根據(jù)礦的整體安排，我隊將施工23103材料巷，在21采區(qū)皮帶上山以0°方位開口，開口坐標X=4278664.167，Y=37510916.324。平巷施工炮掘開口施工15米后綜掘機掘進，為確保施工期間的安全，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、施工斷面（見斷面圖）：
巷?道 名 稱 | 巷道 形狀 | 上寬 （m） | 下寬 （m） | 高度 （m） | 斷面積 （m2） |
23103材料巷（①-②段） | 矩 形 | 4 | 4 | 3.2 | 12.8 |
23103材料巷（②-③段） | 矩 形 | 4.4 | 4.4 | 3.2 | 14.08 |
23103材料巷（跟底施工段） | 矩 形 | 5.2 | 5.2 | 3.7 | 19.24 |
二、?? 巷道支護
巷道采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護的方法支護巷道。
1、支護材料：
（1）頂錨桿：采用?20×2500㎜左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿加鋼帶聯(lián)合支護，每根錨桿安裝1卷MSCK2380和1卷MSK2380樹脂藥卷、1個規(guī)格150×150×8㎜的托盤，兩端使用斜托盤；
（2）幫錨桿：采用?20×1800㎜螺紋樹脂錨桿，每根錨桿安裝1卷MSCK2360和1卷MSK2380樹脂藥卷、1個規(guī)格150×150×8㎜的托盤；
（3）錨索：采用?17.8×9000㎜低松弛鋼絞線錨索(托頂煤厚度超過6米時采用?17.8×12000㎜低松弛鋼絞線錨索)，每個錨索安裝1卷MSK2380和2卷MSCK2380樹脂藥卷、1個規(guī)格300㎜×300㎜×20㎜的鋼板托板；
（4）金屬網(wǎng)：采用菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，規(guī)格為4200m×1000mm、3000m×1000mm；
（5）、鋼帶：采用3.6×0.18m、4×0.18m、4.8×0.18m “W”型鋼帶；
2、巷道支護規(guī)格：
0-53米（平距）段
頂錨桿： 矩形布置，每排5根，間距0.85m，排距0.8m；
錨?索：矩形布置，每排兩根，間距1.7m；排距1.6 m；
幫錨桿：四根矩形，間距0.8m，排距0.8m,上排距頂板0.3m。
金屬網(wǎng)：采用對接方式進行連接，使用12#鐵絲捆扎，捆扎間距150mm，連接處鐵絲必須擰滿3圈；
53米見底板段
頂錨桿： 矩形布置，每排6根，間距0.8m，排距0.8m；
錨?索：菱形布置，每排兩根，間距1.6m；排距1.6 m；
幫錨桿：四根矩形，間距0.8m，排距0.8m,上排距頂板0.3m。
金屬網(wǎng)：采用對接方式進行連接，使用12#鐵絲捆扎，捆扎間距150mm，連接處鐵絲必須擰滿3圈；
三、施工方法：
?? 1、施工順序
在21采區(qū)皮帶上山以0°方位開口，開口坐標X=4278664.167，Y=37510916.324，炮掘開口施工15米后綜掘機掘進，開口掘進10米后鋪設(shè)一部SGW-40T刮板輸送機，施工75 m后，拆除刮板輸送機，鋪設(shè)一部SJ-80膠帶輸送機。巷道斷面開口采用寬4米、高3.2米3°上坡施工至23105皮帶聯(lián)絡巷（①-②段），之后巷道斷面采用寬4.4米、高3.2米施工過23105皮帶聯(lián)絡巷5米后按8°下坡施工至23103煤層底板（②-③）后跟底施工。
施工使用EBZ-260掘進機，采用一掘一支的方法進行施工，循環(huán)進尺為0.8 m，工作面最大控頂距1.0m，最大控幫距2m。
炮掘：采用一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線、一次起爆的施工方法，打眼采用風煤鉆濕式打眼，煤礦許用二級乳化炸藥、毫秒延期雷管爆破落煤，人工用大鍬配合40T刮板輸送機裝運至21采區(qū)皮帶上山皮帶上。循環(huán)進度為0.8m,工作面炮前最大控頂距0.2m，炮后最大控頂距1.0m。
?? 2、工藝流程：
炮掘：安全檢查→打眼→ 裝藥→ 聯(lián)線→ 爆破→ 安全檢查→臨時支護→永久支護→出煤→開始下一循環(huán)
機掘：
安全檢查和開機前檢查---割煤---永久支護---延接輸送機---下一循環(huán)
3、炮掘臨時支護：
采用前探梁支護，前探梁采用5.0m長的4寸管鋼吊掛在加工好的吊框上，鋼管上加破板，鋼管間距1.7m。炮后移前探梁時要兩人協(xié)作進行，無關(guān)人員撤離前探梁5m以外。
四、爆破安全技術(shù)要求。
1、爆破器材選型（鉆具規(guī)格、雷管、炸藥、起爆器類型）
鉆具：煤電鉆或風鉆，鉆頭直徑32mm，煤鉆頭。
雷管：采用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不超過130ms。
炸藥：二級煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格Φ27×200mm，重量0.2Kg/卷.
