一、安全技術要求
1、基坑（槽）、邊坡、基礎樁、模板和臨時建筑作業(yè)前，應按設計單位要求，根據(jù)地質(zhì)情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案。單位分管負責人審批簽字，項目負責人組織驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。
2、土方開挖前，應確認地下管線的埋置深度、位置及防護要求后，制定防護措施，經(jīng)項目分管負責人審批簽字后，方可作業(yè)，土方開挖時，施工單位應對相鄰建筑物、道路的沉降和位移情況進行觀測。
3、項目部應作好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時排水不得破壞相鄰建（構）筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時，應由設計單位確定排水方案。場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，施工單位應組織排水，對基坑采取保護措施。開挖低于地下水位的基坑（槽）、邊坡和基礎樁時，施工單位應合理選用降水措施降低地下水位。
4、基坑（槽）、邊坡設置坑（槽）壁支撐時，項目部應根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法及相鄰建（構）筑物等情況設計支撐。拆除支撐時應按基坑（槽）回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構）筑物產(chǎn)生破壞，必要時采取加固措施。
5、基坑（槽）、邊坡和基礎樁孔邊堆置各類建筑材料的，應按規(guī)定距離堆置。各類施工機械距基坑（槽）、邊坡和基礎樁孔邊的距離，應根據(jù)設備重量、基坑（槽）、邊坡和基礎樁的支護、土質(zhì)情況確定，并不得小于1.5m。
6、基坑（槽）作業(yè)時，項目部應在施工方案中確定攀登設施專用通道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設施。
7、機械開挖土方時，作業(yè)人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)進行清理或找坡作業(yè)。
8、地質(zhì)災害易發(fā)區(qū)施工時，應根據(jù)地質(zhì)勘察資料編制施工方案，單位分管負責人審批簽字，項目分管負責人組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。施工時應遵循自上而下的開挖順序，嚴禁先切除坡腳。爆破施工時，應防止爆破震動影響邊坡穩(wěn)定。
9、為防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞。基坑（槽）開挖或回填應連續(xù)進行，在施工過程中，應隨時檢查坑（槽）壁的穩(wěn)定情況。
10、模板作業(yè)時，應對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量，支撐立柱基礎應牢固，支撐立柱基礎為泥土地面時，應采取排水措施，對地面平整、夯實，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱，斜支撐立柱應牢固拉接，行成整體。
11、基坑（槽）、邊坡和基礎樁施工及模板作業(yè)時，應指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，應立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。
12、樓面、屋面堆放建筑材料、模板、施工機具或其他物料時，施工單位應嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放婁量較多時，應進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。
13、項目部應按地質(zhì)資料和設計規(guī)范，確定臨時建筑和基礎型式和平面布局，并按施工規(guī)范時行施工，施工現(xiàn)場臨時建筑與建筑材料的間距應符合技術標準。
14、臨時建筑外側(cè)為街道或行人通道時，應采取加固措施，禁止在施工圍墻墻體上方或緊靠施工圍墻架設廣告或宣傳標牌。施工圍墻外側(cè)應有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、貨物等的警告。
