一、施工方法
1、施工程序
平整場地、表層換土處理→澆注混凝土墊層→放線→定樁位→開挖樁孔土方→護壁鋼筋制安→安裝鋼模澆灌第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次測量標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、安全護欄、垂直運輸架、排水、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和直徑→支鋼模、澆灌護壁砼→重復第二節(jié)挖土支鋼模、澆灌砼護壁工序、循環(huán)作業(yè)至設計深度→檢查樁端持力層（既達到設計樁長，又滿足樁端持力層強度要求）→清理虛土、排除積水→澆注封底砼→制作安裝鋼筋籠→灌筑樁身砼至樁頂標高。
2、塔吊基礎設計方案采用人工挖孔樁基礎
（1） 直徑為：1800mm，樁身凈長為：10.40m。
（2） 按照設計圖紙定出樁位，并在制作好護壁第一圈后，把樁中線和標高記于護壁上，作為樁位垂直度控制標記和樁頂標高的控制點。
（3） 挖孔樁的施工允許偏差：樁心直徑D為±50mm；樁中心位移偏差為50mm；垂直度允許偏差為1/200。
3、成孔方法
（1） 樁孔開挖后，在土質允許的正常情況下，每挖進800~1000mm土深，即安裝鋼模，調正樁位后，由人工快速澆灌孔壁砼，每澆一次需待24小時后方能拆下鋼模，進行下一段孔壁施工。護壁混凝土采用現場攪拌機攪拌砼，然后由斗車運至要澆注部位。為便于井內組織排水，在遇到透水層區(qū)段護壁預留泄水孔，并在澆筑樁芯砼前堵塞。
（2） 每樁在第一節(jié)護壁上作平水標記及坐標標記，護壁每挖進一節(jié)須校核該樁中心位置和垂直度一次。
（3） 樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，及時通知甲方會同設計及監(jiān)理人員共同鑒定。到達設計標高時，樁底按照設計要求施工成似鍋底的“凹”形，以便進行排水。樁成孔后及時在孔底灌注封底砼（強度等級與樁身混凝土相同）以保護樁底巖層不受破壞。除做好安全措施外，巖層應利用空壓機配合風鎬槍挖掘施工。
（4） 樁孔土方必須堆放在離井口2米處，余泥采用勾機轉運汽車外運。
4、降排水
降水時，樁孔配置一臺潛水泵抽水，挖孔抽出的泥漿經基坑內的排水網、集水井、地面集水井，經過濾后方可排到外面市政排水管道。
5、鋼筋籠的制作與安裝
（1） 鋼筋籠縱向鋼筋采用II級鋼，水平鋼筋采用I級鋼，縱橫鋼筋交界處均應焊牢。鋼筋籠縱向筋采用單面焊接，搭接長度10d，設置在同一構件的接頭按有關要求相應錯開，且在同一區(qū)段內（鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內）一根鋼筋不得有兩個接頭，同時鋼筋搭接截面面積不得超過同區(qū)段鋼筋部截面面積的50%。
（2） 為保證施工的進度和減少鋼筋運輸，鋼筋在現場制作，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙、規(guī)范要求進行，成型鋼筋制作后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地10~15厘米。
（3） 為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，墊塊強度與樁芯砼強度相同。鋼筋的接頭及搭接部位和數量均嚴格按設計圖紙和國家現行施工驗收規(guī)范要求進行施工。砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求通過，才通知建設單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后進行下一工序施工。
（4）由于場內裝備吊裝鋼筋籠的設備，鋼筋籠在地面進行制作，然后進行安裝，相鄰兩段鋼筋籠之間采用焊接連接。
6、樁芯混凝土澆搗
（1） 樁孔成孔驗收后，進行孔底清理，應盡快進行孔內制作安裝鋼筋籠、澆注樁芯砼至設計標高加高10cm，以后鑿去樁頂10cm浮漿，以確保樁身砼質量。
（2） 樁芯砼澆注前要會同監(jiān)理做滲水測定，漏水嚴重的護壁要及時修補、堵塞，當漏水量不超過0.3公升/秒時或當孔內滲水量較小孔底積水未超過100mm積水，可采用普通砼澆注法澆注。用常規(guī)方法澆灌樁心混凝土時必須使用導管或串筒，出料口距砼澆注面不超過2.0m。當漏水量超過0.3公升/秒時或當孔內滲水量較大孔底積水超過100mm積水，采用水下混凝土進行澆注。
（3） 樁芯砼每澆注0.5~1.0m高度時，須用高頻插入式振動器振搗密實。樁芯砼應連續(xù)澆注至樁頂以上10cm，不設施工縫，樁頂以上10cm砼待底板施工時鑿除。樁芯砼應按有關要求留做混凝土強度試件。
（4）由于場地條件的限制，人工挖孔樁護壁采用現場攪拌混凝土。砼澆筑操作必須按國家標準的有關章節(jié)內容執(zhí)行。
7、 樁芯砼泵的使用
（1） 泵送砼前，應先泵送一定量清水以濕潤泵的料斗、泵室和管道等。經檢查管路無異常后，再泵送1：2的水泥砂漿以潤滑管道（一般每100毫米管路約需0.5立方米砂漿潤滑），然后才可正式泵送砼。
（2） 泵送開始后，泵送工作應連續(xù)進行。如發(fā)生供應脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時，泵機應每隔4分鐘至5分鐘交替進行正轉和反轉兩個行程，以防止管內砼泌水、離析。如果預計泵送停歇時間將超過45分鐘或當砼出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的砼，經清洗干凈管道后，再重新泵送。
