④按頂板高度(或幫部距離)選用合適的初始鉆桿。鉆桿過長，會使孔鉆不直；過短，會增加鉆桿套釬頻數(shù)，降低作業(yè)效率。

⑤鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，方可正式投入作業(yè)。

⑷鉆孔：?

①開眼位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，若打的是頂眼，頂板鉆機(jī)（或風(fēng)鉆）氣腿推力要調(diào)小一些。

②鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機(jī)子靠重力平穩(wěn)地帶鉆桿回落(打幫錨桿則為風(fēng)鉆平穩(wěn)帶著釬桿撤出作業(yè)孔)。

③套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

施工所用機(jī)具一覽表5—1

⑸ 攪拌和安裝錨桿

①不允許使用彎曲不直的錨桿，單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動自由，無卡緊狀況。

②先人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用錨桿鉆機(jī)攪拌、安裝錨桿時，機(jī)子的轉(zhuǎn)速先以中速為宜。推進(jìn)時間應(yīng)與攪拌時間吻合，因?yàn)檫@時錨固劑在孔壁與錨桿間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。即攪拌時切勿一下頂?shù)轿?，然后開足馬力旋轉(zhuǎn)攪拌，因?yàn)檫@樣有些錨固劑會被擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。

⑹作業(yè)后：?

①先關(guān)水，并用水沖洗機(jī)子外表，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹目的。

②檢查鉆機(jī)有否損傷，螺栓是否松動，并及時處理好。

③將鉆機(jī)豎直置于安全場所，免受炮崩、擠摔、磕碰等意外損傷。

⑺安全措施

①鉆孔前，必須確保頂板與巷幫的穩(wěn)定，將工作面耙?guī)r機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)停電并將其開關(guān)手把打至零位并閉鎖，然后再進(jìn)行安全作業(yè)。

②頂板錨桿鉆機(jī)禁止平置地面，以防一旦通氣并誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害事故。

③鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手試握鉆桿。開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆進(jìn)中不要一味加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

④機(jī)子加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但均要把穩(wěn)搖臂取得平衡。嚴(yán)禁突然加(卸)載，操作者必須注意站位，合理握持把穩(wěn)搖臂。

⑤機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以免傷手。

⑻施工前的準(zhǔn)備工作

①準(zhǔn)備好施工所需的一切材料、機(jī)具及相關(guān)設(shè)施，并保證質(zhì)量。

②對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握施工工藝及要求，掌握有關(guān)機(jī)具的使用操作方法，以便在井下施工中保證質(zhì)量。

⑼支護(hù)工藝流程

①頂板支護(hù)的工藝流程

爆破→敲幫問頂、找掉→鋪聯(lián)網(wǎng)→上鋼帶→出煤(為打頂部和巷幫上部錨桿先出部分煤，在能進(jìn)行打注錨桿時，必須先打注錨桿再出煤)→按鋼帶限定孔位打支護(hù)錨桿孔→清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→用錨桿鉆機(jī)帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時間 (15~30秒)→停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待1分鐘→用鉆機(jī)擰緊螺母（預(yù)緊力矩不小于140N·m）→安裝其它永久支護(hù)頂錨桿。

②錨索施工工藝流程

定錨索孔位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住錨固劑并送至孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷(15～30秒)→停止攪拌保持推力等待1分鐘→收縮鉆機(jī)卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板→安裝鎖具→用漲拉千斤漲拉錨索至預(yù)緊力為100kN。

③幫部支護(hù)工藝流程

定眼位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用安裝了錨桿安裝器的錨桿將藥卷推到眼底→用MQB-35型氣動手持式鉆機(jī)（簡稱“風(fēng)動鉆”）套住錨桿安裝器注牢錨桿（攪拌時間為41～90秒）→取下風(fēng)動鉆，用木楔或矸塊固定住錨桿使其凝固，等待時間不小于3分鐘→待樹脂凝固后，取下錨桿安裝器→上緊托盤，螺母→安裝其它幫錨桿。

