一、概述
        12013工作面所開采的1#煤層，硬度大、透氣性差、瓦斯含量高。在開采前已采取預(yù)抽煤體瓦斯的防突措施，但未能完全消除突出危險，在工作面生產(chǎn)前采取的工作面排放鉆孔及淺孔松動爆破補充措施占用時間較長、對生產(chǎn)影響較大。為解決以上矛盾，經(jīng)集團(tuán)公司及礦相關(guān)技術(shù)人員共同研究商定，決定在12013工作面進(jìn)行大深孔空氣柱爆破以提高煤層透氣性試驗。為確保施工過程中的安全及試驗的順利完成，特編制此安全技術(shù)措施。
         二、施工前的準(zhǔn)備工作：
        試驗前，分別由各單位準(zhǔn)備相關(guān)的施工所需材料：
        采三工區(qū)：
        15節(jié)煤礦乳化炸藥、5發(fā)毫秒延期電雷管、1.5寸膠管18.5米、2000米長放炮母線及20米長的放炮腳線。
        抽放工區(qū)：
        0.5米長的4分鐵管1根、2米長的4分封孔管7根、1米長的4分封孔管1根、4分快速接頭8個、4分堵頭1個（封孔管要求兩端車絲）、封孔用的水泥及封孔木塞.
        通風(fēng)工區(qū)：
        200發(fā)的放炮器1個。
          三、施工組織
        1、施工時間待定。
        2、成立試驗指揮小組
        組長：杜昌華
        副組長：胡昌龍、黎維芳
        成員：王斌、劉忠學(xué)、陳桂生、劉勇、朱明福、馬德虎、陳衛(wèi)兵
        組長及副組長負(fù)責(zé)對實驗提供技術(shù)指導(dǎo)，并對整個試驗過程進(jìn)行監(jiān)督。
        成員負(fù)責(zé)對試驗現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)試驗的現(xiàn)場施工質(zhì)量及安全，并負(fù)責(zé)對抽采參數(shù)的測定、收集及整理工作。
        四、試驗技術(shù)方案及試驗參數(shù)：
        （一）、技術(shù)方案：在工作面下出口往外20-40米范圍內(nèi)施工爆破鉆孔，進(jìn)行大深孔空氣柱爆破，進(jìn)行爆破后對爆破孔附近的抽放鉆孔進(jìn)行抽放參數(shù)變化情況進(jìn)行測定，以考察大深孔空氣柱爆破對工作面煤體的影響程度。
        施工順序為：施工爆破鉆孔-裝藥-封孔-爆破-抽放參數(shù)測定。
        （二）、實驗參數(shù)：
        1、爆破鉆孔選擇參數(shù)：
        （1）、位置：工作面下出口20-40米范圍內(nèi)
        （2）、鉆孔要求平行于工作面煤壁、深度不小于80米.
        （3）、鉆孔直徑71毫米，，從孔口開始往里擴(kuò)孔長度不小于15米，擴(kuò)孔直徑115米。
        鉆孔由抽放工區(qū)負(fù)責(zé)組織施工。
        2、鉆孔裝藥：
        鉆孔裝藥15節(jié)、每3節(jié)炸藥捆在一起后用一個雷管引爆。連線方式為并聯(lián)。
        3、封孔要求
        （1）、封孔由抽放工區(qū)采用便攜式封孔泵進(jìn)行水泥、沙漿封孔，封孔深度15米。
        五、安全技術(shù)措施
        （一）、鉆孔施工：
        鉆孔施工嚴(yán)格按照《12013運輸順槽本煤層鉆孔施工安全技術(shù)措施》執(zhí)行，傳達(dá)本措施時與原措施一并貫徹執(zhí)行。
        （二）、裝藥
        1、將18米長的1.5寸膠管末端3.5米范圍從中間剖開將藥卷每3節(jié)捆在一起全部綁在剖開的膠管上，利用膠管將藥卷送到指定的位置。每捆炸藥之間必須用約10厘米的黃泥隔開。
        2、鉆孔裝藥要求反向裝藥、反向起爆、且要求一次裝藥、一次起爆。爆破雷管及藥卷位于距離孔口15-18米處。
        3、炸藥、雷管必須由專人分箱運送、嚴(yán)禁混裝，且炸藥雷管箱必須是木質(zhì)的、上鎖放置于頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備、導(dǎo)電體、無淋水的地點。當(dāng)進(jìn)行爆破時，雷管、炸藥箱必須放置于警戒以外的安全位置。
        4、裝配引藥只能在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備、導(dǎo)電體、無淋水的地點進(jìn)行。
        5、裝配引藥前必須先將雷管腳線扭結(jié)成短路、再從藥卷中插入。嚴(yán)禁斜插或捆綁在藥卷上。
        6、裝藥前必須先將鉆孔內(nèi)的煤巖粉吹出后，再進(jìn)行裝藥。
        7、裝藥工作由采三工區(qū)負(fù)責(zé)。
        （三）、封孔
        1、裝藥完成后，將7根2米長的封孔管及1米長的封孔管依次送入鉆孔內(nèi)并逐步連接成一根15米米長的回漿管、然后將0.5米長的封孔管送入鉆孔內(nèi)作注漿管后孔口立即用封孔木塞將孔口堵嚴(yán)并固定管子。
