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6.1土石方工程

1）、土方開挖前必須進行技術(shù)交底，制定安全措施。

2）、土方開挖必須至上而下開挖，并確定堆土的距離和高度，嚴格按照放坡度進行施工。土質(zhì)松動嚴重的要用擋土板。

3）、在開挖區(qū)域內(nèi)開挖設(shè)備基礎(chǔ)架構(gòu)基礎(chǔ)時應(yīng)在其周圍設(shè)圍欄及警告標志，夜間設(shè)紅燈且圍欄離坑邊不小于0.8m。

4）、施工中要經(jīng)常檢查土方邊坡及支撐，防止邊坡開裂疏松等危險征兆時，要采取措施，經(jīng)處理后方可工作。

5）、上下基坑時，要用跳板或靠梯，嚴禁攀登擋土支撐上下或在坑底休息。

6）、開挖工具應(yīng)牢固可靠，兩人間距以不宜碰撞為宜。

7）、挖出的泥土應(yīng)堆放在坑邊1米以外，高度不得超過1.5米。

6.2模板工程

1）、模板安裝工程應(yīng)進行安全技術(shù)交底不得隨意拆裝。

2）、模板的支撐要選用鋼管或者質(zhì)地好的木材。

3）、在高處安裝或拆除模板必須遵守高空作業(yè)的規(guī)定，工作人員不得在模板或支撐上攀登，要設(shè)專用的上下通道。

4）、支設(shè)4米以上立柱模板時，四周圍必須固定牢固，操作時要搭設(shè)臨時工作臺，且設(shè)護身欄桿。

5）、鋼模板安裝應(yīng)自下而上進行，模板就位后，應(yīng)及時連接固定。

6）、模板頂撐應(yīng)垂直，底部應(yīng)平整并加墊木，支撐處地基必須堅實。

7）、模板拆除應(yīng)有專門的安全施工技術(shù)措施，并要劃定警戒范圍。

8）、拆除模板應(yīng)選擇可靠的立足點，高處拆模必須系好安全帶。

9）、拆除模板應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸及大面積撬落或拉倒。

6.3鋼筋工程

1）、鋼筋加工時，應(yīng)搭設(shè)平臺，照明燈具加設(shè)網(wǎng)罩。

2）、電源設(shè)備應(yīng)安全可靠，并有防觸電措施，工作完畢后必須切斷電源。

3）、綁扎4米以上立柱的鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，在主變基礎(chǔ)和電抗器基礎(chǔ)內(nèi)，應(yīng)搭設(shè)架子和馬道。

4）、搬運鋼筋時與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離。施工過程中，嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。

7.1、設(shè)備吊裝

1）、吊裝工作前，應(yīng)制定施工方案及安全施工措施，并經(jīng)審查批準后方可進行。

2）、吊裝設(shè)備應(yīng)綁扎晃繩，在起吊過程中，應(yīng)有專人負責、聽從指揮，做到動作協(xié)調(diào)。

3）、設(shè)備吊離地面10cm時，應(yīng)停止起吊，全面檢查確認無問題后，方可繼續(xù)起吊，起吊應(yīng)平穩(wěn)。

4）、設(shè)備吊裝高度應(yīng)滿足與帶電體的安全凈距。

5）、吊裝就位后由技術(shù)人員檢查是否正確后，應(yīng)及時固定。

7.2、斷路器、隔離開關(guān)及組合電器安裝

1）、隔離開關(guān)、閘刀型開關(guān)的刀閘在運輸當中均應(yīng)在斷開位置。

2）、在調(diào)整開關(guān)傳動裝置時，必須有防止開關(guān)意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開開關(guān)可動部分的動作空間。

3）、凡可慢分慢合的斷路器，初次動作時不得快分快合?？諝鈹嗦菲鞒醮卧噭幼鲿r，應(yīng)從低氣壓作起。施工人員應(yīng)與被試開關(guān)保持一定的安全距離或設(shè)置防護隔離設(shè)施。

4）、在調(diào)整斷路器、隔離開關(guān)及安裝引線時，嚴禁攀登套管絕緣子。

5）、隔離天關(guān)采用三相組合吊裝時，應(yīng)檢查確認框架強度符合起吊要求，否則應(yīng)進行加固。

6）、斷路器、隔離開在安裝時，在隔離刀間動觸頭運動范圍內(nèi)不得有人工作。必要時應(yīng)在刀閘可靠閉鎖后方可進行工作。

7）、六氟化硫氣瓶的搬運和保管：六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲、溜放。氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風良好的的場所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴禁水分和油污粘在閥門上，且不得與其他氣瓶混放。

