1、??? 更換雙立柱安全措施

由于工作面109架、110架、111架均出現(xiàn)兩根立柱導(dǎo)向套全部脫離現(xiàn)象，故需要對(duì)這三架更換雙立柱，更換立柱時(shí)，需要對(duì)頂板和支架頂梁設(shè)置輔助支撐，設(shè)置過(guò)程為：繼續(xù)采取打眼放炮的措施，但支架的升降要靠單體液壓支柱來(lái)完成，由于此處工作面支架拉了超前架，故只能將2根2.2m的單體打到支架大腳上，頂住柱窩或頂梁，視情況決定是否需要在運(yùn)輸機(jī)中也打上2根單體液壓支柱，確保放矸效果，隨著支架的抬高，可將單體逐步換成2.8m和3.5m的單體，來(lái)增大此處支架的頂梁高度。設(shè)置過(guò)程中要遵循以下措施：

（1）視現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)每臺(tái)支架打設(shè)2-4根單體液壓支柱作為輔助支撐；

（2）支護(hù)位置要選擇合適，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，使用合適的柱靴和柱帽。

（3）支護(hù)過(guò)程中要時(shí)刻注意觀察和檢查周?chē)鷼怏w情況，如有異常立即停止工作。

（4）對(duì)打好的輔助支護(hù)單體要系好防倒繩，防止單體泄液倒柱傷人。

（5）支護(hù)過(guò)程中要由專(zhuān)職的液壓檢修工和超前支護(hù)工配合，由現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁其他人員操作。

（6）單體要達(dá)到初撐力，確保支撐高度和工作阻力。

（7）支護(hù)前要觀察頂板和煤壁片幫情況，要先執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

2、更換平衡油缸安全措施

（1）作業(yè)時(shí)，確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)片幫，架間無(wú)懸煤。

（2）在作業(yè)時(shí)，必須閉鎖支架，防止支架誤動(dòng)作傷人。

（3）降平衡油缸時(shí)必須保證平衡油缸不受力的狀態(tài)，防止拆卸膠管，高壓液體傷人。

（4）更換平衡油缸時(shí)，必須對(duì)乳化液泵閉鎖上鎖，防止誤啟動(dòng)造成人員傷害。

（5）更換平衡油缸，必須關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥，拆卸膠管時(shí)必須先泄壓后拆除，確保人身安全。

（6）送電時(shí)，必須檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋苊庠斐赏咚故鹿省?/span>

（7）更換工作結(jié)束后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工器具及材料進(jìn)行清點(diǎn)回收，避免工器具、材料掉落刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)，防止造成斷鏈、撕帶等事故。

1、通風(fēng)隊(duì)安排專(zhuān)職瓦檢員進(jìn)行盯面管理，專(zhuān)職瓦檢員負(fù)責(zé)31201綜采工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷和擋風(fēng)簾以里的氣體檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室和通風(fēng)堆匯報(bào)并積極處理。

2、通風(fēng)隊(duì)專(zhuān)職瓦斯檢查員密切關(guān)注回風(fēng)隅角處各類(lèi)氣體濃度情況，特別是氧氣和一氧化碳濃度須密切檢測(cè)其變化情況，每班檢查結(jié)果必須要向通風(fēng)隊(duì)、礦調(diào)度室匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施處理，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)和假檢，瓦斯檢查員必須做好交接班記錄，不得脫崗。

3、綜采一隊(duì)在機(jī)尾側(cè)掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾，引導(dǎo)風(fēng)流吹散回風(fēng)隅角處有害氣體，擋風(fēng)簾損壞時(shí)，必須立即修補(bǔ)更換。

4、回風(fēng)巷內(nèi)由兩名救護(hù)隊(duì)員和一名專(zhuān)職瓦斯檢查員設(shè)警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入機(jī)尾，并對(duì)回風(fēng)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)氣體異常及時(shí)匯報(bào)，并通知撤人。

5、回風(fēng)巷設(shè)警戒人員每隔1小時(shí)向調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)氣體情況。

6、工作面氣體異常，工作人員要立即佩戴自救器并就近撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)22聯(lián)巷交接班地點(diǎn)。

