絲頭扭掛在索夾螺桿上。
4）纏絲機點動纏絲3圈后停機，端部纏絲焊點布置焊接并打磨。
5）接著點動進行端部纏絲3-4圈后停機，切除多余鋼絲，人工用木錘、尼龍棒將鋼絲推入索夾端部，鋼絲與索夾用尼龍楔固定。
6）回退纏絲齒圈到出絲輪與纏繞鋼絲平行，即可進行正常節(jié)段間機械纏絲。
2、機械纏絲時應該注意的安全問題。
1）纏絲機后端緊靠索夾下端面，前后行走架處于纏絲機前后端機架，纏絲機通過葫蘆與貓道扶手索固定。安裝儲絲輪，后出絲輪出絲在索前端開始起始段纏絲。在該過程中要注意安全。
2）當纏繞鋼絲長度達到1m左右時，焊接鋼絲并打磨，將鋼絲由后出絲輪轉至前出絲輪。
3）松開前后端機架與主纜之間的夾緊裝置，纏絲機處于行走模式，卷揚機牽引機架前移，纏絲齒圈相對主纜靜止不動（行走齒條向后撥動），就位后固定機架。
4）儲絲輪剩余鋼絲6圈左右并焊鋼絲，剪斷剩余鋼絲，卸去空儲絲輪。利用前行走架掛梁更換儲絲輪。
5）夾持架前行。
6）儲絲輪由前纏絲輪出絲，鋼絲接頭與前段鋼絲并焊后，繼續(xù)纏絲。
7）松開夾持架與主纜夾緊機構，夾持架前行到上一索夾端部（纏絲齒圈相對主纜靜止）；前行走機構向下移動到夾持架中部，前機架頂升機構千斤頂回縮，夾持架前行跨越索夾；前機架頂升機構千斤頂頂升與主纜支撐，前行走機構頂升千斤頂回縮，前行走機構行走跨越索夾后千斤頂頂升與主纜支撐。在該過程中要注意安全。
8）纏絲機工作進行索夾區(qū)間尾端主纜纏絲、焊接。
3、索夾節(jié)段尾端手動纏絲時應該注意的安全問題。
在索夾間纏絲節(jié)段的尾端部位，纏絲機的回轉系統(tǒng)如與索夾干涉，在靠近索夾端前的位置，停止機械纏絲，剩余部分以手動纏絲。使用緊線器和夾具等專用工具按以下步驟施工并主意安全：
a.用鋁熱焊劑焊接機械纏絲端部和手動纏絲節(jié)段的起始點；
b.焊接后，用纏繞鋼絲在主纜上纏繞1周，用緊線器收緊后焊接；
c.多次重復以上作業(yè)，使鋼絲緊密地纏繞至索夾端面。