安裝幫錨桿時，鉆孔時要保證鉆孔角度。應(yīng)先安裝上部幫錨桿，再安裝下部幫錨桿，確保施工安全。

⑽施工技術(shù)要求

①頂錨桿和錨索平行作業(yè)，頂錨桿及錨索必須同步到位，嚴(yán)禁滯后作業(yè)，幫部錨桿支護(hù)距離距爆破點(diǎn)不大于6米（5排），靠近底板的一根錨桿在平整巷道后補(bǔ)打。由外向里逐排施工，嚴(yán)禁空班、隔班支護(hù)，施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入未進(jìn)行臨時支護(hù)的巷道和未支護(hù)好的巷道內(nèi)。臨時支護(hù)好后,要先清兩幫處煤(巖)之后打好角錨桿,然后逐根回縮前探梁,逐根打注其它錨桿,嚴(yán)禁一次回縮兩根前探梁打錨桿。

②安裝頂板錨桿：

A、錨桿應(yīng)緊跟工作面迎頭及時支護(hù)，最大控頂距不得超過1.5米，當(dāng)頂板較破碎時，應(yīng)適當(dāng)縮小排距，排距可縮至0.8米。

B、錨桿機(jī)鉆孔時，先用1.0m的短釬桿，后換2.0m的長釬桿，采用Φ30mm的鉆頭。鉆孔時升起錨桿鉆機(jī)，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼帶孔位置進(jìn)行鉆孔，孔深要求為1900±30mm，并保證鉆孔角度，鉆到預(yù)定孔深后下縮鉆機(jī)，同時清孔，清除煤粉和泥漿。

C、放樹脂藥卷時，先放入K2335快速藥卷，再放入 Z2360中速藥卷。錨桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過聯(lián)接套與錨桿鉆機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿頭端插入已裝好錨固劑的鉆孔中，升起鉆機(jī)將孔口處藥卷送入孔底。

D、利用錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷時必須嚴(yán)格按廠家要求控制攪拌時間(15~30秒)，同時要求攪拌過程必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，等待1分鐘左右后用錨桿機(jī)擰緊螺母，預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)到140N·m，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。檢查預(yù)緊力時使用力矩板手。

E、錨桿排距誤差不得超過設(shè)計值的±50mm，間距按鋼帶布置的間距施工，外露不大于50mm，不小于20㎜。

⑾錨索安裝：

①錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面安裝，嚴(yán)禁滯后。

②鉆機(jī)鉆孔時配B19中空六方接長鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭，孔深控制在6000±30毫米內(nèi)。

③安裝樹脂時，先放入一支K2335快速藥卷，再放入兩支Z2360中速藥卷，然后插入錨索將樹脂推入孔底。

④錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，然后開機(jī)攪拌，攪拌時先慢后快，待錨索全部插入索孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時間(15~30秒)。停止攪拌后等待1分鐘左右，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在200～350mm以內(nèi)。

⑤漲拉錨索。等待15分鐘后，裝上托板、鎖具，用漲拉千斤漲拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力(100kN)，之后卸下千斤頂。

⑥錨索間距誤差不得超過設(shè)計值±50mm。

⑿ 頂錨桿和幫錨桿的托盤必須密貼頂板(鋼帶)和巷幫，且必須保證將螺母擰緊。

⒀ 支護(hù)作業(yè)前，班組長要組織有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂，觀察頂幫壓力情況，防止頂幫掉矸事故發(fā)生，確認(rèn)安全后，方可按施工工藝流程進(jìn)行打眼、注錨桿等作業(yè)。

⒁ 錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆打眼嚴(yán)格按廠家提供的說明書和相關(guān)工種操作規(guī)程及其工種崗位責(zé)任制進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

⒂ 使用錨固劑錨固錨桿前，必須先將鉆孔沖洗干凈。

⒃ 打眼時，領(lǐng)釬工要按所標(biāo)定或限定眼位準(zhǔn)確著眼，并與打眼工密切配合，注意頂板及兩幫情況，防止蹬空、斷釬、頂板掉矸等事故發(fā)生。

⒄ 嚴(yán)格執(zhí)行鉆開水開，鉆停水停，加強(qiáng)工作面及低凹區(qū)積水排除工作。

⒅ 施工時，工作面人員多，各工序之間一定要密切配合，嚴(yán)禁無序混亂作業(yè)，班組長要組織指揮得當(dāng)，防止意外事故發(fā)生。

⒆ 嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料及配套設(shè)施。

① 打注錨桿、錨索后，驗(yàn)收員或班長必須現(xiàn)場編號，上井后必須填寫記錄，以便抽檢發(fā)現(xiàn)問題后責(zé)任落實(shí)到人。

② 對失效或不合格的錨桿、錨索、外露大于350mm的錨索，必須按標(biāo)準(zhǔn)重新補(bǔ)打合格。

③ 巷道頂錨桿允許偏差±5°，幫部錨桿起錨高度(下面一排錨桿距底板)允許偏差±50mm，錨桿外露不大于50mm，不小于20 mm。?

