我單位施工的祁南煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程，目前已進入套砌內壁階段，擬采用溜灰管下放混凝土。混凝土采用井口布置的兩臺JS-1000型攪拌機制作,混凝土攪拌好后經溜槽卸入封口盤接灰盤內，通過Φ159×5mm鋼管輸送至上層吊盤接灰盤并進行二次拌合然后溜入二叉分灰器內，經分灰器溜入二層吊盤六根橡膠管入模。

安裝及拆卸：溜灰管利用南部穩(wěn)車2JZ-16/1000A 壓風管懸吊穩(wěn)車懸吊，其安、拆均在地面進行，安、拆時地面采用φ159×5的3m或6m長的鋼管短接交替調節(jié)，另外在距上層吊盤3~6m處安設緩沖器，并與溜灰管連接，其下接5~6節(jié)竹節(jié)溜子，以供吊盤升起時調節(jié)與吊盤接灰盤的高度。

接溜灰管工藝：先將溜灰管在地面清理干凈，確保無雜物后運到井口。接管前封口盤所有蓋門要關閉，一端采用井口25kw調度絞車懸吊，另一端用麻繩作為留繩，人工緩奪，慢速起吊，待溜灰管豎起后去掉麻繩，螺栓要上緊，下放井口位置，打開溜灰管蓋門，用管卡固定在溜灰管的鋼絲繩上，順管路慢速下放，同時調度絞車下放至離封口盤0.5~1m位置時，管路上端卡一付管卡，待螺絲緊固后，方可松掉懸吊鋼絲繩，每次接下根管子時，之間加石棉墊且不偏斜，兩管連接時用尖錐找眼，依次按此步驟接溜灰管路。

防止混凝土離析措施：1、為避免因骨料的問題造成混凝土離析，首先以預防為主，嚴格骨料進場驗收制度，對于不合格的骨料嚴禁進場使用，確保骨料質量；2、對于黃砂含水率問題造成的混凝土離析，應采取延長攪拌時間來解決；3、對于陰雨天氣，應對砂增加防雨設施（鋪蓋帆布）。根據(jù)砂含水率達到飽和狀態(tài)下試驗結果（附表），應降低用水量，降低外加摻量，提高砂率等解決混凝土離析情況的發(fā)生。

工程名稱：祁南煤礦安全改建回風井井筒

 

 

φ159×5管重量：22.64×350=7924（kg）

6英寸10kg/cm²法蘭盤重量：8.6×58×2=997.6（kg），（按6m一對計算）

117付6英寸管卡、螺栓重量：6.3×117=737.1(kg)

終端緩沖器重量：92kg

溜灰管按沖擊力驗算：9000kg

合計：18750.7kg

試選：18×7+FC-φ36-1770鋼絲繩雙繩懸吊。

鋼絲繩懸垂重量：6.24×（350+25）=2340（kg）；

最小破斷力總和711×1.283=912.213（KN）

安全系數(shù)m=912213÷[9.8×(18750.7÷2+2340)]=7.945﹥5

結論：砼輸送管選用18×7+FC-φ36-1770鋼絲繩雙繩懸吊符合規(guī)程安全要求。

1、選擇2JZ-16/1000 壓風管懸吊穩(wěn)車

2、選擇Φ1.05的雙槽天輪

1、下灰前必須通知井下，不漏灰時及時停止下放混凝土，設專人每班檢查管路，發(fā)現(xiàn)有漏灰漿的部位及時進行更換，管子必須固定好，下灰時管子下口不得有人滯留。

2、接、拆前，必須對鋼絲繩進行檢查。懸吊鋼絲繩在卷筒上纏繞時，要排密纏緊，每層要適當加墊鋼板，下放速度按3m/min。

3、溜灰管在每次打灰后都要清洗干凈，利用地面攪拌站刷機水通過溜槽卸入封口盤接灰盤內進行清洗溜灰管，確保溜灰管內不得出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象為宜。

4、澆筑混凝土期間，地面、井下信號工要集中精力，不得擅離崗位，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，井下信號工要及時通知地面停止下灰，進行處理。

5、井上下灰人員要控制好下灰速度，下灰不得過快，以防堵管。

6、下灰人員必須系好保險帶，生根到保險繩上。

7、下灰前將6根溜灰管用8號鐵絲對稱固定在模板上，澆筑結束后再將其解開。

8、每次拆、安管路時，設專人乘吊桶進行溜灰管下口檢查，和地面采用對講機聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保無安全隱患時，方可下灰。
9、地面接管時，封口盤孔洞要關閉，接管用的工具和螺栓要有專用箱要離溜灰管蓋門2米以外，扳手要有留繩并系在手腕上，緊固螺絲時不得帶手套，下管子時要有留繩，且隨管子的升降而升降。

10、每次接、拆管路時，井下設專人看好管路的下口，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管子弧度內不得有人停留，確保安全施工。

11、每根管子至少一個管卡要與鋼絲繩連接上。

12、溜灰前，要安排專人對管路吊掛情況進行確認，無誤后方可施工；溜灰時，也要安排專人觀察溜灰管情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時發(fā)出停止信號，進行處理。

13、其它有關事項嚴格按照《祁南煤礦安全改建回風井井筒掘砌施工組織設計》及《煤礦安全規(guī)程》等執(zhí)行。