7、在31201工作面機(jī)頭由救護(hù)隊(duì)和綜采一隊(duì)各派一人設(shè)置警戒，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作面。

8、工作人員嚴(yán)禁在可能存在隱患的地點(diǎn)單崗作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

9、31201面設(shè)置警戒：

（1）由于目前31201回風(fēng)順槽氧氣偏低，防治人員誤入31201回風(fēng)順槽，在31201回風(fēng)順槽Ⅰ入口行車(chē)風(fēng)門(mén)處設(shè)置警戒、“禁止入內(nèi)”牌板，設(shè)專(zhuān)人看守，禁止人員進(jìn)入。

（2）在31201回風(fēng)繞道與31總回交叉口處懸掛全斷面網(wǎng)片、設(shè)置“禁止入內(nèi)”牌板，派專(zhuān)人看守，防止人員進(jìn)入。

（3）在31201回風(fēng)隅角處設(shè)置兩名救護(hù)隊(duì)員和一名專(zhuān)職瓦斯檢查員，進(jìn)行盯面管理，實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，禁止人員進(jìn)入回風(fēng)隅角區(qū)域，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理。

（4）進(jìn)入警戒區(qū)域作業(yè)人員須取得調(diào)度室和通風(fēng)部門(mén)的同意，并在專(zhuān)職瓦斯檢查員和救護(hù)隊(duì)員的陪同下進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)氣體異常必須立即佩戴自救器進(jìn)行撤離。

10、由救護(hù)隊(duì)人員負(fù)責(zé)打開(kāi)31201回風(fēng)順槽23聯(lián)巷的措施管進(jìn)行泄壓，減小采空區(qū)內(nèi)氣體壓力，在保證31201回風(fēng)順槽Ⅱ氣體濃度符合規(guī)定的情況下（氧氣不低于18%），來(lái)決定開(kāi)啟泄壓口的大小，從而減小采空區(qū)向工作面及其回風(fēng)隅角漏風(fēng)。

11、在31201工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)堆砌沙袋墻進(jìn)行封堵，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

（1）回風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)沙袋墻由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)堆砌，通風(fēng)隊(duì)派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，施工過(guò)程中要求救護(hù)隊(duì)員佩戴正壓呼吸器進(jìn)行作業(yè)，確保作業(yè)期間安全。沙袋墻要堆砌嚴(yán)密，用鐵絲等進(jìn)行加固，防止被壓倒。

（2）進(jìn)風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)沙袋墻由榆林隊(duì)負(fù)責(zé)施工，通風(fēng)隊(duì)和綜采一隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，進(jìn)行堆砌，確保堆砌質(zhì)量。

12、對(duì)工作面風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，將風(fēng)量控制在1100m3/min左右，當(dāng)進(jìn)、回風(fēng)隅角處沙袋堆砌完畢后，觀測(cè)工作面氣體情況，視實(shí)際情況對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

13、對(duì)井下現(xiàn)有的傳感器進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，數(shù)據(jù)上傳穩(wěn)定可靠。在煤機(jī)下風(fēng)側(cè)、31201回風(fēng)順槽Ⅰ距工作面10-15m的位置，31201回風(fēng)順槽Ⅱ22聯(lián)巷口、31201回風(fēng)順槽距主回撤通道口10-15m以里的位置掛設(shè)氧氣、甲烷、一氧化碳便攜儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)該地點(diǎn)氣體情況。

14、對(duì)31201工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)順槽、采空區(qū)、回順26聯(lián)觀測(cè)孔等重點(diǎn)位置，定期進(jìn)行檢測(cè)，每2小時(shí)檢查一次，并將檢查結(jié)果上報(bào)礦通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室。

15、對(duì)22煤采空區(qū)氣體取樣化驗(yàn)分析和壓力測(cè)定，由通風(fēng)隊(duì)束管分析人員對(duì)31201回順26聯(lián)巷口探放水孔，每天取樣分析一次。

16、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)整理分析觀測(cè)數(shù)據(jù)，形成報(bào)表，每天早8點(diǎn)前上報(bào)通風(fēng)管理部業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)中。