JJS1－2010－08－08
        一、概況：
        根據(jù)生產(chǎn)辦修護現(xiàn)場會安排， -1025夏軌石門第二道風門往里4個三、四角門角子噴層開裂嚴重處找掉、打錨桿壓網(wǎng)包好，然后噴漿。為確保施工期間安全,特制定以下技術安全措施。
       
        二、示意圖：
       
       
        
       
        三、修護范圍及工作量
        1、從-1025夏軌石門里段第二道風門往里三個三角門共4個角子(如圖1.2.3.4)，每個角子往里3m范圍內(nèi)找頂，打錨桿壓網(wǎng)、噴漿修護。
        2、4號四角門至5號四角門吊掛抽采管子幫18m，開裂漿體采用風鎬全部放掉，然后打錨桿壓網(wǎng)、噴漿支護。
        3、3號三角門至5號四角門對幫有5m范圍內(nèi)噴漿開裂處全部找掉，然后打錨桿、壓網(wǎng)噴漿支護。
        4、找頂、打錨桿壓網(wǎng)、噴漿共50m。
        四、施工工藝、施工工具及支護參數(shù)、技術要求：
        （一）施工工藝、施工工序及施工工具：
        修護處采用錨網(wǎng)噴支護工藝；施工工具：采用7655型氣腿式風動鑿巖機，六棱中空鋼釬和配套的“一”字型鉆頭Φ42mm； PC型噴漿機、電瓶車、錨桿機、氣扳機、風鎬、手鎬、鏟子等。施工頂板錨桿時，選用MQT-130型錨桿鉆機，鉆桿使用B19六方鉆桿,鉆頭使用Φ30mm的旋轉(zhuǎn)式金剛鉆頭；兩幫鉆眼機具選用7655型氣腿式風動鑿巖機，六棱中空鋼釬和配套的“一”字型Φ30mm金鋼鉆頭，攪拌樹脂藥卷機具使用7655型氣腿式風動鑿巖機和MQT-130型錨桿鉆機，錨索張拉機具選用MQ19-200(KN)/55(Mpa)。
        （二）施工方法及施工順序
        1、施工方法：先找頂，然后打錨桿壓網(wǎng)噴漿。
        2、施工順序：找頂→打錨桿壓網(wǎng)→集中噴漿→清理。
        （三）巷道支護說明
        1、三角門處每排打4根錨桿壓鋼帶把角子包好，錨桿間排距750mm×750 mm。
        2、4號四角門至5號四角門，吊掛抽采管子幫，每排打3根錨桿，錨桿間排距750mm×750 mm。
        3、3號三角門至5號四角門對幫，每排打3根錨桿，錨桿間排距750mm×750 mm。
        （四）支護形式及支護材料
        1、支護方式：
        采用錨網(wǎng)噴支護。
        2、支護材料
        ⑴錨桿：選用Φ22mm，L=2400mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿及配套的減摩墊圈、塑料阻尼防松螺母。
        ⑵樹脂錨固劑：每根錨桿每孔使用1卷MSCK-Z 2380型樹脂錨固劑端頭錨固，攪拌時間控制在25～35s，等待480s后，錨桿實行快速安裝工藝。使用樹脂錨固劑的要求：
        ①樹脂藥卷必須在有效期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、變質(zhì)樹脂藥卷；如發(fā)現(xiàn)過期、樹脂藥卷過硬，或膠泥已與固化劑混合，均不得再使用。
        ②施工人員的皮膚應避免直接接觸固化劑和樹脂膠泥。
        ③在拌運過程中，嚴禁亂摔、亂放樹脂藥卷，以防包裝薄膜破皮，影響安裝質(zhì)量及錨固效果，且易造成藥卷固化。
        ④樹脂藥卷堆放高度不超過4箱。
        ⑤更換不同廠家的樹脂錨固劑時，必須嚴格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。
        ⑶托盤：錨桿托盤規(guī)格為長140 mm，寬140 mm，厚10mm的碟形鐵托板，中心孔徑大于錨桿Φ1.5～2.0mm。異形托盤規(guī)格長140mm，寬140 mm，厚10mm，傾斜角15°。
        ⑷金屬網(wǎng)：采用Φ6mm電焊平網(wǎng)，長×寬=1740 mm×940mm，網(wǎng)孔80 mm×80mm。每排使用一塊1740mm金屬網(wǎng)。