15、施工現(xiàn)場使用的組裝式活動房屋應有產(chǎn)品合格證，在組裝后進行驗收，經(jīng)驗收全權簽字后，方能使用。對搭設在空曠、山腳等處的活動房應采取防風、防洪和防暴雨等措施。
16、雨期施工，應對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查和維護，保證排水暢通。在傍山、沿河地區(qū)施工時，應采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特別是穩(wěn)定性差的土質(zhì)邊坡、順向坡，施工方案應充分考慮雨季施工等誘發(fā)因素。提出預案措施。
17、冬季解凍期施工時，應對基坑（槽）入基礎樁支護進行檢查，無異常情況后，方可施工。

二、施工工藝及技術要求
⒈施工前期準備工作
⑴放線定位。用經(jīng)緯儀和鋼尺，在軸線定位的基礎上，定出深層攪拌樁的位置，放出白灰線。
⑵挖掘溝槽。根據(jù)圍護的實際寬度，利用挖掘機挖出與圍護寬度相當?shù)臏喜邸?br /> ⑶利用經(jīng)緯儀和鋼尺放出圍護內(nèi)外邊線，并用鐵絲固定。
⒉施工工藝
⑴定位。鉆機到達指定樁位，對中、整平。利用經(jīng)緯儀檢查鉆機垂直度。
⑵預拌下沉。根據(jù)電機的電表控制下沉速度，通常為0.38~0.75m/min。如下沉速度太慢，可輸入少量清水以利鉆進。
⑶壓漿前，先制備水泥漿，并放入集料斗中。
⑷鉆頭下到樁底標高時，即行噴漿攪拌提升，邊噴邊攪拌；提升速度為0.3~0.5m/min。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，重復上下攪拌，兩根樁之間的搭接在20cm 左右。
⑸每次成樁后，必須及時用灰漿泵注清水，對注漿管和噴漿頭進行清洗。
⑹移位。根據(jù)鉆機上的的刻度，每次移位50cm。
⒊注意事項和質(zhì)量控制
⑴注漿連續(xù)，并應使轉(zhuǎn)速、鉆速，提升速度及供水保持均勻。
⑵對有抱鉆和冒漿的地塊土層，在鉆進時可注入一定的清水，以提高轉(zhuǎn)速和降低鉆速。
⑶嚴格按照設計要求的配合比及水灰比進行施工，不得任意約定俗成小或增大。
⑷為準確控制鉆進速度，應先在機上作深度標志，以利施工中的觀測記錄。由施工員進行復查無誤后，方可噴漿攪拌和重復噴漿。當出現(xiàn)鉆機跳動、搖晃等非正?，F(xiàn)象時，應停機檢查。鉆進濃度不得小于設計深度。
⑸攪拌過程中不得中途無故停機。如發(fā)現(xiàn)停電堵塞等現(xiàn)象，應及時提出檢查，排除障礙后，再進入停漿面以下1m噴漿攪拌，以保證樁的連續(xù)。
⑹必須有專人實測送漿量，每根樁實測一次，如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應復噴復攪。
⑺如遇地下障礙等影響施工的因素，應及時與設計及建設方聯(lián)系，采取合理措施，確保工程質(zhì)量。
⑻記錄員必須按照記錄表中的內(nèi)容認真填寫，每根樁記錄一次，嚴禁弄虛作假現(xiàn)象。
⑼工程技術人員和施工員應在現(xiàn)場隨時檢查，及時進行資料整理，發(fā)現(xiàn)問題及時和有關方面協(xié)商解決。先進行2~3m試打樁，待試車正常后方可進行正式施工。
⑽垂直度偏差不得大于1.5%，搭接不得小于20cm。
⒋施工工藝流程
開挖溝槽→放樁位→復驗樁位→鉆機就位→預攪下沉→制備漿液→噴漿攪拌提升→重復攪拌。
⒌安全生產(chǎn)和文明施工措施
⑴項目經(jīng)理直接抓施工現(xiàn)場安全文明工作，堅決執(zhí)行以預防為主的方針，做到思想重視，管理到位。
⑵施工人員必須執(zhí)行深層攪拌樁的操作規(guī)程和安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章操作，不得玩忽職守。
⑶施工人員進行工地必須戴好安全帽，高空作業(yè)(2m以上)必須系好安全帶。
⑷施工人員必須堅守崗位，各守其職。
⑸夜間施工必須有足夠的照明裝置，確保安全施工。
⑹各種電器設備，必須有專人管理。
⒍其他措施
⑴施工結束后，必須整理好各種資料，寫好施工總結，提交竣工圖紙。
⑵基坑開挖，檢查樁身質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。
⒎基坑開挖后監(jiān)測及補救措施
⑴基坑開挖前在蓋梁上做好監(jiān)測標志。