??????? 五、工程質量要求
??????? 1、嚴格按地測部門提供的中線施工，打眼前必須量尺畫眼，中線誤差不得超過±50mm，按設計尺寸掘進，嚴禁超挖或欠挖,巷道掘進尺寸與設計尺寸誤差0- ±200mm。
??????? 2、錨桿間排距誤差不得超過設計值±50mm，錨桿外露長度控制在10-40mm，頂托板橫平豎直，方正整齊。
??????? 3、錨桿預緊力矩不小于300N.m，錨固力不少于105KN 。
??????? 4、中線誤差不得超過±50mm，按設計尺寸掘進，嚴禁超挖或欠挖,巷道掘進尺寸與設計尺寸誤差0~200mm。
??????? 5、 金屬網搭接長度不小于200mm，長邊對接，聯(lián)接必須用16#鉛絲雙絲雙扣孔孔相聯(lián)。網片必須拉展張緊、緊貼煤墻。
??????? 6、錨索間距誤差不得超過設計值±50mm，錨索外露長度控制在150mm-250mm以內，錨索張拉力必須達到150KN以上。
??????? 六、安全技術措施
??????? 1、施工前風、水管路安裝到位；采用單體柱加固開口位置及周圍5m內的巷道；設施、設備全部移到指定地點，經礦方相關人員驗收后，方可進行施工。
??????? 2、放炮工作必須由專職放炮員擔任。放炮員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。裝藥聯(lián)線時，嚴格執(zhí)行正向裝藥。嚴禁放明炮，糊炮或明火放炮。處理瞎炮時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進行。經一次引爆，裝藥炮眼不響時，放炮員必須線取下鑰匙，并把母線從炮器上拆下，扭接成短路，等待15分鐘后，方可沿線進行檢查。
??????? 3、掘進時，放炮母線即警戒距離不得小于75m。警戒距離直巷為75m，拐彎巷道為60m，躲炮時間符合規(guī)定。爆破后，必須認證檢查爆破情況，確保出現(xiàn)瞎炮能夠及時處理。炮器采用電爆網絡檢查合格后，方可使用。
??????? 4、爆破作業(yè)，所采用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，使用炸藥等級不低于二級煤礦許用炸藥，必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。炮眼封堵符合要求。電雷管絞線與母線連接時，必須由放炮員進行，其他人員必須撤離工作面。
??????? 5、火工品要做到裝箱分領、分運、分放。使用時，放到頂板支護完好的地方，由專人管理。每班剩余、報廢的火工品要及時交回地面火工品庫。
??????? 6、掘進施工過程中必須堅持“敲幫問頂”制度，撬活矸、活石時要避開掉落區(qū)域，均勻用力，嚴禁砸傷人員。作業(yè)時必須在支護完好的區(qū)域進行敲幫問頂，找掉活矸、活石及離層頂板。
??????? 7、整個施工過程中必須專人負責，專人監(jiān)護，并搞好互聯(lián)互保工作。
??????? 8、掘進時，最大空頂距不大于1.2m。
??????? 9、對局部出現(xiàn)寬幫、高頂時必須用木料打木垛接幫、接頂。
??????? 10、掘進施工中必須堅持使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
??????? 11、如遇到頂板破碎、裂隙發(fā)育的情況下，必須及時調整支護方式。
??????? 12、施工中出現(xiàn)頂、幫破碎，為保證巷道成形，要結合現(xiàn)場情況及時調整錨桿間距。
??????? 13、聯(lián)接頂網時，作業(yè)人員必須在支護完好區(qū)域作業(yè)，將兩片頂網緊貼頂板。
??????? 14、施工中，任何人員不得進入空幫、空頂區(qū)域作業(yè)。
??????? 15、瓦檢員、安全員必須跟班作業(yè)，做到一班三檢，當瓦斯?jié)舛却笥?.8%、存在安全隱患時，必須停止作業(yè)，并撤離作業(yè)人員，同時查清原因，采取措施處理，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》要求時才能恢復施工。
??????? 16、要加強通風管理和安全監(jiān)控管理。通風設施到位、風量滿足要求、監(jiān)控系統(tǒng)完善、閉鎖裝置齊全。
??????? 17、嚴格執(zhí)行“四位一體開工制”“八個不準、十個必須”和人員站位管理規(guī)定。
??????? 18、其余未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。
??????? 六、避災路線
??????? 火災、瓦斯、煤塵爆炸：工作面→31采區(qū)膠帶巷→行人聯(lián)絡巷→主、副斜井→地面
??????? 水災避災路線：工作面→31采區(qū)膠帶巷→行人聯(lián)絡巷→主、副斜井→地面
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