        2、采用便攜式封孔泵通過注漿管向鉆孔內(nèi)注漿，并控制好漿體流量，發(fā)現(xiàn)回漿管內(nèi)有水泥漿向外流出后，立即將泥漿泵的漿體流量控制到最小后慢慢加大，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回漿管內(nèi)的漿體流量大約在回漿管的管體橫截面積的2/3時，立即關(guān)閉便攜式封孔泵并將回漿管及注漿管口用1寸的堵頭堵死。
        （四）、爆破
        1、爆破前由通風(fēng)工區(qū)測流工對鉆孔附近30米的抽放鉆孔參數(shù)進(jìn)行測定，并做好記錄。
        2、爆破時的停電、撤人范圍及警戒：
        停電范圍：12013運輸順槽、回風(fēng)順槽及工作面范圍內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的動力電源。
        由采三工區(qū)跟班電工在122車場停2073#開關(guān)、斷掉12013回巷的660V動力電源，在123車場停4073#開關(guān)、斷掉12013運巷660V動力電源，在12013運巷停移變、斷掉12013運巷及工作面的1140 V動力電源。
        電停好后，必須由采三跟班電工向公司調(diào)度室匯報，并在停電開關(guān)上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌，防止別人誤送電。
        撤人范圍：12013運輸順槽、回風(fēng)順槽及工作面范圍內(nèi)的所有人員。
        由通風(fēng)工區(qū)瓦檢員將12013回風(fēng)順槽的所有人員全部撤到12013回風(fēng)順槽風(fēng)門外側(cè)并在此處站崗、防止人員進(jìn)入12013回風(fēng)順槽。由安檢員將12013工作面及運輸順槽內(nèi)的所有人員全部撤到123車場并在12013運輸順槽開口點處站崗。防止防止人員進(jìn)入12013運輸順槽。撤人、警戒到位后，由警戒人員分別向公司調(diào)度室匯報，調(diào)度室只有得到停電、撤人及警戒到位的匯報后，方可允許放炮。
        3、封孔完成并等待水泥漿至少凝固24小時后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
        4、爆破母線與電纜、信號線分別懸掛于兩側(cè)，且不得與軌道、導(dǎo)電體接觸。
        5、爆破母線與母線之間必須用接線盒連接，母線與腳線、腳線與腳線之間必須用絕緣膠布進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。
        6、爆破人員必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格取得合格證的人員擔(dān)任，且必須持證上崗。
        7、爆破前，在工作面下出口處轉(zhuǎn)載機(jī)頭位置放置4臺滅火器，滅火器必須擺放整齊。
        8、實施爆破作業(yè)人員的起爆器鑰匙必須隨身攜帶，放炮器由瓦檢員隨身攜帶，進(jìn)入實施爆破地點連線前，必須將起爆器連接端的放炮母線扭結(jié)成短路。
        9、實施爆破作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”的放炮制度，由瓦檢員負(fù)責(zé)對爆破地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可允許進(jìn)行爆破作業(yè)。
        10、如有拒爆、殘爆時，必須按照下面操作進(jìn)行處理。
        （1）、由于連線而造成拒爆時，重新連線起爆。
        （2）、由于其它原因而造成拒爆時，在距炮眼0.3米以外另外打平行的新炮眼，重新裝藥起爆，新炮眼采用200型鉆機(jī)施工，深度不小于18米，擴(kuò)孔不小于15米、裝藥量、裝藥方法、封孔方式及參數(shù)與原爆破孔相同。
        （3）、處理拒爆的炮眼爆炸后，在煤機(jī)推進(jìn)到該鉆孔裝藥位置時，必須停機(jī)，仔細(xì)檢查炸藥、雷管爆炸情況，并將剩下的炸藥、雷管全部清理干凈。確認(rèn)安全后方可重新開機(jī)落煤。
        （4）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
        （五）、數(shù)據(jù)測定
        1、爆破完畢后，由通風(fēng)工區(qū)測流工對鉆孔附近的抽放鉆孔參數(shù)進(jìn)行測定，并做好記錄。
        2、抽放參數(shù)測定時先從距離爆破孔最近的鉆孔測起，然后逐步往外進(jìn)行。直到所測定的鉆孔的瓦斯?jié)舛扰c爆破前的一致后至少再測定3個鉆孔后停止對單孔濃度進(jìn)行測定，然后從邁步管上測定鉆孔的瓦斯流量。
        3、參數(shù)測定每10分鐘測定一次，直到所測定的各鉆孔及邁步管參數(shù)不再變化時，停止測定。
        （六）、其他
        1、試驗進(jìn)行期間、通風(fēng)工區(qū)、抽放工區(qū)、安檢站、采三工區(qū)必須指派技術(shù)員以上的管理干部現(xiàn)場跟班。