澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固。用空壓機(jī)吹風(fēng)或用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。

混凝土澆筑時(shí)間選在一天中氣溫最高的時(shí)間段，在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，用特制支架大蓬布把整個(gè)預(yù)制梁模板覆蓋起來，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使模板和鋼筋溫度?℃以上。從箱梁的一端向另一端推進(jìn)，分層厚度不大于30cm，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。已搗固完畢的砼及時(shí)用特制支架大蓬布覆蓋并用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，盡可能縮短混凝土澆筑時(shí)間。

為避免混凝土澆注過程中內(nèi)箱模型上浮從而導(dǎo)致頂板厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求情況的發(fā)生，除將內(nèi)模與底板鋼筋每隔0.6m與箱梁底板鋼筋進(jìn)行拴接外，頂板上尚需要用槽鋼或工字鋼作壓杠，壓杠每2m~3m設(shè)置一道，壓杠與側(cè)模采用點(diǎn)焊或螺栓栓接。

箱梁的澆注施工順序?yàn)椋呵謇淼啄?span>?? 安裝側(cè)模?? 綁扎底板、腹板鋼筋?波紋管安裝、定位?? 安裝內(nèi)箱模型?? 綁扎頂板鋼筋及負(fù)彎矩波紋管定位????? 澆注底板、腹板混凝土?? 澆注頂板混凝土?? 覆蓋灑水養(yǎng)生?? 鋼絞線張拉、壓漿?

箱梁混凝土必須按照設(shè)計(jì)的坍落度12cm~16cm進(jìn)行拌制，澆注現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)混凝土的坍落度及和易性進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求的混凝土堅(jiān)決不能入模，避免出現(xiàn)梁體表面的水波紋及大氣泡、水泡的出現(xiàn)。

錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布，砼澆筑過程中應(yīng)適當(dāng)放慢混凝土澆注速度，減少混凝土澆注厚度，并輔以片狀振搗棒細(xì)心振搗。

D 、混凝土養(yǎng)生

蒸汽養(yǎng)護(hù)施工中必須嚴(yán)格控制升降溫梯度，避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫。升溫速度不得大于10℃/h，并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)不同部位溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)在箱梁兩端及上下各懸掛溫度計(jì)，升溫過程中每小時(shí)進(jìn)行觀測(cè)一次，并作好記錄。當(dāng)升溫至40℃左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使箱梁溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)護(hù)階段。升溫階段每0.5小時(shí)觀測(cè)一次，恒溫養(yǎng)護(hù)階段每1小時(shí)觀測(cè)一次，并作好記錄。

箱梁在溫度保持40℃左右的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后就可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)?？稍诒嘏飪?nèi)進(jìn)行，但應(yīng)停止通入蒸汽，防止被蒸汽燙傷。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后確認(rèn)，梁體混凝土養(yǎng)護(hù)12～18 小時(shí)后就可以達(dá)到不遭受凍害的最低強(qiáng)度，即臨界強(qiáng)度（我國(guó)規(guī)定混凝土的臨界強(qiáng)度為不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，也不得低于35kg/cm²）。這時(shí)可拆除邊模，拆除外模前應(yīng)將棚內(nèi)溫度降下來，使箱梁溫度與外界 溫差不大于15℃。降溫速度不得大于5℃/h, 并作好記錄。拆除完模板后應(yīng)及時(shí)蓋好保溫棚繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。經(jīng)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，可以停止通入蒸汽，讓梁體混凝土依靠自身的水化熱達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度。在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時(shí)，方可拆除養(yǎng)護(hù)的保溫層，防止混凝土表面遇冷發(fā)生急劇收縮，而內(nèi)部混凝土因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內(nèi)外溫差，從而形成一種內(nèi)脹外縮的現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度測(cè)量

測(cè)溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置，各孔按順序編號(hào)，根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，測(cè)溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm 金屬套管制作。

測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫安排見下表：

將試塊及時(shí)送交項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫砼拆模要求時(shí)方可拆模。砼溫度通過溫度計(jì)來測(cè)定；可通過3d 同條件試驗(yàn)與4MPa 時(shí)，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。工長(zhǎng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫砼拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點(diǎn)部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。

在砼施工過程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3 組試件。1 組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d 試壓，得強(qiáng)度f28；1 組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在砼溫度降至0℃時(shí)（負(fù)溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查砼是否達(dá)到抗凍臨界溫度；1 組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為35d 時(shí)試壓，得強(qiáng)度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28 作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。

G、 預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到90%的設(shè)計(jì)時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及儀表應(yīng)設(shè)置在暖棚內(nèi)，保證油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃，油壓儀表采用抗凍油。

預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端均勻?qū)ΨQ張拉，同時(shí)，左右兩束需對(duì)稱同步施加預(yù)應(yīng)力。張拉采用引伸量和張拉力雙控，錨下張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求予以控制，其張拉程序?yàn)椋?span>0→初始應(yīng)力0.1～0.15σＫ（劃線，σＫ張拉控制應(yīng)力）→100%σk(持荷2分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)值，錨固)。張拉順序：為N1、N2、N3。

H、壓漿、封錨

壓漿前應(yīng)先清洗孔道，用蒸汽對(duì)孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40～60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，

水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45分鐘內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加流動(dòng)性。

壓漿從最低的壓漿孔道壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層管道。

壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)排氣孔依次一一開放和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

壓漿應(yīng)使用活式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一般宜為0.5～0.7MPa；此壓漿孔道較長(zhǎng)，且為一次壓漿，最大壓力宜為1.0 MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。并應(yīng)達(dá)到空氣排盡與規(guī)定稠度水泥漿為止。為保證管道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2分鐘。

壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃.

壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。

孔道壓漿應(yīng)填寫詳細(xì)的壓漿記錄。

A、預(yù)應(yīng)力張拉施工前必須進(jìn)行標(biāo)定張拉機(jī)具及錨具。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程進(jìn)行，采用 “雙控”法施工。

B、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果規(guī)確定。

C 、錨墊板經(jīng)精確測(cè)量后用短鋼筋臨時(shí)固定于鋼筋骨架上，安裝模板時(shí)，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上，錨墊板喇叭口與孔道用防水生膠帶及塑料膠帶嚴(yán)密纏裹。為防止進(jìn)漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管封堵，在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。

D、在預(yù)制箱梁時(shí)應(yīng)充分重視預(yù)埋件的埋設(shè),必須嚴(yán)格控制預(yù)埋件的位置,確保預(yù)埋件在梁體施工過程中不變形、不變位。梁體預(yù)埋件主要有瀉水管、通氣孔、護(hù)欄預(yù)留鋼筋，伸縮縫預(yù)埋鋼筋及橋面預(yù)埋件的安裝、吊裝鋼筋等。

E、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)，在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑。

F、比常溫環(huán)境下施工至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定拆模時(shí)間和測(cè)定混凝土受凍前的強(qiáng)度。

G、混凝土的澆筑使用5T小龍門吊或汽車泵澆筑混凝土，并由人工配合。澆混凝土作業(yè)過程中隨時(shí)檢查預(yù)埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移及時(shí)校正。水平鋼蓋板（如伸縮縫鋼板）下面的混凝土應(yīng)填實(shí)。澆注過程中隨時(shí)檢查附著式振搗器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。