2、輸送管道安裝注意事項：
2.1輸灰管
2.1.1輸灰管道采用普通無縫鋼管；
2.1.2為了減少灰管管的磨損，本系統(tǒng)輸灰管有一次由小到大的變徑即從DN100變徑至DN125；
2.1.3輸灰管采用現(xiàn)場焊接，焊縫高度不得小于6mm，焊縫質量符合要求；
2.1.4輸灰管進行安裝時，應保護好未封閉的開口，以防雜物進入管道內，從而造成輸送時的堵管；
2.1.5輸灰管法蘭間的密封墊采用優(yōu)質密封墊圈；
2.2耐磨彎頭、耐磨三通及耐磨直管
2.2.1各處灰管彎頭的角度及通徑不同，曲率半徑分別為600mm和1000mm，每一個彎頭都有相應的編號，安裝時要求根據(jù)圖紙中彎頭編號安裝；
2.2.2各處三通管的通徑及長度可能不同，每一個耐磨三通都有編號，安裝時要求根據(jù)圖紙中三通的編號進行安裝；
2.2.3彎頭、三通應自由安裝，即要求避免在焊接時有較大的應力；
2.2.4所有耐磨彎頭、耐磨三通現(xiàn)場焊接的焊縫高度不得小于6mm；
3、輸送系統(tǒng)閥門的安裝注意事項：
3.1進料系統(tǒng)閥門安裝
3.1.1進料系統(tǒng)閥門安裝時，為便于操作及維護，應錯開手動插板閥手輪（原有的）與翻板閥氣缸的位置；
3.1.2電除塵區(qū)進料閥采用DN200翻板閥。
3.1.3閥門均有編號，請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備，然后安裝；
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3.2排氣系統(tǒng)閥門的安裝
3.2.1倉泵上的排氣管道門安裝應安照圖紙位置要求進行安裝；其中排氣管接入灰斗的位置應根據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能的安裝在灰斗高位，以防止灰斗積灰時將排氣管堵塞。
3.2.2倉泵排氣管支管手動閥門安裝時，應注意支管與母管連接方式，要求確保支管接入母管處成銳角，以防此處積灰導致排氣管堵塞；
3.2.3排氣管上的閥門的手輪或氣缸位置可視現(xiàn)場情況作適當調整；
3.2.4對于所有閥門，在安裝時應注意閥門上所示的介質流向，不得倒置；
3.2.5閥門均有編號，請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備，然后安裝；
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3.3出料閥安裝
3.3.1電除塵區(qū)的出料閥都為雙道閘閥，應嚴格按照圖紙位置安裝；
3.3.2對于所有閥門，在安裝時應注意閥門上所示的介質流向，不得倒置；
3.3.3閥門均有編號，請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備，然后安裝；
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3.4 庫頂切換閥安裝
3.4.1庫頂分路閥為雙道閘閥，應嚴格按照圖紙位置安裝；
3.4.2安裝完成后如灰?guī)祉敳繘]有整體的防雨層應單獨設一個防雨罩；
3.4.3閥門均有編號，請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備，然后安裝；
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3.5 其它閥門的安裝
3.5.1其它閥門泛指氣管路上的閥門，一般只需注意閥門規(guī)定的介質流向，無其它特殊要求；
3.5.2閥門的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調整，但必須經(jīng)現(xiàn)場安裝指導技術員的確認；
3.5.3閥門均有編號，請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備，然后安裝；
