1、操作人員必須經培訓合格，取得操作資格，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2、門架制作(拼裝)完成后，應按設計要求組織檢查驗收；移動式龍門架應在軌道上往返運行一次，檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況。
3、作業(yè)前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當、油路暢通、油標醒目、油杯清潔等。
4、作業(yè)前應檢查各傳動裝置、操縱機構、大、小車行走輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及不良情況，起重機軌道上及其兩側1米范圍以內禁止停放任何物件。雨后應檢查路基和軌道是否良好。
5、作業(yè)前應檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。 ，
6、吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應在卷筒上最少留有二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40％、燒壞、壓扁變形、折斷一股或在一個捻內斷絲根數超過順繞鋼絲5％、互繞鋼絲10％時均應禁止使用。
7、作業(yè)時，司機只聽一人指揮，司機和指揮者應有明顯的手示信號或音響信號。司機在執(zhí)行前，應以音響信號呼應，．如遇有危險或起重機發(fā)生故障時，不論“停車"信號發(fā)自何人，均應立即停車。
8、門架吊梁行走時，前后兩個豎架行走應同步。
9、起吊重物時，第一鉤應先試吊，將重物吊離地200毫米時，作剎車試驗并確認吊裝良好后再作業(yè)。移動過程中，應使吊起重物高出移動途中一切物體0．5米以上。
10、起重機的啟動、升降、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當大、小車運行接近終點時，應用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。
11、如遇停電、電壓大量下降或設備發(fā)生故障時，應立即將所有控制器移至零位，并斷開電源開關。如重物仍處于懸掛位置時，應采取措施使重物緩慢降落。
12、禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。
13、鋼絲繩應定期檢查，并每隔15天涂油一次，涂油前應將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈，把潤滑油加熱至60℃左右，以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙。
14、工作后，應將吊鉤升起，小車停靠在司機一端，并將起重機停放在指定地點，用夾輪鉗(止輪器)鎖緊軌道。檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄置于空檔位置，斷開電源開關，鎖好駕駛室，達到整齊、清潔、安全。并且將該班工作的情況及檢查情況記入運轉記錄中。
15、門架拆除時，應有拆除工藝和技術安全措施。在拆除前，應將門架底部墊實，在龍門架頂拉好纜風繩，拼裝臨時連接梁，并切斷電源。
16、拆除的桿件、螺栓、木料等必須捆好或用工具袋裝好往下吊放，然后及時堆碼整齊。
項目經理部專職安全檢查員負責檢查門架、支架、架橋機、掛籃、腳手架及起重、吊裝作業(yè)施工安全措施的執(zhí)行情況。