④為了保證安全生產(chǎn)，同時為將來完善設(shè)計提供依據(jù)，必須配備必要的礦壓觀測設(shè)施，即每隔30m～50米安設(shè)一個頂板離層儀(布置在巷道頂板中心處)，用于觀測圍巖的移動情況，現(xiàn)場設(shè)置觀測牌板，并作好記錄。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，觀測人員應(yīng)立即報告隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，并向生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組反映，以便采取相應(yīng)的措施。

⒇ 施工組織

① 打眼工必須按《錨桿鉆機(jī)打眼操作規(guī)程》及前述錨桿鉆機(jī)技術(shù)要求對錨桿鉆機(jī)作使用前的檢查，接好風(fēng)水管路，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將鉆機(jī)運(yùn)至工作面，根據(jù)施工技術(shù)要求和定出的眼位進(jìn)行打眼。

② 打眼時，一人抓鉆機(jī)的控制手把，一人抓鉆機(jī)的扶手，安上1.0m長的鉆桿，操作人員先輕輕旋轉(zhuǎn)左右控制開關(guān)，將氣腿升起。鉆頭頂住頂板或巷幫。然后逐漸按下手把上的板機(jī)，啟動風(fēng)動馬達(dá)。推進(jìn)時要注意聽鉆機(jī)聲音，不能用力過猛。

③ 鉆進(jìn)中要隨鉆孔的深入更換或加長鉆桿，眼打夠深后，停止推進(jìn)，使鉆旋轉(zhuǎn)退出鉆桿，工作人員按工藝流程及施工技術(shù)要求進(jìn)行注錨桿施工。?

④ 錨桿布置應(yīng)與煤巖層面或主要裂隙面及巷道周邊垂直。

⑤ 每支護(hù)300根頂錨桿抽檢三根進(jìn)行一次拉力試驗(yàn)，具體由生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組負(fù)責(zé)。

⑥ 采用風(fēng)鉆、錨桿鉆機(jī)打眼時，要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程。

⑦ 整個打注錨桿施工過程，必須在班長的直接指揮下，必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀山，錨桿鉆機(jī)1人操作，1人協(xié)助，風(fēng)鉆要兩人操作。鉆眼時，除操作人員，其余人員要撤離工作面，操作人員必須掌握鉆機(jī)有可能的倒向。要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第44條要求進(jìn)行施工，且要將工作面耙?guī)r機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)電源停電并閉鎖，以防誤動作傷人，要保持退路暢通，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

9、施工安全技術(shù)措施

⑴須定期進(jìn)行井下錨桿錨固力拉拔試驗(yàn)，每次數(shù)量不少于 3根，如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計值相差較大，必須對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。

⑵ 為了保證施工質(zhì)量，須對錨桿錨固力進(jìn)行抽檢(5％的比例)，抽檢指標(biāo)為錨桿錨固力不低于100kN，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍補(bǔ)打錨桿(300mm范圍內(nèi))。

⑶ 掘進(jìn)時形成的巷幫超寬或片幫超寬，應(yīng)及時處理，可采用補(bǔ)打單體錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。每側(cè)幫超寬500mm必須補(bǔ)打1根錨桿。

⑷巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理，如采用錨索加固，縮小排距為0.8米。若頂板破碎后冒落無法采用錨桿支護(hù)時，要另行制定安全技術(shù)措施。

⑸施工過程中，每隔30米～50米在頂板安設(shè)一個離層指示儀(布置在巷道頂板中心處)，用于觀測圍巖的移動情況。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，觀測人員應(yīng)立即報告隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，并向生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組反映，以便采取相應(yīng)的措施。

⑹頂板鋪網(wǎng)時，要求拉直拉緊，網(wǎng)間搭接長度不小于100㎜。用雙股16#鉛絲每隔100㎜聯(lián)一道。

⑺漲拉錨索時，每次使用要兩人協(xié)作，漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住綱絞線后方能松手，并用8^#鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開漲拉油缸軸線方向，以保證安全。

⑻漲拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)打。

10、提高打眼質(zhì)量措施