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3.6 所有氣動閥門的安裝
3.6.1所有氣動閥門安裝后，在進行儀用空氣管道安裝前，不得拆除氣缸進氣孔上的堵頭，以防雜物進入氣缸；
3.6.2氣動蝶閥安裝時不得在閥門與法蘭連接后再進行法蘭焊接，以防焊接過程中損壞閥門密封圈；
3.6.3閥門均有編號，請根據(jù)圖紙在設備清冊中找到相應設備，然后安裝；
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4、輸送空氣及儀用氣管的安裝
4.1輸送空氣管道閥門配置嚴格按照圖紙要求，空氣管道的布置可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調整；
4.2電磁閥箱需根據(jù)編號進行安裝，不同的電磁閥箱有不同的配置，氣動閥門氣管從電磁閥箱引出；
9.3電磁閥箱編號及安裝位置請嚴格按電控圖紙配置安裝：
9.4安裝時應注意氣動閥門的電磁閥在未得電的情況下應為關閉；
9.5所有氣動閥門安裝時在未連接儀用氣管時，不得將氣缸上的氣管接口保護套拆除，以防雜物進入氣缸，只有在進行氣管安裝前方可拆除；
10、其它設備安裝注意事項：
10.1所有未作說明的設備安裝時應參照廠家的相關技術資料的要求進行安裝。
三、調試大綱
安裝單位在配合灰系統(tǒng)設備調試前應詳讀本調試大綱，本大綱主要對設備的安裝檢查及調試作了詳細說明，調試時應嚴格按此要求執(zhí)行。
一)、設備安裝檢查
調試前要對設備的安裝情況進行檢查，并確認其按圖施工并符合國家相關標準。在調試前應做好設備的檢查工作，檢查時, 安裝公司、電廠等有關人員應到場，設備的檢查主要包括以下內容；
1、倉泵安裝檢查：
1.1檢查倉泵是否按圖紙準確安裝；
1.2安裝結束后要求做氣密性試驗檢查（詳細見管道氣密性試驗）；
1.3去掉灰斗出口保護蓋板時應確定除塵器灰斗中不再有雜物掉落；
1.4清理進料閥前端的管路，以免損壞進料閥；
1.5打開人孔或手孔，清理倉泵內部雜物；
1.6確保安全的情況下，蓋好人孔或手孔，并要求確保密封；
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2、輸灰管系統(tǒng)安裝檢查：
2.1輸灰管的安裝檢查：
2.1.1所有輸送管道采用焊接或PN1.0的法蘭連接, 法蘭中心對齊，一般為跨孔安裝，檢查以套管連接螺栓是否全部擰緊；
2.1.2法蘭密封面及螺栓要求涂油脂以確保密封及防銹；
2.2彎頭、三通及耐磨直管的安裝檢查：
2.2.1檢查是否按圖紙要求的編號和尺寸進行安裝；
2.3管道支架安裝檢查
2.4.1檢查輸灰管支架的安裝位置是否按圖紙要求布置；
2.4.2檢查支架類型是否符合圖紙設計要求；
2.4.3檢查輸灰管固定支架的緊固螺栓是否擰緊；
3、閥門的安裝檢查
3.1 檢查所有閥門的連接螺栓是否緊固，法蘭接合面是否密封；
3.2檢查所有閥門的安裝方向是否符合要求；
3.3檢查所有氣動閥的氣管連接是否緊固，接線是否牢固；
4、其它設備的安裝檢查
4.1檢查所有設備的安裝位置是否正確；
4.2檢查所有設備是否按相關的要求及標準進行安裝；
4.3檢查氣有設備安裝是否牢固；管道是否有泄漏點；
4.4、檢查灰?guī)焖辈蹫V布，如有破損應及時更換；
4.5清理灰?guī)?，確?；?guī)靸炔坏糜泻笚l、鋼板及混凝土塊等雜物；
4.6所有轉運或運動部件的潤滑油檢查：
檢查齒輪箱、氣化風機、空壓機的潤滑油油位，按說明書要求加潤滑油或油脂
4.7去掉所有運輸用的固定及保護裝置；
4.8檢查氣化風機及空壓機吸氣口，并清理吸氣口過濾器上的雜物；
4.9卸下電動閥或電動設備上與電動機連接的皮帶、聯(lián)軸器等,檢查電機轉動方向是否正確；
4.10檢查所有安全裝置已安裝，電氣回路已正確連接；
4.11檢查所有行程開關是否動作自如；
4.12安裝檢測元件如壓力表、壓力開關、壓力變送器等；
4.13檢查供電電源的電壓等級是否在允許范圍以內；
裝配式混凝土結構施工質量安全控制要點
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