（3） 在泵送過程中，砼泵料斗內經常保持有足夠量的砼。料斗內砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空氣，造成泵送無力而引起管道堵塞。如遇吸入空氣，應立即反泵，將砼吸入料斗中重新攪拌，除氣后，再進行泵送。
（4） 在泵送過程中，如出現砼送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產生較大的振動時，這往往是輸送管道堵塞的征兆。此時，不利強行提高壓力進行泵送。應對管道路進行檢查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道堵塞。
（5） 砼泵使用完畢應及時清洗，清洗用水不得排入已澆筑的砼內，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內的剩余壓力。
二、工程質量保證措施
（一）施工準備的質量控制
1、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中經常碰到的技術問題。要結合現場實際來解決。
2、根據工程實況，及時制定各種材料供應計劃和質量要求。并根據實際情況及時作出相應的調整。
（二）施工過程質量控制
（1） 嚴格按照施工組織設計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現問題及時上報，并會同公司有關部門研究解決。
（2） 質安員實行跟班質量監(jiān)督，發(fā)現問題及時處理。對有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質量行為的，有權停止施工并限期整改，實行質量否決權。
（3） 嚴格上下工序和交叉作業(yè)的交接、驗收制度，做到本工程質量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。
（三）鋼筋工程質量控制
1、鋼筋加工
（1） 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。
（2） 鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
2、鋼筋安裝
（1） 綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。
（2） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，設置足夠數量與強度的墊塊。
（3） 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
（4） 鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的45倍且不小于500毫米。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
（四）砼工程質量控制
1、用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層砼內的深度不小于50毫米，每一振點的振搗時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。
2、為保證樁頂砼質量，防止振搗后浮漿的影響，各樁芯砼澆筑時，比原設計樁頂標高增加10cm，振實后再清除浮漿或待砼結構后用人工鑿除。
三、技術措施
1?? 使用鋼模板，樁孔第一節(jié)護壁模板的安裝要用十字線調準樁位后，再澆注砼，第一節(jié)護壁完成后要及時復線，并把軸線、樁中心線、標高和編號用紅油漆標注在護壁內側作參照。
2?? 為保證樁的垂直度，每進0.5~1.0m，均應用十字線和線錘作垂直校正。
3?? 護壁砼應采用早強水泥配制，以縮短拆模時間、加快施工進度。
四、安全保證措施
1、在場地內的周邊和樁孔臨空面設置安全防護，主要有上落梯、梯扶手防護欄、防護網等安全措施。
2、挖孔樁每進0.5~1.0m，要作鋼筋對樁底作品字形地質觸探，檢查是否有軟質巖夾層，確認安全后才繼續(xù)挖進，遇有與地質資料不符合的水文地質情況，應立即通知甲方、監(jiān)理公司及設計院到現場解決處理。
3、施工現場排水系統(tǒng)要通暢，防止積水流入樁孔內，井口周圍2m范圍內不得堆放淤泥雜物。無人在井下作業(yè)時，井口必須蓋封口。
4、按挖孔樁安全規(guī)范要求，樁護壁要高出地面250mm，設半圓形護壁鋼筋網，并根據井深約5米一度，逐步增設，鋼網要錨固好，上下料時井下人員要在鋼網下躲避。
5、地面有井內送風設備，開工前向井內送風并用檢測儀檢查氣體和水深后，用小動物下井檢查安全后施工人員方可下井。下井工人必須戴安全帽和系安全帶、著安全鞋，使用鋼爬梯上落井；在孔口周圍設900高護欄和蓋板，在離孔頂3m處設安全檔板，以防落物傷人。
6、嚴格控制每天挖樁進深，正常土層每樁掘深不得超過1m，砼護壁一般在12~24小時后才能拆模。
7、挖孔樁井深3m后，井內要設硬梯上下，嚴禁在吊桶內上下人，孔內有人作業(yè)的孔外須專人監(jiān)護，井下人員每作業(yè)3小時要輪換一次，井內人員上下爬梯時，必須扣好安全帶。
8、設組裝式鋼筋掛梯，從護筒頂用長度3米的2φ25作吊桿組裝式鋼筋掛梯構造，每節(jié)3米，豎筋2φ20L =3000端部彎起約100，梯橫桿φ16焊牢，步距350。上下二節(jié)組合連接用φ25，鋼筋掛梯設置，以利施工人員的安全上落。
9、施工現場須配備1副防毒面具，作救援用。井下使用風鎬時嚴禁騎馬式作業(yè)。挖進至10m深時，開始在井內上下設通風設備，并明確規(guī)定上下聯系信號。
10、采用三相五線制供電，所用電器必須配裝漏電保護裝置，經試驗合格后方可使用。實行一機一閘一漏，樁孔下用12V照明用電。電源線路需穿過或緊靠鋼腳手架時，電纜必須用PVC管作絕緣保護，架線高度≥2m，開關箱應設防雨裝置，并離地1.5m高。