7.3、盤、柜安裝

1）、控制盤、保護盤安裝前應(yīng)明確安裝位置與運行盤的聯(lián)系等，注意不得影響運行設(shè)備的安全正常運行，方可安裝。

2）、控制盤、保護盤的安裝地點拆箱后，應(yīng)立即將箱板等雜物清理干凈，以免阻塞通道或釘子扎腳。

3）、盤撬動就位時，人力應(yīng)足夠，指揮應(yīng)統(tǒng)一；狹窄處應(yīng)防止擠傷。

4）、盤底加墊時，不得將手伸入盤底，單面盤并列安裝時應(yīng)防止盤柜擠傷手。

5）、盤在安裝固定好以前，應(yīng)有傾倒的措施，特別是重心偏在一側(cè)的盤。

6）、裝設(shè)小母線在與運行盤上的小母線接通前，應(yīng)有隔離措施。

7.4母線安裝

1）、測量軟母線檔距時必須有安全措施，以保證繩、尺與帶電體的安全距離。

2）、母線架設(shè)前應(yīng)檢查金具是否符合要求，構(gòu)架應(yīng)驗收合格。

3）、放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。導線應(yīng)由盤的下方引出。放線人員不得站在線盤的前面。當放到線盤上的最后幾圈時，應(yīng)采取措施防止導線突然蹦出。

4）、在掛線時，導線下方不得有人站立或行走。

5）、緊線應(yīng)緩慢，并檢查導線是否有掛住的地方，防止導線受力后突然彈起。

6）、軟母線引下線與設(shè)備連接前應(yīng)進行臨時固定，不得任意懸空擺動。

7）、壓接軟母線用的液壓鉗的壓力表應(yīng)完好。壓接過程中應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并應(yīng)經(jīng)常檢查液壓鉗油位，油位低應(yīng)及時補充。

8）、大型支持型鋁管母線吊裝應(yīng)根據(jù)施工要求編寫安全施工措施，吊裝時兩端應(yīng)同時起吊就位懸掛。

7.5、設(shè)備引下線安裝

1）、測量設(shè)備引下線檔距時必須有安全措施，以保證繩、尺與帶電體的安全距離，嚴禁使用金屬線、繩。

2）、安裝引下線應(yīng)統(tǒng)一指揮。掛線時，導線下方不得有人站立或行走，緊線應(yīng)緩慢，并檢查導線是否有掛住的地方，線端應(yīng)系繩防晃，一面導線受力后突然彈起。未緊好的引線應(yīng)進行臨時固定，不得任意懸空擺動。

3）、壓接引線用的液壓鉗的壓力表應(yīng)完好。壓接過程中應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并應(yīng)經(jīng)常檢查液壓鉗油位，油位低應(yīng)及時補充。

4）、大型支持型鋁管母線吊裝應(yīng)根據(jù)施工要求編寫安全施工措施，吊裝時兩端應(yīng)同時起吊就位懸掛。

7.6電纜敷設(shè)

1）、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度及安全工作命令票制度。

2）、施工現(xiàn)場布置合理，電纜敷放路徑場所應(yīng)清理干凈，做到無雜物，無積水，并有足夠的照明。檢查電纜支架是否安裝牢固，臨時打開的孔洞應(yīng)設(shè)遮攔，完工后立即封閉。

3）、敷設(shè)電纜應(yīng)電專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。

4）、敷放電纜時拐彎處人員應(yīng)站在電纜外側(cè)，電纜穿過孔洞，管子或樓板時，入口側(cè)應(yīng)防止夾手，出口側(cè)的人員不得在正面接引，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護人。

5）、電纜在敷設(shè)過程中，始終應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，防止損傷或影響帶電運行的電纜。

1）、進場施工人員必須明確帶電站施工的安全措施和運行規(guī)范；

2）、嚴格按照帶電作業(yè)施工安全規(guī)程規(guī)范進行施工；

3）、明確施工作業(yè)范圍，核準施工部位與帶電區(qū)域的安全距離；

4）、配合運行人員作好非運行區(qū)與運行區(qū)的圍封防護，盡量減少人員、機械在帶電區(qū)域工作；

5）、施工機械、設(shè)備、車輛、物資、設(shè)備、原材料等應(yīng)設(shè)定停、堆放場地并方便運輸和使用；

6）、設(shè)備安裝

?a、設(shè)備安裝前應(yīng)事先明確安裝位置，并設(shè)定運輸、吊裝作業(yè)范圍；

?b、明確安裝設(shè)備與原運行設(shè)備的帶電安全距離，設(shè)專人監(jiān)護；

?c、設(shè)備安裝就位應(yīng)綁縛牢固，避免晃動；

?d、設(shè)備安裝的施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，系好安全帶；

7）、設(shè)備引線安裝

??? a、引線線測量時嚴禁使用鋼卷尺或帶金屬線的尺子；

??? b、引線線加工場地應(yīng)與帶電區(qū)域隔離，防止觸電；

??? c、引線線施工中，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，系好安全帶；

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