超爆器型號:MFB-200
2、裝藥結(jié)構(gòu)：
根據(jù)8#煤瓦斯涌出量及煤塵爆炸指數(shù)，采用煤礦許用二級乳化炸藥、毫秒延期電雷管，正向裝藥爆破，黃土、水炮泥充填炮眼，且每眼裝2個水炮泥。
3、炮眼布置圖及爆破參數(shù)（附圖）：
四、通風：
1、采用壓入式通風，風筒采用Φ1000mm的阻燃風筒，布置在巷道掘進機司機側(cè)。
2、通風系統(tǒng)
1）、工作面風量計算及風機選型
（1）風量計算
①按照瓦斯（或者二氧化碳）涌出量計算，則：
Q掘=100×q掘×k掘通
式中：
Q掘：單個掘進工作面需要風量，m3/min；
q掘：掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量，根據(jù)鄰近工作面
實測；
q掘取0.08%×600=0.48m3/min；
?k掘通：瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.4；
Q掘=100×0.48×1.4=67.2m3/min
?②按工作人數(shù)計算
?Q掘≥4×N
式中：
4：每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min；
N：掘進面同時工作的最多人數(shù)(考慮交接班交叉作業(yè))，取42人；
Q掘=4×42=168m3/min；??????????????????????????????????? ?????????????????????????????????
③按良好氣候條件所需風量計算
有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷掘進：
Qhf=60×Vhf×S掘
式中：
Qhf——工作面需風量；
Vhf——創(chuàng)造良好氣候條件最低風速，一般取0.2-0.3m/s，我礦取0.25m/s；
S掘——掘進巷道的斷面，取S掘=20.08m2。
代入公式：
Qhf =60×0.25×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。
根據(jù)以上計算其中最大值302 m3/min為23103材料巷需要風量。
?④按風速進行驗算
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤巷掘進工作面風速為0.25-4m/s，掘進斷面為20.08m2則：
??? 煤巷掘進面最低風量為0.25×60×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。
??? 煤巷掘進面最高風量為4×60×20.08=4819.2m3/min(取4820m3/min)。
??? 經(jīng)過風速驗算，掘進工作面配風量滿足掘進工作面風速的要求。
⑤、風機選型
根據(jù)工作面計算出的風量，考慮供風距離隨工作面掘進而增加，存在風量損失，最長供風距離
2200米，可選用2×30KW的FBDNO6.3/2×30對旋式局部通風機為該工作面供風。該風機額定吸風量Q吸＝420～630 m3/min，百米漏風率按1.5%計, Q出＝302m3/min，Q吸＝Q出/(1-1.5%L/100) =450.75m3/min(取451m3/min)，該局部通風機在最長供風距離的情況下風筒吸風量為451m3/min，完全能滿足該工作面安全生產(chǎn)要求。
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