        ⑸：鋼帶：采用Φ12 mm圓鋼加工的鋼筋梯子梁，寬為60 mm，采用：1700mm(3個眼孔) 眼距中-中750mm。
        ⑹噴層：巖巷段巷道表面采用噴射砼支護，噴漿料配比為水泥：沙子：石子=1：2：2.5,水灰比0.4～0.45速凝劑摻量為水泥重量的3-7%，水泥采用硅酸鹽水泥，標號不低于425#，砂子、石子必須清洗。網(wǎng)外噴厚20 mm～40mm，噴后要經(jīng)常灑水養(yǎng)護，混凝土強度不低于C20。
           (五)支護參數(shù)的選擇
        1、錨桿布置及壓網(wǎng)的要求：
        ⑴每排布置3根錨桿，錨桿間排距750mm×750 mm。臥底處底板錨桿距巷道底板超過300mm時補打一根錨桿。
        ⑵錨桿角度垂直巷道輪廓，底角錨桿與巷道底板夾角15 ?。
        ⑶金屬網(wǎng)沿巷道橫向壓茬鋪設，網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬100～200mm之間，錨桿托盤必須壓緊壓實鋼帶及金屬網(wǎng)，確保錨桿托盤與鋼帶、金屬網(wǎng)、巷道巖面之間緊密貼合。
        2、錨桿打注后采用集中復噴，噴漿厚度不超過50 mm為宜。復噴后必須覆蓋鋼筋網(wǎng)、錨桿托盤。噴漿后錨桿端部可以適當外露，但應噴一層漿封閉外露部分，以防生銹。
        3、噴漿前必須適時對螺母進行二次緊固，保證螺母扭矩不小于250N·m，不大于300 N·m。
           (六)錨網(wǎng)噴工序安排及支護要求
        1、打錨桿修護時每班接班后及時對上一班的錨桿螺母二次緊固。
        2、支護要求
        ⑴錨桿間排距750mm×750mm;安裝時錨桿托板緊壓網(wǎng)貼噴層，減摩墊圈受擠壓變形，當班接班后對上班的錨桿螺母及時進行二次緊固，確保緊固后螺母扭矩達到250 N·m ～300 N·m ，錨桿螺母外絲扣長度在10 mm～40mm之間。噴漿前必須及時對螺母進行二次緊固，保證螺母扭矩達到250 N·m ～300 N·m。
        ⑵金屬網(wǎng)沿巷道橫向壓茬鋪設，壓茬長不少于100mm,不大于200mm，當班內(nèi)錨網(wǎng)必須用錨桿托板壓住雙層網(wǎng)的壓茬部位，每次最前面一排網(wǎng)必須預留便于下一班壓茬。
        ⑶安裝錨桿時，錨桿托盤與螺母之間必須使用塑性減摩墊圈。施工現(xiàn)場必須配備扭矩扳手，當班人員進入作業(yè)區(qū)后，必須對上一班施工的螺母進行二次緊固，以確保螺母扭矩不小于設計要求。
        四、技術安全措施：
        1、進入工作場所必須對施工地點進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排查處理。
        2、4號四角門至5號四角門采用風鎬把開裂漿體全部挖掉，挖一排及時錨注一排，不得全部挖掉集中錨注。
        3、施工前從外向里從頂向幫，逐段依次找頂，把所有危矸、活巖找凈除掉，找頂使用長把工具，長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護完好處，且找頂下方不得有人，防止掉矸傷人。
        4、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班和敲幫問頂制度，交接班時必須將迎頭頂板，巷道支護情況交清接明。進入作業(yè)場所，必須做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        5、堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。
        6、打錨桿前把頂板及兩幫所有離層及開裂漿體全部找凈除掉，否則不得打錨桿。
        7、其它方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《頂板管理實施細則》、《-1025西一下山采區(qū)行人下山施工組織設計》及《-1025西一下山采區(qū)行人下山開窩技術安全措施》及礦井有關文件規(guī)定執(zhí)行。
       
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